專(zhuān)利名稱(chēng)：拉毛超細(xì)纖維浴巾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浴巾，具體涉及一種拉毛超細(xì)纖維浴巾。
技術(shù)背景
浴巾在日常生活中使用頻率很高，現(xiàn)有的浴巾擦拭身體后，水分大都?xì)埩粼谠〗肀砻?，披在身體上有潮濕感，感覺(jué)很不舒適；另外，浴巾表面的毛圈容易刮絲，影響浴巾的美觀(guān)和使用壽命。發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種拉毛超細(xì)纖維浴巾，該浴巾吸水性強(qiáng)、易清洗、易干燥，而且柔軟、舒適，還具有防刮絲性能。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案一種拉毛超細(xì)纖維浴巾，包括長(zhǎng)方形浴巾本體，所述浴巾本體采用超細(xì)纖維材料制成，且其織物表面優(yōu)選經(jīng)割絨處理形成絨面。
所述絨毛的端面優(yōu)選呈弧面形。
優(yōu)選地，所述弧面形的絨毛端面前部弧面為凸起的弧面，后部弧面為下凹的弧面， 所述前部弧面和后部弧面相互平滑連接，所述后部弧面與絨毛的后部側(cè)面母線(xiàn)呈銳角，所述前部弧面同絨毛的前部側(cè)面母線(xiàn)平滑連接。
可以利用割絨裝置進(jìn)行所述割絨處理，所述割絨裝置包括上、下設(shè)置的一對(duì)或多對(duì)割絨刀輥，上下割絨刀輥之間為待割絨織物通過(guò)的通道，上割絨刀輥和/或下割絨刀輥上連接有驅(qū)動(dòng)其繞自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的刀輥驅(qū)動(dòng)裝置。
所述割絨刀輥的圓柱輥?zhàn)又芟蛲ǔ＞加腥舾汕懈畹镀?，所述切割刀片的橫截面優(yōu)選大致呈被截去一端的月牙形，所述切割刀片的端部為鋒利的刀口，從該刀片的刀口到其根部之間為兩條帶有弧度的弧線(xiàn)，所述弧線(xiàn)在所述刀口部位的切線(xiàn)角度為15度-30度之間。
上述任一一種所述拉毛超細(xì)纖維浴巾中的所述超細(xì)纖維材料優(yōu)選為拉毛超細(xì)纖維材料。
用于制備該拉毛超細(xì)纖維浴巾的織物可以采用如下處理劑進(jìn)行整理 混合醇聚氧乙烯醚3. 8% 4. 2% (質(zhì)量)；乳化聚乙烯醇0. 15% 0. 20% (質(zhì)量)； 氨基改性聚醚硅油23% 25% (質(zhì)量)； 硅氟化銨0. 12% 0. 26% (質(zhì)量)； 硅酸鈉1. 09% 1. 15% (質(zhì)量)； 水余量；所述氨基改性聚醚硅油可以為下列中的一種或幾種嗎啉改性聚醚硅油、乙二胺改性聚醚硅油、N，N- 二甲基丙二胺改性聚醚硅油和N-氨乙基哌嗪改性聚醚硅油。
所述浴巾本體下部可以設(shè)有左、右兩個(gè)口袋，所述兩個(gè)口袋分別位于鄰近所述浴巾本體的兩個(gè)拐角處。
所述浴巾本體的下部長(zhǎng)邊的左右兩側(cè)可以設(shè)有或不設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的一組連接扣和一組與所述連接扣配合的連接件/結(jié)構(gòu)，所述浴巾本體的上部長(zhǎng)邊可以不設(shè)有連接扣和連接件/結(jié)構(gòu)。
所述連接扣可以為紐扣、按扣或系帶，所述連接件/結(jié)構(gòu)可以為扣眼、按扣或系市ο
本發(fā)明的有益效果該浴巾采用超細(xì)纖維材料制成，并且其織物經(jīng)過(guò)割絨處理形成絨面，其表面性狀為均勻、緊湊、柔軟、高彈性的細(xì)微絨團(tuán)，具有良好的去污、吸水和吸塵性能，同時(shí)由于超細(xì)纖維織物是把污物吸附于纖維之間而不是纖維內(nèi)部，因此容易洗滌；該浴巾的巾面采用特殊的割絨處理，將浴巾表面的毛圈割除，消除因毛圈導(dǎo)致的洗滌死角，且增大了纖維表面積，因此增強(qiáng)了其吸水能力，也增加了防刮絲能力；特別是由于形成的特定形狀的絨毛端面，有效地提高了浴巾的吸水能力和吸水速度，并使吸附的水被更加迅速地吸納到浴巾的內(nèi)部，表面更為干爽舒適，另外還有利于克服浴巾使用后因表面粘附有少量皮膚油脂對(duì)吸水性能的影響；由于割絨刀輥的切割刀片采用上翹的月牙形設(shè)置，通過(guò)在割絨過(guò)程中對(duì)毛圈的推動(dòng)作用，可以有效地形成上述特定的絨毛端面形狀；由于設(shè)置了相應(yīng)的口袋和連接扣等，方便了浴巾的穿著和使用； 該浴巾采用特殊的處理劑進(jìn)行處理，吸水性能顯著提高，并且更為柔軟，色牢度也意外地提高了，脫絨現(xiàn)象明顯消失，由此依據(jù)現(xiàn)有常規(guī)的紡織方法就可以大幅度增加織物中的絨毛密度，提高浴巾的品質(zhì)；該浴巾不僅可以作為浴后的浴巾用，也可以用作披肩用，用于日常保暖，而且設(shè)置的兩個(gè)口袋既可以保暖雙手又可以放置物品，方便實(shí)用。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1割絨后的單個(gè)絲線(xiàn)的端頭結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明采用的割絨刀輥的示意圖； 圖4為圖3的左視圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提供一種拉毛超細(xì)纖維浴巾，包括長(zhǎng)方形浴巾本體，所述浴巾本體采用超細(xì)纖維材料制成，所述浴巾本體下部可以設(shè)有左、右兩個(gè)口袋，所述兩個(gè)口袋分別位于鄰近所述浴巾本體的兩個(gè)拐角處。該浴巾不僅可以作為沐浴后的浴巾使用，還可以作為在日常天氣比較涼的時(shí)候用作保護(hù)肩部和背部的披肩使用，所述兩個(gè)口袋既可以保暖雙手又可以放置物品，方便實(shí)用。
所述浴巾本體優(yōu)選采用拉毛超細(xì)纖維材料制成，經(jīng)過(guò)拉毛處理后的超細(xì)纖維面料經(jīng)久耐用，手感蓬松舒適。
由于超細(xì)纖維的纖度極細(xì)，大大降低了絲的剛度，做成織物后手感極為柔軟，其還可增加絲的層狀結(jié)構(gòu)，增大比表面積和毛細(xì)效應(yīng)，使纖維內(nèi)部反射光在表面分布更細(xì)膩，使之具有真絲般的高雅光澤，并有良好的吸濕散濕性。用超細(xì)纖維做成的服裝、浴巾等，舒適、 美觀(guān)、保暖、透氣，有較好的懸垂性和豐滿(mǎn)度，在疏水和防污性方面比普通纖維也有明顯提高，利用比表面積大及松軟特點(diǎn)可以設(shè)計(jì)出不同的組織結(jié)構(gòu)，使之更多地吸收陽(yáng)光熱能或更快散失體溫，以起到冬暖夏涼的作用。
由于超細(xì)纖維的每根細(xì)絲可以做到只有頭發(fā)絲的兩百分之一的直徑，因此超細(xì)纖維具有超強(qiáng)的清潔能力，細(xì)絲間的空隙能吸附住灰塵、油漬等污物，而且極易清洗，用清水或肥皂、清潔劑就可以輕松洗去污物。
另外，這些間隙還能吸收大量水分，因此超細(xì)纖維還有很強(qiáng)的吸水性，因?yàn)槲盏乃种皇潜４嬖陂g隙中，因此能使其很快被干燥，即使沐浴后用來(lái)擦拭身上的水分，也可直接披在身上而不會(huì)有潮濕感。另外用超細(xì)纖維制成的織物還具有不易脫毛、不掉色的特點(diǎn)。
參見(jiàn)圖2，本發(fā)明的織物表面經(jīng)割絨處理形成絨面。割絨是將巾面的毛圈進(jìn)行剪割處理，使其表面布滿(mǎn)平整的絨毛，割絨毛巾可以雙面割絨，也可以單面割絨、另一面仍為毛圈，也可以局部割絨形成紋樣絨圈共存，相互印襯的形式。割絨后的毛巾柔軟，使用舒適，比普通毛巾有更強(qiáng)的吸濕性和柔軟度。而且切割后的毛圈端面孔隙增多，利用毛細(xì)管的芯吸效應(yīng)增強(qiáng)浴巾的吸水性能。
優(yōu)選地，經(jīng)割絨處理后形成弧面形的端面。所述弧面形的端面是指由一直線(xiàn)形的端面母線(xiàn)沿一與之垂直相交的弧形軌跡平移，形成的一個(gè)弧形面，以該弧形面切割絨毛后在絨毛上形成的曲面形端面。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述弧面形的絨毛端面前部弧面為凸起的弧面3. 1，后部弧面為下凹的弧面3. 2，所述前部弧面和后部弧面相互平滑連接，所述后部弧面與絨毛的后部側(cè)面母線(xiàn)呈銳角，所述前部弧面同絨毛的前部側(cè)面母線(xiàn)平滑連接。由于絨毛密度較高的浴巾表面在吸水過(guò)程中，水首先接觸到的是絨毛的端面，因此這些端面對(duì)水的初始吸附能力和速度以及附著在這些端面上的水是否能夠順利的向絨毛側(cè)面擴(kuò)張和流動(dòng)是決定浴巾吸水特性的一個(gè)重要方面，由于采用了絨毛端面前部與絨毛的側(cè)面平滑過(guò)渡的結(jié)構(gòu)，有效地改善和提高了附著在絨毛端面的水向絨毛的側(cè)面也就是絨毛之間的縫隙處擴(kuò)張和流動(dòng)的速度，加快了對(duì)水的吸附并使所吸附的水流入浴巾內(nèi)部，減少了表面水分，使用時(shí)給人以干爽的感覺(jué)；由于絨毛端面上由凸起或下凹的兩個(gè)弧面平滑連接成的特定弧面形狀，利用這種凸凹弧面對(duì)水的吸附和容納能力強(qiáng)的特點(diǎn)，有效地提高了端面對(duì)水的初始吸附能力，同時(shí)還由于這種特定的凸凹弧面可以將吸附少量油脂更多地容納在局部，避免了因整個(gè)端面均衡地粘附油脂而導(dǎo)致高拒水性，因此有效地減小了浴巾使用后因粘附少量皮油對(duì)吸水性造成的負(fù)面影響。
通常利用割絨裝置進(jìn)行所述割絨處理，所述割絨裝置包括上、下設(shè)置的一對(duì)或多對(duì)割絨刀輥，上下割絨刀輥之間為待割絨織物通過(guò)的通道，上割絨刀輥和/或下割絨刀輥上連接有驅(qū)動(dòng)其繞自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的刀輥驅(qū)動(dòng)裝置。所述刀輥驅(qū)動(dòng)裝置可以為割絨電機(jī)，上下所述割絨刀輥的中心軸與所述電機(jī)的輸出軸同軸輸出。當(dāng)進(jìn)行割絨操作時(shí)，首先將浴巾的四條邊在機(jī)器上拉直固定，利用毛高調(diào)節(jié)裝置調(diào)整兩個(gè)割絨刀輥距離所述浴巾表面毛圈的高度，然后開(kāi)啟刀輥驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述刀輥同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行割絨。特別地，可以根據(jù)織物的材料、厚度和絨毛密度等因素的變化，適應(yīng)性調(diào)整上下兩個(gè)割絨刀輥的距離和/5或角度，以便加工出上述特定形狀的絨毛端面。
參見(jiàn)圖3，所述割絨刀輥的圓柱輥?zhàn)?周向通常均布有若干切割刀片5，所述切割刀片沿著與所述圓柱輥?zhàn)拥哪妇€(xiàn)呈一定夾角的方向延伸，即呈現(xiàn)螺旋狀，所述切割刀片為通長(zhǎng)的一片長(zhǎng)刀片或由沿著前述延伸方向間隔設(shè)置的多段短刀片組合而成，所述切割刀片在上述延伸方向(即所述切割刀片的寬度方向)上占據(jù)所述圓柱輥?zhàn)拥膱A柱面的一段或全長(zhǎng)，所述切割刀片的橫截面優(yōu)選大致呈被截去一端的月牙形(如圖4所示)，所述切割刀片的端部為鋒利的刀口，從該刀片的刀口到其根部之間為兩條帶有弧度的弧線(xiàn)，所述弧線(xiàn)在所述刀口部位的切線(xiàn)角度優(yōu)選為15度-30度之間。這樣設(shè)置割刀的形狀，有利于形成上述特殊形狀的弧形面。根據(jù)申請(qǐng)人的實(shí)驗(yàn)，采用這種特殊割絨后的浴巾，其吸水性能是普通未割絨織物的1. 5-2倍，是割絨后纖維端面成平面或外凸的圓弧面的織物的1. 2倍左右，而且干燥的速度也比普通未割絨織物快的多。
用于制備該拉毛超細(xì)纖維浴巾的織物可以采用如下處理劑進(jìn)行整理 混合醇聚氧乙烯醚3. 8% 4. 2% (質(zhì)量)；乳化聚乙烯醇0. 15% 0. 20% (質(zhì)量)； 氨基改性聚醚硅油23% 25% (質(zhì)量)； 硅氟化銨0. 12% 0. 26% (質(zhì)量)； 硅酸鈉1. 09% 1. 15% (質(zhì)量)； 水余量；所述氨基改性聚醚硅油可以為下列中的一種或幾種嗎啉改性聚醚硅油、乙二胺改性聚醚硅油、N, N- 二甲基丙二胺改性聚醚硅油、N-氨乙基哌嗪改性聚醚硅油。
所述處理劑可以用于所述拉毛超細(xì)纖維浴巾的后整理，也可以對(duì)所用的織物材料進(jìn)行整理。
具體整理可以根據(jù)實(shí)際需要采用適當(dāng)?shù)墓に嚄l件，例如可以采用現(xiàn)有技術(shù)下對(duì)毛巾進(jìn)行后整理的工藝條件進(jìn)行。
根據(jù)申請(qǐng)人的實(shí)驗(yàn)，相對(duì)于現(xiàn)有同種織物材料，經(jīng)過(guò)所述處理劑整理后的所述拉毛超細(xì)纖維浴巾吸水性能提高16%，并使人感到更為柔軟，色牢度還意外地提高了 10%。另外，與未經(jīng)這種處理劑整理的浴巾相比，脫絨現(xiàn)象明顯消失，提示這種處理劑整理后有利于提高纖維間的摩擦力。
本發(fā)明的拉毛超細(xì)纖維浴巾不僅通過(guò)特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得其使用更加便利，同時(shí)提高了吸水性能和柔軟性，并減少了刮絲和脫絨現(xiàn)象的發(fā)生，顯著提高了其實(shí)用性，是居家旅行必備良品。
所述浴巾本體的下部長(zhǎng)邊的左右兩側(cè)可以設(shè)有或不設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的一組連接扣 (優(yōu)選3-5個(gè))和一組與所述連接扣配合的連接件/結(jié)構(gòu)(優(yōu)選3-5個(gè))，所述浴巾本體的上部長(zhǎng)邊可以不設(shè)有連接扣和連接件/結(jié)構(gòu)。當(dāng)設(shè)有連接扣和連接件/結(jié)構(gòu)時(shí)，可以在披上該浴巾時(shí)，扣合其上的連接扣和連接件/結(jié)構(gòu)，以防止浴巾滑落。所述連接扣可以為鈕扣、 按扣或系帶，所述連接件/結(jié)構(gòu)可以為扣眼、按扣或系帶。
本發(fā)明簡(jiǎn)單、實(shí)用，各方面的性能均佳，具有一定的推廣與應(yīng)用價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種拉毛超細(xì)纖維浴巾，包括長(zhǎng)方形浴巾本體，其特征在于所述浴巾本體采用超細(xì)纖維材料制成，且其織物表面經(jīng)割絨處理形成絨面。
2.如權(quán)利要求1所述的拉毛超細(xì)纖維浴巾，其特征在于所述絨毛的端面呈弧面形。
3.如權(quán)利要求2所述的拉毛超細(xì)纖維浴巾，其特征在于所述弧面形的絨毛端面前部弧面為凸起的弧面，后部弧面為下凹的弧面，所述前部弧面和后部弧面相互平滑連接，所述后部弧面與絨毛的后部側(cè)面母線(xiàn)呈銳角，所述前部弧面同絨毛的前部側(cè)面母線(xiàn)平滑連接。
4.如權(quán)利要求3所述的拉毛超細(xì)纖維浴巾，其特征在于利用割絨裝置進(jìn)行所述割絨處理，所述割絨裝置包括上、下設(shè)置的一對(duì)或多對(duì)割絨刀輥，上下割絨刀輥之間為待割絨織物通過(guò)的通道，上割絨刀輥和/或下割絨刀輥上連接有驅(qū)動(dòng)其繞自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的刀輥驅(qū)動(dòng)裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的拉毛超細(xì)纖維浴巾，其特征在于所述割絨刀輥的圓柱輥?zhàn)又芟蚓加腥舾汕懈畹镀?，所述切割刀片的橫截面大致呈被截去一端的月牙形，所述切割刀片的端部為鋒利的刀口，從該刀片的刀口到其根部之間為兩條帶有弧度的弧線(xiàn)，所述弧線(xiàn)在所述刀口部位的切線(xiàn)角度為15度-30度之間。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的拉毛超細(xì)纖維浴巾，其特征在于所述超細(xì)纖維材料為拉毛超細(xì)纖維材料。
7.如權(quán)利要求6所述的拉毛超細(xì)纖維浴巾，其特征在于用于制備該拉毛超細(xì)纖維浴巾的織物采用如下處理劑進(jìn)行整理混合醇聚氧乙烯醚3. 8% 4. 2% (質(zhì)量)；乳化聚乙烯醇0. 15% 0. 20% (質(zhì)量)；氨基改性聚醚硅油23% 25% (質(zhì)量)；硅氟化銨0. 12% 0. 26% (質(zhì)量)；硅酸鈉1. 09% 1. 15% (質(zhì)量)；水余量；所述氨基改性聚醚硅油為下列中的一種或幾種嗎啉改性聚醚硅油、乙二胺改性聚醚硅油、N，N- 二甲基丙二胺改性聚醚硅油和N-氨乙基哌嗪改性聚醚硅油。
8.如權(quán)利要求7所述的拉毛超細(xì)纖維浴巾，其特征在于所述浴巾本體下部設(shè)有左、右兩個(gè)口袋，所述兩個(gè)口袋分別位于鄰近所述浴巾本體的兩個(gè)拐角處。
9.如權(quán)利要求8所述的拉毛超細(xì)纖維浴巾，其特征在于所述浴巾本體的下部長(zhǎng)邊的左右兩側(cè)設(shè)有或不設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的一組連接扣和一組與所述連接扣配合的連接件/結(jié)構(gòu)，所述浴巾本體的上部長(zhǎng)邊不設(shè)有連接扣和連接件/結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求9所述的拉毛超細(xì)纖維浴巾，其特征在于所述連接扣為紐扣、按扣或系帶，所述連接件/結(jié)構(gòu)為扣眼、按扣或系帶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拉毛超細(xì)纖維浴巾，包括長(zhǎng)方形浴巾本體，所述浴巾本體采用超細(xì)纖維材料制成，所述浴巾本體的巾面上一左一右對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)口袋。所述浴巾本體的織物表面經(jīng)過(guò)割絨處理并形成呈弧面形的絨毛端面，所述弧面形的絨毛端面前部弧面為凸起的弧面，后部弧面為下凹的弧面，所述前部弧面和后部弧面相互平滑連接，所述后部弧面與絨毛的后部側(cè)面母線(xiàn)呈銳角，所述前部弧面同絨毛的前部側(cè)面母線(xiàn)平滑連接。本發(fā)明吸水性強(qiáng)、易清洗、易干燥，而且柔軟、舒適，還具有防刮絲性能。
文檔編號(hào)D06M15/333GK102499602SQ20111029852
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者劉燕波, 孫宇明, 孫雯, 石立紅 申請(qǐng)人:北京京冠毛巾有限責(zé)任公司, 北京光華紡織集團(tuán)有限公司