專利名稱：次氯酸鈉印花工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于新型印花工藝，主要用于全棉染色面料的破壞性印花工藝。
背景技術(shù)：
次氯酸鈉(NaClO)是鈉的次氯酸鹽，在印染工業(yè)中，作為全棉面料的漂白劑，主要用以去除天然色素及雜質(zhì)，同時，對棉纖維具有一定氧化作用，可以降低棉纖維的聚合度， 損傷棉纖維。影響次氯酸鈉漂白效果的主要因素有PH值、溫度和濃度。PH = 2 4時，棉纖維聚合度較大，棉纖維損傷程度較小，漂白速率很快。但在此 PH值條件下，酸性溶液中將會有大量氯氣逸出，造成環(huán)境污染，對勞動保護(hù)不利，所以酸性次氯酸鈉漂白不可選用；PH = 7時，纖維聚合度最低，纖維損傷最嚴(yán)重，纖維強(qiáng)度受到嚴(yán)重?fù)p傷。表現(xiàn)為潛在損傷，因此，必須避免次氯酸鈉中性漂白；PH為9 11時，棉纖維的損傷程度較小，且隨PH值的增加，漂白速率減慢，因而堿性太強(qiáng)時，生產(chǎn)效率太低。所以次氯酸鈉堿性漂白最適宜的PH值為9 11。當(dāng)溫度在35°C以下時，隨溫度升高，纖維聚合度的變化尚不大，而當(dāng)溫度超過 35°C時，隨溫度升高，聚合度急劇下降，纖維受到嚴(yán)重?fù)p傷。所以，漂液溫度應(yīng)控制在35°C以下。一般選擇20 30°C，冬季漂液溫度可維持在30 35°C，夏季漂液溫度增高時，要適當(dāng)降低漂液濃度和縮短漂白時間。在一定的溫度、PH值條件下，漂液濃度應(yīng)根據(jù)前處理情況、織物厚薄和對白度的要求來確定。一般繩狀織物漂白濃度為有效氯2g/L左右，平幅漂白可稍高些，汽蒸煮練織物的漂白還可適當(dāng)高些。濃度增加，白度有提高，但并非是成正比的；達(dá)到一定濃度后，白度也不再增加，相反將降低布料強(qiáng)力。公知的面料破壞性印染及后處理加工工藝中有針對滌棉混紡和包芯紗面料的酸爛花印花工藝及成衣懸浮石洗等后處理工藝。爛花印花工藝，是指經(jīng)滌綸為芯，用棉、醋酸、粘膠、麻等纖維分別進(jìn)行包覆或混紡后，織成織物。然后根據(jù)它們對酸穩(wěn)定性不同的性質(zhì)，在上述織物上酸漿腐蝕炭化其不耐酸的纖維(即棉、醋酸、粘膠、麻等纖維)保留其耐酸的纖維滌綸，這樣就成了半透明的花紋。懸浮石水洗工藝，是在服裝水洗時，加入一定量的懸浮石，在洗衣機(jī)滾動過程中， 由于強(qiáng)烈碰撞時，導(dǎo)致懸浮在懸浮石與洗衣機(jī)內(nèi)壁間的服裝，出現(xiàn)不規(guī)則的破損。根據(jù)以上公知技術(shù)得知(1)次氯酸鈉在印染加工中，主要用途為全棉面料漂白工藝中的漂白劑。(2)采用次氯酸鈉漂白工藝漂白時，當(dāng)PH = 7、溫度大于35°C或有效氯濃度過高 (大于2g/L很多)時，纖維受到嚴(yán)重?fù)p傷。(3)采用次氯酸鈉漂白工藝漂白時，常規(guī)采用的工藝參數(shù)值當(dāng)PH = 9-11，溫度 35°C以下，有效氯2g/L左右。(4)公知的針對滌棉混紡和包芯紗面料的酸爛花印花工藝及成衣懸浮石洗等后處理工藝與次氯酸鈉工藝對棉織物形成破損的機(jī)理、用途及結(jié)果存在本質(zhì)上得差別。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種次氯酸鈉印花工藝。利用次氯酸鈉在漂白過程中，采用非常規(guī)工藝參數(shù)值時，使得棉纖維產(chǎn)生損傷的缺點；將這一缺點運(yùn)用于全棉染色面料的印花工藝中，經(jīng)過這種印花工藝加工后面料的圖案花紋處產(chǎn)生一種變色、破舊、損傷、裂紋的奇特效果。這種工藝產(chǎn)生的奇特效果與酸爛花工藝及懸浮石水洗工藝相比，具有本質(zhì)上的差異。技術(shù)方案一種次氯酸鈉印花工藝，包括以下步驟1、在60_70°C的溫水中加入100_140g/l的次氯酸鈉、海藻酸鈉、純堿、六偏磷酸鈉，加水?dāng)嚢柚瞥珊虾笥帽姿釋{料PH值調(diào)到6-8，制作成印花漿料。2、通過機(jī)器連續(xù)印花或手工間歇式印花工藝，刻制花型圖案的篩網(wǎng)或滾筒，把漿料印在匹狀或片狀面料上，于50-80度烘干。3、將上述面料制成服裝后，進(jìn)行水洗、砂洗或懸浮石洗滌。作為優(yōu)化，在上述步驟1中，所述溫水的質(zhì)量為所述印花漿料質(zhì)量的65-75%。作為優(yōu)化，在上述步驟1中，所述次氯酸鈉的質(zhì)量為所述印花漿料質(zhì)量的 0. 4-0. 56%。作為優(yōu)化，在上述步驟1中，所述海藻酸鈉的質(zhì)量為所述印花漿料質(zhì)量的6-8%。作為優(yōu)化，在上述步驟1中，所述純堿的質(zhì)量為所述印花漿料質(zhì)量的 0. 15-0. 25%o作為優(yōu)化，在上述步驟1中，所述六偏磷酸鈉的質(zhì)量為所述印花漿料質(zhì)量的 0. 45-0. 55%。作為優(yōu)化，在上述步驟1中，溫水中還加有甲醛，所述甲醛的濃度為40%，所述甲醛占所述印花漿料的質(zhì)量百分比小于0. 11%。本發(fā)明將次氯酸鈉印花后的面料制成的服裝經(jīng)過水洗、砂洗或懸浮石洗滌后形成特有的變色、破舊、損傷和裂紋效果。這種效果的變化范圍可以通過次氯酸鈉印花漿料的有效氯濃度、PH值、烘干溫度及粘度進(jìn)行調(diào)節(jié)?；ㄐ蛨D案的形狀、大小以及在面料、服裝及布工藝品上的位置都可以通過前期花型圖案設(shè)計、花版及花筒制作工藝任意調(diào)節(jié)。有益效果本發(fā)明利用次氯酸鈉在漂白過程中，采用非常規(guī)工藝參數(shù)值時，使得棉纖維產(chǎn)生損傷的缺點；將這一缺點運(yùn)用于全棉染色面料的印花工藝中，經(jīng)過這種印花工藝加工后面料的圖案花紋處產(chǎn)生一種變色、破舊、損傷、裂紋的效果。這種工藝產(chǎn)生的效果與酸爛花工藝及懸浮石水洗工藝相比，具有本質(zhì)上的差異。這種效果是現(xiàn)有印染及后處理加工技術(shù)所無法達(dá)到的要求，可直接使用于全棉面料印花工藝、服裝及布工藝品的破損、做舊工藝。在服裝及布工藝品設(shè)計、生產(chǎn)及銷售中中，具有顯著的市場需求。
具體實施例方式實施例1一種次氯酸鈉印花工藝，包括以下步驟1、在7000g的65°C水中加入120g/l的次氯酸鈉400ml、海藻酸鈉700g、純堿20g、 六偏磷酸鈉50g和濃度為40%的甲醛5ml，加水?dāng)嚢韬铣蒊Okg糊料后用冰醋酸將漿料PH值調(diào)到6-8，制作成印花漿料。 2、通過機(jī)器連續(xù)印花或手工間歇式印花工藝，刻制花型圖案的篩網(wǎng)或滾筒，把漿料印在匹狀或片狀面料上，于65度烘干。 3、將上述面料制成服裝后，進(jìn)行水洗、砂洗或懸浮石洗滌。實施例2一種次氯酸鈉印花工藝，包括以下步驟1、在6500g的60°C水中加入100g/l的次氯酸鈉400ml、海藻酸鈉600g、純堿15g、 六偏磷酸鈉45g，加水?dāng)嚢韬铣蒊Okg糊料后用冰醋酸將漿料PH值調(diào)到6-8，制作成印花漿料。2、通過機(jī)器連續(xù)印花或手工間歇式印花工藝，刻制花型圖案的篩網(wǎng)或滾筒，把漿料印在匹狀或片狀面料上，于50度烘干。3、將上述面料制成服裝后，進(jìn)行水洗、砂洗或懸浮石洗滌。實施例3一種次氯酸鈉印花工藝，包括以下步驟1、在7500g的70°C水中加入140g/l的次氯酸鈉400ml、海藻酸鈉800g、純堿25g、 六偏磷酸鈉55g和濃度為40%的甲醛10ml，加水?dāng)嚢韬铣蒊Okg糊料后用冰醋酸將漿料PH 值調(diào)到6-8，制作成印花漿料。2、通過機(jī)器連續(xù)印花或手工間歇式印花工藝，刻制花型圖案的篩網(wǎng)或滾筒，把漿料印在匹狀或片狀面料上，于80度烘干。 3、將上述面料制成服裝后，進(jìn)行水洗、砂洗或懸浮石洗滌。
權(quán)利要求
1.一種次氯酸鈉印花工藝，其特征在于包括以下步驟(1)在60-70°C的溫水中加入100-140g/l的次氯酸鈉、海藻酸鈉、純堿、六偏磷酸鈉，加水?dāng)嚢柚瞥珊虾笥帽姿釋{料PH值調(diào)到6-8，制作成印花漿料；(2)通過機(jī)器連續(xù)印花或手工間歇式印花工藝，刻制花型圖案的篩網(wǎng)或滾筒，把漿料印在匹狀或片狀面料上，于50-80度烘干；(3)將上述面料制成服裝后，進(jìn)行水洗、砂洗或懸浮石洗滌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述次氯酸鈉印花工藝，其特征在于在上述步驟的質(zhì)量為所述印花漿料質(zhì)量的65-75%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述次氯酸鈉印花工藝，其特征在于在上述步驟酸鈉的質(zhì)量為所述印花漿料質(zhì)量的0. 4-0. 56%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述次氯酸鈉印花工藝，其特征在于在上述步驟酸鈉的質(zhì)量為所述印花漿料質(zhì)量的6-8%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述次氯酸鈉印花工藝，其特征在于在上述步驟的質(zhì)量為所述印花漿料質(zhì)量的0. 15-0. 25%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述次氯酸鈉印花工藝，其特征在于在上述步驟磷酸鈉的質(zhì)量為所述印花漿料質(zhì)量的0. 45-0. 55%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述次氯酸鈉印花工藝，其特征在于在上述步驟加有甲醛。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述次氯酸鈉印花工藝，其特征在于所述甲醛的濃度為40%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述次氯酸鈉印花工藝，其特征在于所述甲醛占所述印花漿料的質(zhì)量百分比小于0. 11%。(1)中，所述溫水 (1)中，所述次氯 (1)中，所述海藻 (1)中，所述純堿 (1)中，所述六偏 ⑴中，溫水中還
全文摘要
本發(fā)明公開了一種次氯酸鈉印花工藝將有效氯加海藻酸鈉加水制成糊料后再用冰醋酸將漿料PH值調(diào)到6-8，制作成印花漿料；通過機(jī)器連續(xù)印花或手工間歇式印花工藝，刻制花型圖案的篩網(wǎng)或滾筒，把漿料印在匹狀或片狀面料上，于50-80度烘干；將上述面料制成服裝后，進(jìn)行水洗、砂洗或懸浮石洗滌。本發(fā)明利用次氯酸鈉印花工藝加工后面料的圖案花紋處產(chǎn)生一種變色、破舊、損傷、裂紋的效果。這種效果可直接使用于全棉面料印花工藝、服裝及布工藝品的破損、做舊工藝。
文檔編號D06P1/651GK102505528SQ20111031086
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者張華 申請人:南通斯得福紡織裝飾有限公司