專利名稱：雙紙紋運(yùn)動(dòng)鞋革制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種雙紙紋運(yùn)動(dòng)鞋革制作方法。
背景技術(shù)：
動(dòng)感、時(shí)尚、炫目的色彩具有現(xiàn)代時(shí)尚的氣息，目前常用的運(yùn)動(dòng)鞋革表面基本上都是沒(méi)有亮度，給人以沉悶的感覺，不能滿足現(xiàn)代時(shí)尚人士的感觀要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種雙紙紋運(yùn)動(dòng)鞋革制作方法，該雙紙紋運(yùn)動(dòng)鞋革制作方法工藝簡(jiǎn)單，所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有高透明，水晶感強(qiáng)的特點(diǎn)。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種雙紙紋運(yùn)動(dòng)鞋革制作方法，具體步驟如下步驟一濕法混合配料a、將5-10kg 二甲基甲酰胺和O. 5_2kg色漿攪拌60-90分鐘，過(guò)濾待用；b、將40_80kg 二甲基甲酰胺和20_30kg木粉攪拌30分鐘，靜置20_45分鐘后與步驟a中形成的混合物攪拌均勻待用；C、在IOOkg聚氨酯濕法樹脂中加入步驟b中形成的混合物攪拌20-40分鐘后脫泡待用；d :在IOOkg聚氨酯濕法樹脂加入250kg 二甲基甲酰胺、5-10kg色衆(zhòng)攪拌60-90分鐘，過(guò)濾待用；步驟二 濕法貝斯生產(chǎn)將高剝離無(wú)紡布充分含浸在濕法混合配料的步驟d所形成的漿料中，然后通過(guò)質(zhì)量百分比濃度為18-30%的二甲基甲酰胺水溶液中經(jīng)過(guò)凝固、擠壓、烘半干后再均勻涂覆濕法混合配料的步驟c所形成的漿料中，烘半干溫度為110-130°C再經(jīng)過(guò)質(zhì)量百分比濃度為18-30%的二甲基甲酰胺水溶液中充分凝固、多道軋水、水洗、干燥后得到濕法貝斯，干燥溫度為 150-160。。；步驟三干法混合配料e :將80_100kg聚氨酯面層樹脂、20_40kg 二甲基甲酰胺、40_60kg 丁酮和5_8kg色粉混合后攪拌均勻，攪拌時(shí)間15-20分鐘，制得干法面料，過(guò)濾密封待用；f :將80_100kg聚氨酯粘合樹脂、20_40kg 二甲基甲酰胺、40_60kg 丁酮和5_8kg色粉攪拌均勻，攪拌時(shí)間15-20分鐘，制得粘合料，過(guò)濾密封待用；g :將80-100kg高亮聚氨酯面層樹脂、20-40 二甲基甲酰胺和30_60kg 丁酮混合后攪拌均勻，攪拌時(shí)間15-20分鐘，制得透明干法面料，過(guò)濾密封待用；h :將80_100kg聚氨酯粘合樹脂、20_40kg 二甲基甲酰胺和30_60kg 丁酮攪拌均勻，攪拌時(shí)間15-20分鐘，制得透明粘合料，過(guò)濾密封待用；步驟四選擇兩種離型紙花形；
步驟五干法貼面生產(chǎn)1:在選好其中一種離型紙上面均勻涂覆干法混合配料的步驟e中配制好的干法面料并進(jìn)行烘干得面層干膜，烘干溫度為120-130°C，然后在制得的面層干膜上面均勻涂覆干法混合配料的步驟f中的粘合料，然后在半干情況下貼上步驟二中所得的濕法貝斯，烘干、冷卻后與離型紙分離，即得雙紙紋底皮，所述烘干溫度為130-140°C ；j :在選好的另一種離型紙花形上均勻涂覆干法混合配料的步驟g中配制好的透明干法面料，經(jīng)烘箱烘干后，制得高透明干膜，所述烘干溫度為100-140°C，然后在透明干膜上面涂覆干法混合配料的步驟h中d的透明粘合劑，然后貼好步驟i中的雙紙紋底皮，經(jīng)烘箱烘干后冷卻與離型紙進(jìn)行分離，即得雙紙紋運(yùn)動(dòng)鞋革，所述烘干溫度為130-150°C。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟二中濕法貝斯生產(chǎn)的車速控制在6_12m/min。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟五中干法貼面生產(chǎn)的生產(chǎn)線速為5-8米/分鐘。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟一和步驟三中使用240目尼龍網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟四中兩種離型紙的花型不同，當(dāng)然也可以相同。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的工藝方法簡(jiǎn)單，易于操作，所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有高透明，水晶感強(qiáng)的特點(diǎn)，很適合于制作時(shí)尚運(yùn)動(dòng)鞋，給人以動(dòng)感、時(shí)尚、炫目、清新的感覺，符合現(xiàn)代時(shí)尚需求。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種雙紙紋運(yùn)動(dòng)鞋革制作方法，具體步驟如下步驟一濕法混合配料a、將5-10kg 二甲基甲酰胺和O. 5_2kg色漿攪拌60-90分鐘，過(guò)濾待用；b、將40_80kg 二甲基甲酰胺和20_30kg木粉攪拌30分鐘，靜置20_45分鐘后與步驟a中形成的混合物攪拌均勻待用；C、在IOOkg聚氨酯濕法樹脂中加入步驟b中形成的混合物攪拌20-40分鐘后脫泡待用；d :在IOOkg聚氨酯濕法樹脂加入250kg 二甲基甲酰胺、5-10kg色衆(zhòng)攪拌60-90分鐘，過(guò)濾待用；步驟二 濕法貝斯生產(chǎn)將高剝離無(wú)紡布充分含浸在濕法混合配料的步驟d所形成的漿料中，然后通過(guò)質(zhì)量百分比濃度為18-30%的二甲基甲酰胺水溶液中經(jīng)過(guò)凝固、擠壓、烘半干后再均勻涂覆濕法混合配料的步驟c所形成的漿料中，烘半干溫度為110-130°C再經(jīng)過(guò)質(zhì)量百分比濃度為18-30%的二甲基甲酰胺水溶液中充分凝固、多道軋水、水洗、干燥后得到濕法貝斯，干燥溫度為150-160°C ；步驟三干法混合配料e :將80_100kg聚氨酯面層樹脂、20_40kg 二甲基甲酰胺、40_60kg 丁酮和5_8kg色粉混合后攪拌均勻，攪拌時(shí)間15-20分鐘，制得干法面料，過(guò)濾密封待用；f :將80-100kg聚氨酯粘合樹脂、20-40kg 二甲基甲酰胺、40-60kg 丁酮和5_8kg色粉攪拌均勻，攪拌時(shí)間15-20分鐘，制得粘合料，過(guò)濾密封待用；
g :將80_100kg高亮聚氨酯面層樹脂、20_40 二甲基甲酰胺和30_60kg 丁酮混合后攪拌均勻，攪拌時(shí)間15-20分鐘，制得透明干法面料，過(guò)濾密封待用；h :將80_100kg聚氨酯粘合樹脂、20_40kg 二甲基甲酰胺和30_60kg 丁酮攪拌均勻，攪拌時(shí)間15-20分鐘，制得透明粘合料，過(guò)濾密封待用；步驟四選擇兩種離型紙花形；步驟五干法貼面生產(chǎn)1:在選好其中一種離型紙上面均勻涂覆干法混合配料的步驟e中配制好的干法面料并進(jìn)行烘干得面層干膜，烘干溫度為120-130°C，然后在制得的面層干膜上面均勻涂覆干法混合配料的步驟f中的粘合料，然后在半干情況下貼上步驟二中所得的濕法貝斯，烘干、冷卻后與離型紙分離，即得雙紙紋底皮，所述烘干溫度為130-140°C ；j :在選好的另一種離型紙花形上均勻涂覆干法混合配料的步驟g中配制好的透明干法面料，經(jīng)烘箱烘干后，制得高透明干膜，所述烘干溫度為100-140°C，然后在透明干膜上面涂覆干法混合配料的步驟h中d的透明粘合劑，然后貼好步驟i中的雙紙紋底皮，經(jīng)烘箱烘干后冷卻與離型紙進(jìn)行分離，即得雙紙紋運(yùn)動(dòng)鞋革，所述烘干溫度為130-150°C。所述步驟二中濕法貝斯生產(chǎn)的車速控制在6_12m/min。所述步驟五中干法貼面生產(chǎn)的生產(chǎn)線速為5-8米/分鐘。所述步驟一和步驟三中使用240目尼龍網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。所述步驟四中兩種離型紙的花型不同，當(dāng)然也可以相同。
權(quán)利要求
1.一種雙紙紋運(yùn)動(dòng)鞋革制作方法，其特征在于具體步驟如下 步驟一濕法混合配料 a、將5-10kg二甲基甲酰胺和0. 5-2kg色漿攪拌60-90分鐘，過(guò)濾待用； b、將40-80kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉攪拌30分鐘，靜置20-45分鐘后與步驟a中形成的混合物攪拌均勻待用； C、在IOOkg聚氨酯濕法樹脂中加入步驟b中形成的混合物攪拌20-40分鐘后脫泡待用； d :在IOOkg聚氨酯濕法樹脂加入250kg 二甲基甲酰胺、5_10kg色衆(zhòng)攪拌60-90分鐘，過(guò)濾待用； 步驟二 濕法貝斯生產(chǎn) 將高剝離無(wú)紡布充分含浸在濕法混合配料的步驟d所形成的漿料中，然后通過(guò)質(zhì)量百分比濃度為18-30%的二甲基甲酰胺水溶液中經(jīng)過(guò)凝固、擠壓、烘半干后再均勻涂覆濕法混合配料的步驟c所形成的漿料中，烘半干溫度為110-130°C再經(jīng)過(guò)質(zhì)量百分比濃度為18-30%的二甲基甲酰胺水溶液中充分凝固、多道軋水、水洗、干燥后得到濕法貝斯，干燥溫度為 150-160。。； 步驟三干法混合配料 e :將80-100kg聚氨酯面層樹脂、20-40kg 二甲基甲酰胺、40-60kg 丁酮和5_8kg色粉混合后攪拌均勻，攪拌時(shí)間15-20分鐘，制得干法面料，過(guò)濾密封待用； f :將80-100kg聚氨酯粘合樹脂、20-40kg 二甲基甲酰胺、40-60kg 丁酮和5_8kg色粉攪拌均勻，攪拌時(shí)間15-20分鐘，制得粘合料，過(guò)濾密封待用； g :將80-100kg高亮聚氨酯面層樹脂、20-40 二甲基甲酰胺和30-60kg 丁酮混合后攪拌均勻，攪拌時(shí)間15-20分鐘，制得透明干法面料，過(guò)濾密封待用； h :將80-100kg聚氨酯粘合樹脂、20-40kg 二甲基甲酰胺和30-60kg 丁酮攪拌均勻，攪拌時(shí)間15-20分鐘，制得透明粘合料，過(guò)濾密封待用； 步驟四選擇兩種離型紙花形； 步驟五干法貼面生產(chǎn)1:在選好其中一種離型紙上面均勻涂覆干法混合配料的步驟e中配制好的干法面料并進(jìn)行烘干得面層干膜，烘干溫度為120-130°C，然后在制得的面層干膜上面均勻涂覆干法混合配料的步驟f中的粘合料，然后在半干情況下貼上步驟二中所得的濕法貝斯，烘干、冷卻后與離型紙分離，即得雙紙紋底皮，所述烘干溫度為130-140°C ； j :在選好的另一種離型紙花形上均勻涂覆干法混合配料的步驟g中配制好的透明干法面料，經(jīng)烘箱烘干后，制得高透明干膜，所述烘干溫度為100-140°C，然后在透明干膜上面涂覆干法混合配料的步驟h中d的透明粘合劑，然后貼好步驟i中的雙紙紋底皮，經(jīng)烘箱烘干后冷卻與離型紙進(jìn)行分離，即得雙紙紋運(yùn)動(dòng)鞋革，所述烘干溫度為130-150°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙紙紋運(yùn)動(dòng)鞋革制作方法，其特征在于所述步驟二中濕法貝斯生產(chǎn)的車速控制在6-12m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙紙紋運(yùn)動(dòng)鞋革制作方法，其特征在于所述步驟五中干法貼面生產(chǎn)的生產(chǎn)線速為5-8米/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙紙紋運(yùn)動(dòng)鞋革制作方法，其特征在于所述步驟一和步驟三中使用240目尼龍網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙紙紋運(yùn)動(dòng)鞋革制作方法，其特征在于所述步驟四中兩種離型紙的花型不同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙紙紋運(yùn)動(dòng)鞋革制作方法，二甲基甲酰胺、色漿、木粉及聚氨酯濕法樹脂按序攪勻脫泡得涂漿，聚氨酯濕法樹脂、二甲基甲酰胺和色漿攪勻得含浸漿；無(wú)紡布經(jīng)含浸漿含浸后涂覆涂漿得到濕法貝斯；聚氨酯面層樹脂、二甲基甲酰胺、丁酮和色粉混勻得干法面料；聚氨酯粘合樹脂、二甲基甲酰胺、丁酮和色粉攪勻得粘合料；高亮聚氨酯面層樹脂、二甲基甲酰胺和丁酮混均勻得透明干法面料；聚氨酯粘合樹脂、二甲基甲酰胺和丁酮攪勻得透明粘合料；在離型紙上依次涂干法面和粘合料后貼濕法貝斯并與離型紙分離得雙紙紋底皮；在離型紙上依次涂透明干法面料和透明粘合劑，然后貼雙紙紋底皮，本發(fā)明的所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有高透明，水晶感強(qiáng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06N3/14GK103031747SQ20111030394
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者吳月紅, 張鳳, 吳玉華, 唐衛(wèi)平, 皇甫覺明, 魏芬 申請(qǐng)人:昆山協(xié)興合成革有限公司