專利名稱：一種圓形針筒的耐磨結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及針織機技術(shù)領(lǐng)域，特指一種圓形針筒的耐磨結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
圓形織針機(或稱編織機)都具有一圓形的針筒，見圖1所示，這種針筒1稱筒狀，其外圓周面上均勻開設(shè)有用于容置織針的針槽11，織針12內(nèi)放置在針槽11內(nèi)，并通過驅(qū)動機構(gòu)可沿針槽11實現(xiàn)上下運行?？椺?2在上下運行過程中，其上方的織針鉤伸出針筒1的嘴口 13，將運行到此的線鉤住，并進行編織作業(yè)。
如圖1所示，織針12不斷編織過程中，編織形成的布面10將不斷的向下運行，由于布面10牽引過程中，將導致對織針12形成一定的牽引力，并且在該牽引力作用下導致織針12與針筒1嘴口 13的表面形成摩擦。工作時間較長后，在摩擦力作用下，針筒1嘴口 13 的表面將因摩擦導致出現(xiàn)磨損。
由于織針一般圓型針筒的使用材料為45#碳素鋼或高碳鋼，為了使嘴口的硬度較高，防止長時間使用帶來的磨損。針筒會使用高頻定點熱處理，以令嘴口達到要求的標準硬度，從而防止針筒出現(xiàn)變型或磨損現(xiàn)象。另外，還有一種熱處理針筒用的高周波定點熱處理機，其是用電流控制瞬間加熱熱處理，當處理硬度達到后需瞬間下水冷卻。這種熱處理過程中，當針筒嘴口遇水時會產(chǎn)生收縮效應(yīng)，導致嘴口形狀出現(xiàn)誤差，針筒嘴口與織針底部硬度得不到有效的質(zhì)量保證。上述情況都會導致在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)以下問題
1、織針在織針三角驅(qū)動下往復運行，因受布面牽引力織針將與針筒嘴口的表面形成不斷的摩擦，針筒嘴口以及織針的底面會因為摩擦形成磨損，導致配合精度出現(xiàn)誤差，從而影響最終布面編織的質(zhì)量，容易導致布面編織疏密不均勻、起皺、不平滑等情況。
2、雖然可以通過熱處理增強針筒的硬度，但是熱處理工藝復雜，操作麻煩，導致產(chǎn)品成本增加。另外，即便將針筒嘴口進行熱處理來增強其硬度，但是針筒熱處理時容易造成針筒本身受到破壞性的磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡的圓形針筒的耐磨結(jié)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案該圓形針筒的耐磨結(jié)構(gòu)包括針筒，該針筒表面成型有用于容置織針的針槽，于靠近針筒嘴口位置開設(shè)有一環(huán)形凹槽，于該凹槽內(nèi)安裝有耐磨鋼絲，針槽內(nèi)的織針往復運行過程中與該鋼絲形成摩擦。
進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的針筒為豎直針筒，沿其圓周面豎直開設(shè)有所述的針槽，于針槽上方的表面靠近針筒嘴口的位置開設(shè)有所述的凹槽。
進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述豎直針筒為斜度型針筒、沉降葉片插溝型針筒，或者是雙面針筒中的下針筒。
進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的針筒為水平針筒，沿其上端圓形面水平開設(shè)3有所述的針槽，于水平針筒靠近嘴口的位置開設(shè)有所述的凹槽。
進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的水平針筒為雙面針筒中的上針筒。
進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的鋼絲硬度高大于織針的硬度。
進一步而言，上述技術(shù)方案中，于靠近針筒嘴口位置開設(shè)有至少一條環(huán)形凹槽。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，在針筒的嘴口位置開設(shè)一個環(huán)形的凹槽，于該凹槽內(nèi)設(shè)置一環(huán)形的耐磨鋼絲，這樣可以確保針筒嘴口處的硬度與織針硬度統(tǒng)一。通常情況下， 此鋼絲硬度比織針硬度大，可達到長久不磨損。當織針在編織時，可以杜絕因受力編織而導致嘴口的磨損。另外，本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，可以保證織針編織時更順暢，使編織出的布面質(zhì)量達到保證，更提高針筒使用壽命。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是現(xiàn)有針筒的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記說明
1-針筒
10-布面
20-嘴口
25-豎直針筒
30-嘴口
5-鋼絲具體實施方式
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是在靠近針筒嘴口位置開設(shè)有一環(huán)形凹槽，于該凹槽內(nèi)安裝有耐磨鋼絲，通過耐磨鋼絲與織針形成摩擦接觸，保護針筒，防止磨損。本發(fā)明中針筒可以為各種款式、型號，下面以具體實施例來進行說明。
見圖2所示，本實施例一為常規(guī)的豎直針筒2。該豎直針筒2的圓周面豎直開設(shè)有用于容置織針4的針槽21，于針槽21上方的表面靠近針筒嘴口 20的位置開設(shè)有一環(huán)形凹槽22，環(huán)形凹槽22沿豎直針筒2圓周表面開設(shè)，于該凹槽22內(nèi)設(shè)置有耐磨的鋼絲5。該鋼絲5的硬度應(yīng)高于織針4的硬度。
本實施例工作中，于每個針槽21內(nèi)對應(yīng)放置有織針4，織針4工作過程中將通過編織三角驅(qū)動，實現(xiàn)上下運行。當織針4在上下運行過程中，織針4不直接與豎直針筒2的嘴口 20處表面形成摩擦，由于鋼絲5的存在，織針4的底面將直接與鋼絲5接觸。由于鋼絲的硬度較高，其可以保護針筒嘴口 20的表面不會磨損。
見圖3所示，本實施例為斜度型針筒23，本實施例與上述實施例一結(jié)構(gòu)類似，其在嘴口 20處同樣設(shè)置有鋼絲5，所不同的是本實施例針筒的上端面為一傾斜面。
見圖4所示，本實施例為沉降葉片插溝型針筒M，本實施例與上述實施例一結(jié)構(gòu)類似，其在嘴口 20處同樣設(shè)置有鋼絲5，所不同的是本實施例針筒靠近嘴口 20的位置橫向開設(shè)有貫穿的插溝。
見圖5所示，本實施例為雙面針筒，該雙面針筒包括上針筒和下針筒，其中下針筒采用了豎直針筒25，該豎直針筒25與實施例一中所述的豎直針筒類似。上針筒采用的是水平針筒3。所述水平針筒3沿其上端圓形面水平開設(shè)有所述的針槽31，于水平針筒3靠近針筒嘴口 30的位置開設(shè)有所述的凹槽32。鋼絲5分別設(shè)置在豎直針筒25的凹槽22內(nèi)和水平針筒的凹槽32內(nèi)。豎直針筒25的針槽21內(nèi)安裝有下織針41，在水平針筒3的針槽 31內(nèi)安裝有上織針42，上、下織針42、41在運行過程中分別與凹槽32、22內(nèi)的鋼絲5接觸， 通過鋼絲5來防止針筒的磨損。
另外，上述于靠近針筒嘴口 30位置開設(shè)有至少一條環(huán)形凹槽，通?？梢允?條，或者更多。這樣增加鋼絲5的數(shù)量，以提高其耐磨系數(shù)。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種圓形針筒的耐磨結(jié)構(gòu)，包括針筒，該針筒表面成型有用于容置織針的針槽，其特征在于于靠近針筒嘴口位置開設(shè)有環(huán)形凹槽，于該凹槽內(nèi)安裝有耐磨鋼絲，針槽內(nèi)的織針往復運行過程中與該鋼絲形成摩擦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形針筒的耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的針筒為豎直針筒，沿其圓周面豎直開設(shè)有所述的針槽，于針槽上方的表面靠近針筒嘴口的位置開設(shè)有所述的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓形針筒的耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述豎直針筒為斜度型針筒、沉降葉片插溝型針筒，或者是雙面針筒中的下針筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形針筒的耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的針筒為水平針筒，沿其上端圓形面水平開設(shè)有所述的針槽，于水平針筒靠近針筒嘴口的位置開設(shè)有所述的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓形針筒的耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的水平針筒為雙面針筒中的上針筒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的一種圓形針筒的耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鋼絲硬度高大于織針的硬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的一種圓形針筒的耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于于靠近針筒嘴口位置開設(shè)有至少一條環(huán)形凹槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及針織機技術(shù)領(lǐng)域，特指一種圓形針筒的耐磨結(jié)構(gòu)，其包括針筒，該針筒表面成型有用于容置織針的針槽，于靠近針筒嘴口位置開設(shè)有一環(huán)形凹槽，于該凹槽內(nèi)安裝有耐磨鋼絲，針槽內(nèi)的織針往復運行過程中與該鋼絲形成摩擦。本發(fā)明在靠近嘴口的位置設(shè)置凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)置一環(huán)形的耐磨鋼絲，這樣可以確保針筒嘴口處的硬度與織針硬度統(tǒng)一。通常情況下，此鋼絲硬度比織針硬度大，可達到長久不磨損。當織針在編織時，可以杜絕因受力編織而導致嘴口的磨損。另外，本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，可以保證織針編織時更順暢，使編織出的布面質(zhì)量達到保證，更提高了針筒使用壽命。
文檔編號D04B15/14GK102505317SQ20111030972
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者洪榮豪 申請人:洪榮豪