專利名稱：冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印花業(yè)用的印花助劑，具體是指一種冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液及其使用方法。在冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花工藝中，被印織物經(jīng)該前處理液處理后，與數(shù)碼噴墨打印的冷轉(zhuǎn)移印花紙介質(zhì)緊密結(jié)合，通過轉(zhuǎn)移印花機將噴印圖案從紙介質(zhì)上轉(zhuǎn)印到被印織物上。
背景技術(shù)：
冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花即是將冷轉(zhuǎn)移印花與數(shù)碼噴墨印花相結(jié)合的一項新技術(shù)。如果采用現(xiàn)在的冷轉(zhuǎn)移印花方法，即經(jīng)過花樣設(shè)計，制版，雕刻等與正常印花試樣相同的方式，再用印刷機將染料水墨印制在轉(zhuǎn)移印花紙上，再轉(zhuǎn)移印花紙上的染料水墨圖案轉(zhuǎn)印到被印紡織品上，經(jīng)客戶確認后才能再正式印制大樣，如此造成出樣耗時與耗能大，環(huán)境成本和經(jīng)濟成本都很高。為此，我們開發(fā)了冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花，不僅可用于冷轉(zhuǎn)移印花的打樣，而且適應(yīng)于市場上不斷增長的對于小批量多品種產(chǎn)品的需求。冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花具體采用的流程是先紙張經(jīng)涂層處理后，直接從噴墨打印機將染料墨水噴射到轉(zhuǎn)印紙上形成冷轉(zhuǎn)印噴墨花紙。冷轉(zhuǎn)印噴墨花紙通過轉(zhuǎn)印機將圖案轉(zhuǎn)印到織物面料上，經(jīng)過固色水洗定性，就生產(chǎn)出印花織物成品。由于色彩管理軟件的主要管理數(shù)碼冷轉(zhuǎn)移印花用的墨水， 解決了交貨時間短、短批量生產(chǎn)及縮減的小批量訂單、滿足產(chǎn)品專業(yè)化的提高、更豐富的設(shè)計、更多的色彩量、更復(fù)雜的圖案及生態(tài)要求不斷增長的需求。冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花相對于數(shù)碼直接噴射印花而言，解決了數(shù)碼噴射的噴頭在提花織物、織物組織凹凸感風(fēng)格強烈的面料上噴墨印花過程中，因纖維毛絮及漿料粉末原因?qū)е聡婎^易于堵塞的問題。而且數(shù)碼噴墨冷轉(zhuǎn)移印花紙作為承墨載體，其密度遠大于面料， 因此可得到高于直接噴印面料及更精確的色彩墨點。而圖案轉(zhuǎn)移后，布面可得到更高的色彩分布及圖案精度。但是相較于數(shù)碼直接噴射印花，以往的工藝中，冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花由于在轉(zhuǎn)印過程中，織物經(jīng)過浸軋方式的前處理液處理后為濕態(tài)，因此轉(zhuǎn)印時，顏料對織物的滲透性較強，從而造成織物表面得色偏低，在同樣墨量情況下，冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花表面顏色較直接噴射印花淺。為了解決這個問題，我們針對性地開發(fā)了冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液，使得冷轉(zhuǎn)印時絕大部分染料都留在織物表面，背面無滲透，從而能夠在相同墨量的情況下，提升印花產(chǎn)品的顏色深度。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決在同樣墨量情況下，冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花表面顏色較直接噴射印花淺的問題，本發(fā)明提供了一種冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液及其使用方法。本發(fā)明的一個方面，提供了一種冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液，該前處理液包含 假塑流變性醚化淀粉3 8wt %，堿劑1 3wt %，尿素0. 2 0. 8wt %，用水調(diào)節(jié)到IOOwt % ； 其中基于該前處理劑的總重量計。上述配方中，假塑流變性醚化淀粉為假塑流變性羥烷基醚化淀粉，或羧甲基醚化淀粉；羥烷基醚化淀粉可選用羥甲基醚化淀粉，羥乙基醚化淀粉，或羥丙基醚化淀粉。堿劑采用碳酸氫鈉，或碳酸鈉，或二者的復(fù)配體系。尿素采用工業(yè)級純度，水采用蒸餾水或去離子水。所述冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液配制方法先將3 8wt%的變性淀粉加入到適量的水溶液容器中，在室溫條件下，用攪拌機以600 SOOrpm的轉(zhuǎn)速攪拌一小時，再加入 1 3wt%的堿劑和0. 2 0. 8wt%的尿素，用水調(diào)節(jié)到IOOwt %，攪拌后制成冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液。其pH值為8. 8 9. 6，在22°C 士2°C條件下用NDJ-5S旋轉(zhuǎn)粘度計測試， 轉(zhuǎn)速6rpm時粘度為5000 18000mpa · s，轉(zhuǎn)速60rpm時粘度為1500 2300mpa · s。本發(fā)明的冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液的優(yōu)化配方是6. 的假塑流變性醚化淀粉，1. 6%的碳酸氫鈉+0. 2%碳酸鈉，0. 5wt%的尿素，91. 7wt%的水。將6. 的假塑流變性羥丙基醚化淀粉加入到適量的水溶液容器中，在室溫條件下，用攪拌機以700rpm 左右的轉(zhuǎn)速攪拌1小時，再加入1. 6wt%的碳酸氫鈉和0. 2wt%碳酸鈉，以及0. 5wt%的尿素，用水調(diào)節(jié)到IOOwt%，并攪拌組成。本發(fā)明的另一個方面，提供了上述冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液的使用方法在使用中，將上述冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液倒入冷轉(zhuǎn)移印花機前處理裝置的漿槽容器中，采用圓網(wǎng)刮刀型上漿設(shè)備對被印織物進行刮涂處理。再將經(jīng)上述前處理的待冷轉(zhuǎn)移印花織物與冷轉(zhuǎn)移噴墨印花紙密合，進入冷轉(zhuǎn)移印花機的轉(zhuǎn)印裝置實現(xiàn)冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花。采用圓網(wǎng)上漿方式在織物表面涂布前處理液，該上漿設(shè)備可采用80 155目的圓網(wǎng)，刮刀工作壓力隨車速調(diào)節(jié)，根據(jù)織物厚度與重量不同，上漿量達30 80g/m2.。本發(fā)明有益效果在于應(yīng)用圓網(wǎng)上漿方式在被印織物表面涂布上述前處液，使得前處理液中變性淀粉富集在織物表層，由此能夠有效阻止染料向織物內(nèi)部遷移，使得織物的表面得色率提高，在同等墨量下，產(chǎn)品顏色深度加深。實驗表明，使用本發(fā)明的前處理液及使用方法對照以專利申請?zhí)枮?00810034437. 1實施例1所配前處理液通過專利申請?zhí)枮?200920066843. 6的前處理裝置用傳統(tǒng)浸軋方式對織物進行前處理，同批次冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨轉(zhuǎn)印紙，同種織物，轉(zhuǎn)印后，表面得色率提升20%以上。此外本發(fā)明的前處理液為假塑性流體，因此在圓網(wǎng)上漿機停機時，前處理液由于不受到剪切力作用，粘度增大，不會發(fā)生流淌現(xiàn)象，而圓網(wǎng)上漿機開機后，前處理液由于受到剪切力作用，從而粘度變小易于上漿。得色量差異的測定通過電腦測色系統(tǒng)的測配色方法來測定，以專利申請?zhí)枮?200810034437. 1，題為《冷轉(zhuǎn)移印花用螯合吸附劑及其使用方法》的實施例1所配制的前處理液，并通過專利申請?zhí)?00920066843. 6，題為《冷轉(zhuǎn)移印花機的調(diào)節(jié)式前處理裝置》所述的前處理裝置，即采用浸軋方式對織物進行前處理，其生產(chǎn)的產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)得色量，測定使用本發(fā)明的前處理液及使用方法對織物進行前處理所生產(chǎn)的產(chǎn)品的得色量進行比較。下面，以非限制性實施例來進一步說明本發(fā)明。但應(yīng)注意的是，這些實施例不應(yīng)視為是對本發(fā)明的限制。
具體實施例方式實施例1 本發(fā)明冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液之1，由6. Owt %的假塑流變性羥丙基醚化淀粉；1. 6wt%的碳酸氫鈉+0. 2wt%碳酸鈉；尿素；
4
91.7wt% 的水。配制方法將6. Owt %的假塑流變性羥丙基醚化淀粉加入到一定的水中，室溫條件下，以700rpm左右的轉(zhuǎn)速，充分?jǐn)嚢?小時。后依次再加入1. 6wt %的碳酸氫鈉和 0. 2wt%碳酸鈉和0. 5wt%的尿素，最后用水調(diào)節(jié)到IOOwt %，即配成冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液。該冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液pH值為9. 0，在22°C 士2°C條件下，用NDJ-5S旋轉(zhuǎn)粘度計測試，轉(zhuǎn)速6rpm時的粘度為12500mpa 左右，轉(zhuǎn)速60rpm時的粘度為2000mpa .s
左右ο實施例2 本發(fā)明冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液之2，由
3. Owt %的假塑流變性羧甲基醚化淀粉；2.8wt% 的碳酸鈉；尿素；93.5wt% 的水。配制方法將3. Owt %的假塑流變性羧甲基醚化淀粉加入到一定的水中，室溫條件下，以600rpm左右的轉(zhuǎn)速，充分?jǐn)嚢?小時。后依次再加入2. 8wt%的碳酸鈉；和0. 7wt% 的尿素，最后用水調(diào)節(jié)到100wt%，即配成冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液。該冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液pH值為9. 5，在22°C 士2°C條件下，用NDJ-5S旋轉(zhuǎn)粘度計測試，轉(zhuǎn)速6rpm時的粘度為8000mpa 左右，轉(zhuǎn)速60rpm時的粘度為1700mpa 左右ο實施例3 本發(fā)明冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液之3，由Swt %的假塑流變性羥甲基醚化淀粉；1.2wt%的碳酸氫鈉；尿素；91.6wt% 的水。配制方法將8wt%的假塑流變性羥甲基醚化淀粉加入到一定的水中，室溫條件下，以800rpm左右的轉(zhuǎn)速，充分?jǐn)嚢?小時。后依次再加入1. 2wt%的碳酸氫鈉；和0. 2wt% 的尿素，最后用水調(diào)節(jié)到100wt%，即配成冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液。該冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液pH值為8. 9，在22°C 士2°C條件下，用NDJ-5S旋轉(zhuǎn)粘度計測試，轉(zhuǎn)速6rpm時的粘度為15000mpa 左右，轉(zhuǎn)速60rpm時的粘度為2200mpa .s 左右ο實施例4 本發(fā)明冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液之4，由7wt %的假塑流變性羥乙基醚化淀粉；1. 3wt%的碳酸氫鈉+0. 6wt%碳酸鈉；尿素；90.7wt% 的水。配制方法將7wt%的假塑流變性羥乙基醚化淀粉加入到一定的水中，室溫條件下，以700rpm左右的轉(zhuǎn)速，充分?jǐn)嚢?小時。后依次再加入1. 3wt%的碳酸氫鈉和0. 6wt% 碳酸鈉；以及0. 的尿素，最后用水調(diào)節(jié)到100wt%，即配成冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液。
該冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液pH值為9. 2，在22°C 士2°C條件下，用NDJ-5S旋轉(zhuǎn)粘度計測試，轉(zhuǎn)速6rpm時的粘度為14000mpa 左右，轉(zhuǎn)速60rpm時的粘度為2IOOmpa .s
左右ο實施例5 本發(fā)明冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液的使用方法之一待印織物全棉織物120g/m2將實施例4所配制的冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液加入冷轉(zhuǎn)移印花機前處理裝置的漿槽容器內(nèi)。通過105目的圓網(wǎng)上漿設(shè)備將述前處理液涂布于被印全棉織物表面，涂布量45g/m2左右，再將經(jīng)上述前處理的待冷轉(zhuǎn)移印花織物與冷轉(zhuǎn)移噴墨印花紙密合，進入冷轉(zhuǎn)移印花機的轉(zhuǎn)印裝置實現(xiàn)冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花。實施例6 本發(fā)明冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液的使用方法之二待印織物薄型全棉織物彡80g/m2將實施例1所配制的冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液加入冷轉(zhuǎn)移印花機前處理裝置的漿槽容器內(nèi)。通過125目的圓網(wǎng)上漿設(shè)備將述前處理液涂布于被印全棉織物表面，涂布量35g/m2左右，再將經(jīng)上述前處理的待冷轉(zhuǎn)移印花織物與冷轉(zhuǎn)移噴墨印花紙密合，進入冷轉(zhuǎn)移印花機的轉(zhuǎn)印裝置實現(xiàn)冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花。實施例7 本發(fā)明冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液的使用方法之三待印織物厚型全棉織物彡150g/m2將實施例2所配制的冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液加入冷轉(zhuǎn)移印花機前處理裝置的漿槽容器內(nèi)。通過80目的圓網(wǎng)上漿設(shè)備將述前處理液涂布于被印全棉織物表面，涂布量75g/m2左右，再將經(jīng)上述前處理的待冷轉(zhuǎn)移印花織物與冷轉(zhuǎn)移噴墨印花紙密合，進入冷轉(zhuǎn)移印花機的轉(zhuǎn)印裝置實現(xiàn)冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花。
權(quán)利要求
1.一種冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液，由假塑流變性醚化淀粉、堿劑、尿素和水組成， 其特征是將3 8wt%的假塑流變性醚化淀粉加入到適量的水溶液容器中，在室溫條件下，用攪拌機以600 800rpm的轉(zhuǎn)速攪拌一小時，再加入1 堿劑和0. 2 0. 8 {%的尿素，用水調(diào)節(jié)到100wt%，攪拌后制成冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液。
2.如權(quán)利要求1所述的冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液，其特征是所述假塑流變性醚化淀粉為假塑流變性羥烷基醚化淀粉，或羧甲基醚化淀粉；所述羥烷基醚化淀粉為羥甲基醚化淀粉，羥乙基醚化淀粉，羥丙基醚化淀粉。
3.如權(quán)利要求1所述的冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液，其特征是 所述堿劑采用碳酸氫鈉或碳酸鈉，或碳酸氫鈉和碳酸鈉的復(fù)配體系。
4.如權(quán)利要求1所述的冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液，其特征是 所述尿素采用工業(yè)級純度，所述水采用蒸餾水或去離子水。
5.如權(quán)利要求1所述的冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液，其特征是所述冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液的PH值為8. 8 9. 6，在22°C 士2°C條件下，用 NDJ-5S旋轉(zhuǎn)粘度計測試，轉(zhuǎn)速6rpm時的粘度為5000 18000mpa · s，轉(zhuǎn)速60rpm時的粘度為 1500 2300mpa · s。
6.如權(quán)利要求1所述的冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液，其特征是所述冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花的前處理液是將6wt%的假塑流變性羥丙基醚化淀粉加入到適量的水溶液容器中，在室溫條件下，用攪拌機以700rpm左右的轉(zhuǎn)速攪拌1小時，再加入 1. 6wt%的碳酸氫鈉和0. 2襯％碳酸鈉，以及0. 5wt%的尿素，用水調(diào)節(jié)到IOOwt %，并攪拌組成。
7.—種如權(quán)利要求1或6所述的冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液的使用方法，其特征是將所述冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液倒入冷轉(zhuǎn)移印花機前處理裝置的漿槽容器中，采用圓網(wǎng)刮刀型上漿設(shè)備對被印織物進行刮涂處理，該園網(wǎng)規(guī)格為80 155目。
8.如權(quán)利要求7所述的冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液的使用方法，其特征是 對于被印織物為全棉織物時，其前處理液的刮涂量為30 80g/m2。
全文摘要
一種冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液及其使用方法。該冷轉(zhuǎn)移數(shù)碼噴墨印花前處理液含有假塑流變性醚化淀粉、堿劑、尿素和水，被印織物應(yīng)用園網(wǎng)上漿工藝經(jīng)該前處理液處理后，與數(shù)碼噴墨轉(zhuǎn)移印花介質(zhì)緊密結(jié)合，通過轉(zhuǎn)移印花機將噴印圖案從介質(zhì)上轉(zhuǎn)印到織物上。該前處理液能夠有效阻止染料向織物內(nèi)部遷移，使得織物的表面得色率提高，在同等墨量下，現(xiàn)產(chǎn)品顏色深度比傳統(tǒng)的冷轉(zhuǎn)移印花要深。
文檔編號D06P1/48GK102505525SQ20111030906
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者鐘博文 申請人:上海長勝紡織制品有限公司