專利名稱：梳理機上具有至少一個工作元件和/或包覆元件的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種蓋板或羅拉梳理機上的裝置，在所述裝置中具有至少一個工作和 /或包覆元件，所述至少一個工作和/或包覆元件與針布輥相對設置，并與該針布輥間隔開，所述至少一個工作和/或包覆元件在針布輥的整個工作寬度上延伸，并且具有伸長的承載構件，所述承載構件包括底座和背部，其中面向針布輥的底座吸收工作熱量，而背向針布輥的背部與周圍空氣接觸。
背景技術：
在現(xiàn)代高性能梳理機中，部件的發(fā)熱和與之相關的部件之間的間距變化起著越來越重要的作用。錫林與蓋板τ形鐵條(flat bar)之間的間距也同樣如此。為了能在最大生產(chǎn)速度下實現(xiàn)高質(zhì)量，所述間距必須盡可能保持不變。然而，新一代梳理機的生產(chǎn)速度不斷提高也導致在機器處于冷狀態(tài)時的梳理鉗口與熱狀態(tài)時的梳理鉗口之間有更顯著的差異。此外，在單個蓋板T形鐵條的情況下，一種特別的情況是蓋板T形鐵條不總是參與梳理工序，因此不斷經(jīng)歷冷熱循環(huán)。因此，結果是蓋板T形鐵條的針布側(熱)與其背面(冷) 產(chǎn)生溫度梯度。準確地說，該溫度梯度造成鐵骨開始變形(朝著錫林)。在現(xiàn)有設計的梳理機中，將具有彈性針布的梳理蓋板(回轉蓋板)和/或具有全鋼針布的固定梳理元件作為用于梳理工藝的梳理元件使用，實際的針布被高精度的承載部件保持。如今，習慣將擠出鋁制型材作為承載部件使用。這種型材具有諸多優(yōu)點，例如重量輕、剛度大等，但是也有缺點，即，在一側上受熱時，如在梳理過程中將發(fā)生的那樣，這些型材會朝著受熱側發(fā)生變形。部件越高，剛度越大，但是在熱的作用下的變形也更大。這種變形導致梳理鉗口不再恒定，進而使得技術上不能獲得最佳的梳理效果。如今，用于梳理元件的承載件型材是在所有側面都封閉的擠出鋁制型材形式的。 在梳理過程中產(chǎn)生的熱量很大程度上通過梳理元件散發(fā)到外界。為此目的而必需的型材橫截面內(nèi)的溫度梯度導致梳理元件發(fā)生變形。梯度越大，變形也越大。然而，受熱不僅導致在梳理機的整個工作寬度上產(chǎn)生熱膨脹，而且導致橫跨梳理機的不同形式的各種部件產(chǎn)生溫度梯度，例如，錫林表面的溫度可以達到45°C。與錫林相對的梳理元件在錫林針布的一側上也達到相似的溫度，而在梳理元件背向錫林(所述錫林由于結構原因(由于工作寬度和元件的精度)而具有幾厘米高的背部)的一側上，溫度只會達到明顯較低的值(例如)。因此，整個梳理元件上的溫度差可能有幾攝氏度那么大。 溫度差的大小取決于元件的性質(zhì)(結構、材料)、所進行的梳理工作(轉速、產(chǎn)量)、以及元件與輥的間距。這種溫度梯度導致元件在梳理機的整個寬度方向上產(chǎn)生凹陷。由于這種凹陷，中間的梳理鉗口變得比外側的梳理鉗口窄，從而導致不均勻的梳理鉗口，該不均勻的梳理鉗口朝著外側變寬。這使得梳理質(zhì)量降低和/或產(chǎn)生棉結的較差的解開。這也會導致纖維產(chǎn)生“側向飛毛”，即纖維在邊緣區(qū)尤其是工作寬度外部聚集、甚至沉積。這種影響在具有Im 工作寬度的梳理機上就會出現(xiàn)，而且工作寬度越大，例如工作寬度大于Im時，例如是1. !或更大，影響就會更大。上述影響產(chǎn)生的變化不容忽視，對梳理機的整體梳理質(zhì)量來說是一個問題。熱凹陷的問題與機械凹陷相疊加，其中機械凹陷隨工作寬度增大而增大。由于在梳理機的工作過程中，固定梳理元件和回轉蓋板T形鐵條變得非常熱，因此固定梳理元件或回轉蓋板T形鐵條的擠出鋁制型材在它們的外側(背向錫林的一側)作為通過自由對流將它們熱量散發(fā)到周圍空氣中的冷卻體。結果，在擠出型材內(nèi)部產(chǎn)生溫度梯度。面向錫林的一側較熱，因此比面向外部的那側膨脹得更多，使得固定梳理元件或回轉蓋板T形鐵條朝向錫林彎曲。這種彎曲(以及錫林的膨脹)使機器中間的梳理鉗口變窄， 由此，纖維網(wǎng)變得更不均勻，并且質(zhì)量也變差。此外，還會產(chǎn)生側向飛毛。W02004/106602A公開了一種用于梳理機的元件，該元件至少在一側上與纖維材料接觸，元件在所述一側上在梳理機的整個工作寬度上具有凹彎曲。為此，工作側被制造或匹配成產(chǎn)生凹形。該元件可以是包覆或罩殼元件、梳理片段、蓋板、回轉蓋板T形鐵條、可能具有抽吸裝置的刀片、引導元件或工作元件。缺點在于，當機器出于冷狀態(tài)時，產(chǎn)生了一種凹彎曲，該凹彎曲被預設成對于所有工作狀態(tài)都相同。不可能應對在處理不同的纖維材料 (如棉和/或合成纖維)期間產(chǎn)生的大小不同的熱量而做出調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明基于上述問題，提供了一種開頭所說的那種類型的能克服上述缺點的裝置，所有裝置尤其是允許使工作元件和/或功能元件適合不同的纖維材料和生產(chǎn)環(huán)境或條件，并能使梳理鉗口保持不變。這一問題可通過權利要求1所述的技術特征來解決。由于根據(jù)本發(fā)明所采取的措施，通過工作元件(例如蓋板T形鐵條)的背部為該工作元件供應與在其針布側上進行梳理所產(chǎn)生的熱能相同大小的熱能。由此，蓋板內(nèi)的溫度梯度被消除，或至少減小。有利地是，通過位于蓋板進入點的加熱裝置來消除或至少減小溫度梯度，其中，通過蓋板T形鐵條的背部為蓋板T形鐵條供應與在其針布側上進行梳理所產(chǎn)生的熱能同樣大小的熱能。優(yōu)選地，加熱區(qū)被限制成在蓋板入口點處的短區(qū)域。這足以輕微阻止蓋板T形鐵條的熱變形，以使其能夠在錫林上方通過，并且同時不會減弱蓋板對錫林的冷卻作用。優(yōu)選地，通過蓋板掠過所沿著的加熱墊蓋板對蓋板的背部進行加熱，使得盡可能有效地實現(xiàn)熱量傳遞，并且將熱量傳遞定向到要被加熱的表面。權利要求2-17包含了本發(fā)明的有利改進。


下面將結合附圖所示實施例詳細描述本發(fā)明，其中圖1是具有根據(jù)本發(fā)明的裝置的梳理機的示意性側視圖；圖2示出了回轉蓋板頂部的蓋板T形鐵條以及具有側部塵籠的設定曲軌(彈性曲軌)的滑道或錫林的滑道的細節(jié)，并且還示出了蓋板T形鐵條的針布與錫林針布之間的梳理鉗口 ；圖3示出了固定梳理元件以及側部塵籠的細節(jié)，示出了梳理片段的針布與錫林針布之間的間距；以及
圖4是具有根據(jù)本發(fā)明的裝置的回轉蓋板組件的示意性側視圖。 具體實施例圖1示出了梳理機，例如是Triltzschler的蓋板梳理機TC 07，其具有喂給羅拉1、 喂棉盤2、刺輥3a、;3b、3C、錫林4、道夫5、剝棉輥6、鉗口羅拉7、8、棉網(wǎng)引導件9、棉網(wǎng)漏斗 10、輸送羅拉11、12、帶有蓋板引導羅拉13a、13b的回轉蓋板頂部13、蓋板T形鐵條14、條筒 15和圈條機16。羅拉的旋轉方向如彎曲箭頭所示。附圖標記M表示錫林4的中心點(軸線)。附圖標記如表示針布，附圖標記4b表示錫林4的轉向。附圖標記B表示回轉蓋板頂部13在梳理位置的轉向，附圖標記C表示蓋板T形鐵條14的返回輸送方向，其中附圖標記 30’、30”表示功能元件，附圖標記13a和1 表示蓋板引導羅拉。箭頭A表示工作方向。根據(jù)圖2，在梳理機的每一側上都設置有設定彎軌17 (彈性彎軌)，所述設定彎軌 17整體地結合在相關的側部塵籠19中。設定彎軌17具有凸起的外表面17a和下側17b。 在設定彎軌17的頂部上設置有滑道20，所述滑道20例如由低摩擦塑料材料制成，并且具有凸起的外表面20a和凹入的內(nèi)表面20b。凹入的內(nèi)表面20b抵靠在凸起的外表面17a的頂部上，并且能夠在其上沿箭頭D、E的方向滑動。各蓋板T形鐵條14都由背部1 和蓋板底座14b構成。各蓋板T形鐵條14在其兩端的每一個處都具有蓋板頭部，每個蓋板頭部均包括兩個鋼銷HpH215鋼銷11、142的突出越過蓋板14b端面的那些部分在滑道20的凸起外表面20a上沿箭頭B的方向滑動。針布18與蓋板底座14b的下表面附接。附圖標記21 表示蓋板針布18的針尖圓。錫林4在其圓周上具有錫林針布如，所述錫林針布如例如是鋸齒形針布。鋸齒的齒高是例如h = 2mm。附圖標記22表示錫林針布如的針尖圓。針尖圓21與針尖圓22之間的間距(梳理鉗口 )用附圖標記a表示，并且例如是3/1000”。凸起外表面20a與針尖圓22之間的間距用附圖標記b表示。凸起外表面20a與針尖圓21之間的間距用附圖標記c表示。凸起外表面20a的半徑用附圖標記r3表示，針尖圓22的半徑用附圖標記A表示。半徑和r3在錫林的中心點M處相交。附圖標記19表示側部塵籠。 蓋板T形鐵條14是由鋁制成的擠出中空型材，該中空型材具有內(nèi)腔14c。根據(jù)圖3，在梳理機的每一側上，機器框架(未圖示)的側面上，安裝有近乎半圓形的剛性側部塵籠18，在剛性側部塵籠18的外側上，在外緣區(qū)域中，同心地安裝有弓形剛性支撐元件19，弓形剛性支撐元件19具有下側19”和作為支撐表面的凸起外表面19’。根據(jù)本發(fā)明的裝置包括至少一個固定梳理元件23，所述至少一個固定梳理元件23在其兩端處具有抵靠在支撐元件19 (例如延伸彎軌)的凸起外表面19’上的支撐表面。在固定梳理元件23的承載件M (承載構件)的下表面Mb (底座)處安裝有針布基座25p252，針布基座 25^2 分別具有針布^1Je2(梳理針布)。附圖標記21表示針布26^2 的針尖圓。錫林4圍繞其圓周具有錫林針布如，所述錫林針布如例如是鋸齒形針布。附圖標記22表示錫林針布4的針尖圓。針尖圓21與針尖圓22之間的間距用附圖標記a表示，并且例如是 0.20mm。凸起外表面19’與針尖圓22之間的間距用附圖標記b表示。凸起外表面19’的半徑用附圖標記r5表示，針尖圓22的半徑用附圖標記r2表示。半徑r2和r5在錫林4的中心點M處相交。根據(jù)圖3，梳理片段23由承載件M和兩個針布條27p272構成，針布條27” 272中的每一個均具有帶相應的針布的針布基座25^25^針布條27p272 (梳理元件)在錫林4的轉動方向(箭頭4b)上一個挨一個設置，針布^1Je2(多段鋸齒形金屬絲)和錫林4的針布如彼此相對設置。承載件M由鋁合金構成，并且通過擠出成型。針布基座25^2 分別通過螺栓31a、31b連接承載件對。承載件M的沿著寬度b的方向看的主要部分相對于錫林4切向安裝。承載件M的長度(未圖示)例如是1290mm。圖4示出了回轉蓋板組件13 (見圖1)，其中，通過蓋板T形鐵條中的一些進行掠過接觸所沿著的電加熱墊27對背部1 進行加熱。加熱區(qū)域被限制成在蓋板進入點處的較短的區(qū)域(即在蓋板引導羅拉13b的區(qū)域中)。結果，輕微地阻止了蓋板T形鐵條14的熱變形，使其從錫林4上方通過，并且同時不會減弱蓋板(未加熱的蓋板T形鐵條14)在錫林 4上的冷卻作用。根據(jù)本發(fā)明，主要從蓋板T形鐵條14的背部(背部14a)實現(xiàn)加熱。通過使用加熱元件，例如一個或多個電熱毯27，可以在機器(梳理機)的整個工作寬度(未圖示)上產(chǎn)生溫度分布線，以便抵消不同的溫度梯度。蓋板T形鐵條的長度例如是1290mm。
權利要求
1.一種蓋板或羅拉梳理機上的裝置，在所述裝置中布置有至少一個工作元件和/或包覆元件，所述至少一個工作元件和/或包覆元件與針布輥相對布置，并以與所述針布輥間隔開，所述至少一個工作元件和/或包覆元件在針布輥的整個工作寬度上延伸，所述至少一個工作元件和/或包覆元件具有伸長的承載構件，所述承載構件包括底座和背部，其中面向針布輥的所述底座吸收工作熱量，背向針布輥的所述背部與周圍空氣接觸，其特征在于，給背部(14a 提供熱能，以便提供很大程度上均勻的溫度分布，所述溫度分布在承載構件(14 ；24)中具有很小的溫度梯度或沒有溫度梯度。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，將與由于工作熱量而被底座吸收的熱能相同大小的熱能供給到所述背部。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，能夠使用電熱裝置。
4.根據(jù)權利要求1-3中的任一項所述的裝置，其特征在于，能夠使用加熱墊或類似物。
5.根據(jù)權利要求1-4中的任一項所述的裝置，其特征在于，能夠使用感應加熱裝置。
6.根據(jù)權利要求1-5中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述工作元件是固定梳理元件。
7.根據(jù)權利要求1-6中的任一項所述的裝置，其中，具有回轉蓋板T形鐵條的回轉蓋板組件包括蓋板底座和蓋板背部，其特征在于，所述工作元件是回轉蓋板T形鐵條。
8.根據(jù)權利要求1-7中的任一項所述的裝置，其特征在于，加熱區(qū)在蓋板進入點區(qū)域中在幾個蓋板背部上延伸。
9.根據(jù)權利要求1-8中的任一項所述的裝置，其特征在于，蓋板背部沿著加熱墊或類似物進行掠過接觸。
10.根據(jù)權利要求1-9中的任一項所述的裝置，其特征在于，前部蓋板引導羅拉能夠將熱能傳遞給蓋板背部。
11.根據(jù)權利要求1-10中的任一項所述的裝置，其特征在于，承載構件是擠出的中空鋁型材。
12.根據(jù)權利要求1-11中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述工作寬度大于 1000mm，例如大于 1200mm。
13.根據(jù)權利要求1-12中的任一項所述的裝置，其特征在于，所述背部的外壁在它們的朝外的面上至少部分地設置有絕熱材料。
14.根據(jù)權利要求1-13中的任一項所述的用于梳理機的回轉蓋板T形鐵條。
15.根據(jù)權利要求1-14中的任一項所述的用于梳理機的回轉蓋板組件。
16.根據(jù)權利要求1-15中的任一項所述的用于梳理機的固定梳理元件。
17.根據(jù)權利要求1-16中的任一項所述的裝置，其特征在于，提供熱能，使得在回轉蓋板T形鐵條、固定梳理元件或類似物中在整個工作寬度上產(chǎn)生溫度分布線。
全文摘要
梳理機上具有至少一個工作元件和/或包覆元件的裝置，所述至少一個工作元件和/或包覆元件與針布輥相對布置，與該針布輥間隔開，并且在針布輥的整個工作寬度上延伸，所述元件具有伸長的承載構件，所述承載構件包括底座和背部，面向針布輥的所述底座吸收工作熱量，而背向針布輥的所述背部與周圍空氣接觸。為了使工作元件和/或包覆元件適應不同的纖維材料和工作環(huán)境或條件，并使梳理鉗口不變，給背部提供熱量以便產(chǎn)生很大程度上均勻的溫度分布，所述溫度分布在承載構件上具有很小的溫度梯度或沒有溫度梯度。
文檔編號D01G15/28GK102560750SQ20111030705
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權日2010年12月21日
發(fā)明者C·萊因德斯 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司