專利名稱：無端點針刺機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于無紡織機械技術領域，具體涉及一種無端點針刺機。
背景技術：
上面提及的無端點針刺機也稱無接頭針刺機，而無端點的概念是指被針刺的無紡織物是無接頭的，整體上形成環(huán)狀體。無端點的無紡織產(chǎn)品典型的如造紙毛毯和各種輸送帶，造紙毛毯也稱工業(yè)用呢。倘若造紙毛毯具有接頭，那么一方面會影響使用壽命，在使用過程中因接頭部位的強度脆弱而斷裂，另一方面會影響紙張的品質，使紙張的厚薄不一。同樣，如果輸送帶存在接頭，那么在傳動過程中極易在接頭部位出現(xiàn)裂縫乃至整體斷裂，并且使傳輸?shù)钠胶庑援a(chǎn)生影響。關于無端點針刺機的技術信息可由公開的中國專利文獻見諸，略以例舉的如發(fā)明專利申請公開號CN101122069A推薦的“無接頭工業(yè)用呢針刺機”能夠滿足對無接頭的并且門幅即寬度達IOm乃至更大的造紙毛毯加工(說明書第6頁第2段)。CN101122068A提供的 “具四針區(qū)針刺的無接頭工業(yè)用呢針刺機”的積極意義是在前述的CN101122069A的基礎上增加了兩個針區(qū)，使加工(針刺)效率提高了一倍。CN201122067A介紹的“無端點工業(yè)用呢針刺機”解決了對活動橫梁進行鎖定或開啟而藉以減輕現(xiàn)場工作人員的作業(yè)強度和確保安全且改善生產(chǎn)進度的技術問題。上述三項專利的共同欠缺由CN102031645A推出的“無端點造紙毛毯針刺機”的技術方案所彌補，具體可參見該CN102031645A的說明書第0005段。并不限于上面所舉的專利申請方案都是針對兩面針刺而言的，所謂的兩面針刺是指對毯或帶的內外側同時針刺，這種結構的針刺機雖然具有加工效率高和中途無需翻展而可減輕工人勞動強度的優(yōu)點，但是由于整機結構極其復雜，造價十分昂貴，因而并不適合于中小企業(yè)應用，尤其是對于窄幅的無端點毯帶實施針刺會產(chǎn)生資源配置浪費的問題。無端點針刺機均具有一活動橫梁(業(yè)界也稱轉臺臂)，在針刺過程中，活動橫梁處于關閉狀態(tài)并且由鎖定機構(開合機構)鎖定，而在針刺結束后，則開啟活動橫梁，將成型的毯、帶取出，并且將待針刺的毯、帶坯再次裝入，對此可以詳見前述的CN201122067A和 CN102031645A的說明書內容。然而，不論是CN201122067A還是CN102031645A介紹的開合機構的結構均較為復雜，難以為單面針刺的小型的無端點針刺機所借鑒。針對上述已有技術，本申請人作了有益的設計，并且在嚴格的保密措施下經(jīng)實驗證明是切實可行的，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內容
本發(fā)明的任務在于提供一種有助于簡化活動橫梁開合機構的結構、有利于控制活動橫梁在開啟狀態(tài)下的極限位置、有便于保障活動橫梁升降的平穩(wěn)性和有益于體現(xiàn)對毯帶的良好的導引效果的無端點針刺機。本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種無端點針刺機，包括一機架，該機架的長度方向的上部固設有上頂板，在上頂板朝向上的表面固設有一對彼此并行的上橫梁，而在機架的長度方向的底部固設有一底座板；一針梁和一用于驅使針梁上下運動的針梁驅動機構， 針梁與針梁驅動機構連接，在針梁的長度方向的底部固定有針床，針床上布置有刺針，針梁驅動機構設置在所述機架的頂部；一針孔板，上下移動地連接在所述的上頂板上，并且對應于所述的刺針的下方；一活動橫梁，樞軸設置在機架上并且對應于針孔板的下方；一活動橫梁開合機構，設置在機架上，并且與活動橫梁相配合；一活動橫梁升降調節(jié)機構，設置在所述的底座上，并且與活動橫梁連接；特征在于所述的活動橫梁的右端轉動地設置在立軸上，立軸固定在所述的上頂板與所述的底座之間，活動橫梁的左端構成為自由端，所述的活動橫梁開合機構包括作用缸、壓臂和壓塊，作用缸設置在所述機架的左端，壓臂的一端與作用缸的作用缸柱連接，壓臂的中部轉動地設置在機架上，壓塊樞軸設置在壓臂的另一端， 并且與所述活動橫梁的左端的一側相對應；在活動橫梁朝向所述壓塊的一側轉動地設置有一托輥，而另一側轉動地設置有一漲緊輥，該漲緊輥的位置與托輥相對應，并且在活動橫梁的右端的側部固設有一用于限制活動橫梁開啟時的極限程度的限位桿，該限位桿與所述的立軸相對應，所述的活動橫梁升降調節(jié)機構為同步式結構，并且與活動橫梁的底部的兩端連接，在所述的機架的左端并且在對應于所述活動橫梁的左端的另一側固定有一擋塊，該擋塊的位置與所述壓塊相對應，所述的漲緊輥具有一漲緊輥驅動機構，該漲緊輥驅動機構設在所述活動橫梁上，并且與漲緊輥的一端傳動連接。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的針梁驅動機構包括第一電機、第一、第二傳動輪、第一傳動帶、主軸、連桿、配重盤和飛輪，第一電機固定在所述的上頂板上，第一傳動輪固定在第一電機的第一電機軸頭上，第一傳動帶的一端套置在第一傳動輪上，另一端套置在第二傳動輪上，主軸轉動地支承在所述的上橫梁上，第二傳動輪固定在主軸的右端， 飛輪固定在主軸的左端，連桿有一對，各連桿的上端通過偏心盤設置于主軸上，而下端穿過開設在上頂板上的連桿孔與所述的針梁連接，配重盤有兩組，固定在主軸上，并且位于一對連桿之間。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述針梁朝向所述上頂板的一側的兩端各固定有一對彼此并行的導桿，各導桿上下滑動地與導桿座相配合，而導桿座固定在上頂板朝向針梁的一側，并且導桿探出上頂板。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的活動針梁升降調節(jié)裝置包括第二電機、第三傳動輪、第二傳動帶、第四傳動輪、第一、第二、第三、第四蝸輪蝸桿、第一、第二傳動軸、第五傳動輪、第三傳動帶和第六傳動輪，第二電機固定在所述的底座上，第三傳動輪固定在第二電機的第二電機軸頭上，第一傳動軸的右端與第一蝸輪蝸桿箱傳動配合，左端與第二蝸輪蝸桿箱傳動配合，第二傳動軸的右端與第四蝸輪蝸桿箱傳動配合，而左端與第三蝸輪蝸桿箱傳動配合，其中第一、第四蝸輪蝸桿箱對應于所述活動橫梁的右端的底部，并且與所述底座固定，該第一、第四蝸輪蝸桿箱的蝸桿頭共同與第一托座連接，該第一托座對應于活動橫梁的底部的右端；而第二、第三蝸輪蝸桿箱對應于活動橫梁的左端的底部，并且與底座固定，該第二、第三蝸輪蝸桿箱的蝸桿頭共同地與第二托座連接，第二托座對應于活動橫梁的左端底部，第二傳動帶的一端套置在第三傳動輪上，另一端套置在第四傳動輪上， 而第四傳動輪固定在所述第一傳動軸的右端，第五傳動輪固定在第一傳動軸的左端，第三傳動帶的一端套置在第五傳動輪上，另一端套置在第六傳動輪上，而第六傳動輪固定在所述第二傳動軸的左端，在所述的上頂板朝向所述針梁的一側設置有針孔板升降調節(jié)機構， 該針孔板升降調節(jié)機構的結構與所述的活動橫梁升降調節(jié)機構相同，并且與針孔板的長度方向的兩側連接。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，在所述活動橫梁朝向所述壓塊的一側的兩端各固定有一托輥座，所述的托輥轉動地支承在托輥座上，而活動橫梁的另一側的兩端各固定有一漲緊輥托座，所述的漲緊輥轉動地支承在漲緊輥托座上。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的漲緊輥的表面構成有螺紋，其中，位于漲緊輥一端的螺紋與位于漲緊輥的另一端的螺紋的螺旋方向相反。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，在所述的上頂板上并且在對應于所述的漲緊輥的上方設置有一壓帶機構。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的壓帶機構包括第一、第二壓帶輥作用缸和壓帶輥，第一壓帶輥作用缸固定在所述上頂板的右端，并且對應于所述漲緊輥的右端，第二壓帶輥作用缸固定在上頂板的左端，并且對應于漲緊輥的左端，壓帶輥的右端與第一壓帶輥作用缸的壓帶輥作用缸柱連接，而壓帶輥的左端與第二壓帶輥作用缸的壓帶輥作用缸柱連接，壓帶輥的中部對應于漲緊輥的上方，所述的第一壓帶輥作用缸和第二壓帶輥作用缸為氣缸或油缸。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，在所述的機架上并且在對應于所述的壓臂的中部固定有一壓臂座，壓臂的中部通過壓臂軸轉動地設置在壓臂座上，所述的作用缸為氣缸或油缸。在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的壓臂朝向所述的壓塊的一端構成有一對上下彼此對應的壓塊座，所述的壓塊通過壓塊轉銷轉動地設置在壓塊座上。本發(fā)明提供的技術方案的活動橫梁開合機構的結構極其簡單并且能夠保障對活動橫梁的鎖定與開啟；當設置在活動橫梁上的限位桿遭到立軸阻礙時，便使活動橫梁的極限開啟程度限定；由同步式結構的活動橫梁升降調節(jié)機構保障活動橫梁升降平穩(wěn)；整體結構簡單。


圖1為本發(fā)明的實施例結構圖。圖2為圖1的側視圖。圖3為本發(fā)明的活動橫梁開合機構的開合狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發(fā)明的技術方案范疇。請參見圖1和圖2，申請人需要說明的是凡是提及的左端、右端、上部、下部、頂端、底部、上方和下方等方位性的概念均是針對圖1所示的位置狀態(tài)而言的，因此不能也不應當據(jù)此而限制本發(fā)明的保護范圍。
在圖1和圖2中示出了一機架1，在該機架1的上部固設有一上頂板11，由圖1所示，上頂板11固定在機架1的彼此面對面的一對墻板之間，在該上頂板11朝向上的一側表面固定有一對彼此并行的并且橫截面形狀優(yōu)選為工字形的上橫梁111。由圖1所示，一對上橫梁111中的其中一根上橫梁111固定在上頂板11的長度方向(也可稱長邊方向，以下同) 的一側，而另一上橫梁111固定在上頂板11的長度方向的另一側。在上頂板11上還開設有與下面即將描述的針梁驅動機構3的連桿36的數(shù)量相等并且位置相對應的連桿孔112， 該連桿孔112也可稱連桿讓位孔，以便供連桿112探入。在機架1的底部固定有一底座12， 并且在機架1的左端固定有壓臂座13，該壓臂座13在機架1的左端的位置與下面還要提及的活動橫梁開合機構6的壓臂62的中部相對應。一針梁2和一針梁驅動機構3，其中，針梁2通過固定其上的一對針梁連桿座23與針梁驅動機構3連接，針梁連桿座23在針梁2上的位置與前述的連桿孔112相對應。在針梁2朝向上頂板11的一側，也即，在針梁2的背部的兩端各固定有一對彼此并行的導桿22， 各導桿22的上端與導桿座221滑動配合，并且探出上頂板11，各導桿座221固定在上頂板 11朝向針梁2的一側。在針梁2的朝向下的一側通過一對托條212固定有一針床21，該針床21也可稱為針板，在針床21上按照工藝要求布置有刺針211。在針梁驅動機構3的工作下，可使針梁2攜(連同之意)針床21周而復始地上、下運動，從而由刺針211對途經(jīng)其下方的氈或帶纏結性刺合。針梁驅動機構3包括第一電機31、第一傳動輪32、第一傳動帶33、第二傳動輪34、 主軸35、連桿36、配重盤37和飛輪38，第一電機31通過電機座312固定在前述的一對上橫梁111中的其中一根上橫梁111的右端，第一傳動輪32固定在第一電機31的第一電機軸頭311上，主軸35通過復數(shù)個(本實施例為三個)軸承座351轉動地支承在軸承座固定板 3511上，而軸承座固定板3511固定在一對上橫梁111上。第二傳動輪34固定在主軸35的右端，飛輪38固定在主軸35的左端，并且主軸35的左端還轉動地支承于固定在機架1上的主軸座14上。第一傳動帶33的一端套置在第一傳動輪32上，而另一端套置在第二傳動輪34上。連桿36在本實施例中有一對，各連桿36的上端通過偏心盤361配設于主軸35 上，而各連桿36的下端途經(jīng)前述的連桿孔112與前述的針梁連接座23鉸接連接。配重盤 37在本實施例中有兩組，每組有一對，均固定在主軸35上，并且位于一對連桿36之間。與公知技術相同的方式在對應于針床21的下方，即對應于刺針211的下方配設有一針孔板4，針孔板4上的針孔的位置與前述的刺針211相對應，該針孔板4也可稱之為剝網(wǎng)板，被刺的毯或帶在針孔板4的下方通過或者稱反復行移。在上頂板11上配設有結構與下面還要詳細說明的活動橫梁升降調節(jié)機構7完全相同并且工作原理完全一致的針孔板升降調節(jié)機構8，針孔板升降調節(jié)機構8與針孔板4連接，由針孔板升降調節(jié)機構8使針孔板4相對于針床211的距離實現(xiàn)(實施)調整。當前述的第一、第二傳動輪32、34均為皮帶輪時，則第一傳動帶33為傳動皮帶；而當?shù)谝?、第二傳動?2、34均為鏈輪時，則第二傳動帶33為傳動鏈條，本實施例選擇前者。重點見圖1，一活動橫梁5對應于前述的針孔板4的下方，該活動橫梁5的右端通過軸座59而猶如門軸般的效應轉動地設置在立軸51上，而立軸51的上端配設有一上軸座 511，上軸座511與上頂板11固定，立軸51的下端配設有一下軸座512，下軸座512與前述的底座12固定，在活動橫梁5朝向下面還要描述的活動橫梁開合機構6的壓塊63的一側的兩端各固定有托輥座57，其中一個托輥座57的形狀猶如秤鉤狀，而另一個呈U形的形狀， 在該對托輥座57上轉動地設置有一托輥52，而在活動橫梁5的另一側的兩端并且在對應于托輥座57的位置各固設有一漲緊輥托座58，其中一個漲緊輥托座58呈秤鉤狀，而另一個則呈U形的形狀，U形的形狀的漲緊輥托座58與秤鉤狀的托輥座57相對應，而秤鉤狀的漲緊輥托座58與U形的托輥座57相對應，在該對漲緊輥托座58上轉動地設置有一漲緊輥53， 在漲緊輥53的表面構成有螺紋531，其中，位于漲緊輥53的一端的螺紋531的螺旋方向與位于漲緊輥53的另一端的螺紋531的螺旋方向相反，螺旋方向相反的界限以漲緊輥53的長度方向的居中位置為基準。如此結構的螺紋531能夠使途經(jīng)漲緊輥53時的毯、帶向兩側繃緊，避免向中間游動而影響針刺效果。在活動橫梁5上延伸有一限位桿54，該限位桿M 位于活動橫梁5朝向壓塊63的一側的右端，即位于配設有托輥52 —側的右端。當限位桿 54遭到前述的立軸51阻礙時，那么活動橫梁5的展開極限被限制。請重點見圖2，前述的漲緊輥53由與其連接的漲緊輥驅動機構532帶動，漲緊輥驅動機構532包括第三電機5321、減速機5322、第一、第二鏈輪5323、5326、傳動鏈條53 和托臂5325，第三電機5321與減速機5322傳動配合，并且由減速機5322連同第三電機 5321固定在托臂5325上，托臂5325固定在活動橫梁5的一端的側部，第一鏈輪5323固定在減速機5322的減速機末級動力輸出軸53221上，第二鏈輪53 固定在漲緊輥53的一端的漲緊輥軸軸頭上，傳動鏈條53M的一端套置在第一鏈輪5323上，另一端套置在第二鏈輪53 上。第三電機5321工作，經(jīng)減速機5322減速，由固定在減速機5322的減速機末級動力輸出軸53221上的第一鏈輪5323經(jīng)傳動鏈條53M帶動第二鏈輪53 ，由于第二鏈輪 5326固定在漲緊輥53的軸頭上，因此漲緊輥53轉動。繼續(xù)參見圖1和圖2，在前述的底座12上并且在對應于活動橫梁5的底部的位置設置有一活動橫梁升降調節(jié)機構7，該活動橫梁升降調節(jié)機構7包括第二電機71、第三、第四傳動輪72、74、第二傳動帶73、第一、第二、第三、第四蝸輪蝸桿箱75a、75b、75c、75d、第
一、第二傳動軸76a、76b、第五、第六傳動輪77、79和第三傳動帶78，第二電機71固定在前述的底座12上，第三傳動輪72固定在第二電機71的第二電機軸頭711上，第一、第四蝸輪蝸桿箱75a、75d彼此并行地固定在底座12的右端，并且第一、第四蝸輪蝸桿箱75a、75d的蝸桿頭共同地與一第一托座55連接，而第一托座55對應于活動橫梁5的右端的底部。第
二、第三蝸輪蝸桿箱75b、75c彼此并行地固定在底座12的左端，并且第二、第三蝸輪蝸桿箱 75b,75c的蝸桿頭共同地與一第二托座56連接，而第二托座56對應于活動橫梁5的左端的底部。第一傳動軸76a與第一、第二蝸輪蝸桿箱75a、7^傳動配合，也就是說第一傳動軸 76a的右端與第一蝸輪蝸桿箱7 傳動配合，而左端與第二蝸輪蝸桿箱7 傳動配合。第二傳動軸76b與第三、第四蝸輪蝸桿箱75a、7^傳動配合，即第二傳動軸76b的右端與第四蝸輪蝸桿箱75d傳動配合，而左端與第三蝸輪蝸桿箱75c傳動配合。第二傳動帶73的一端套置在第三傳動輪72上，另一端套置在第四傳動輪74上，而第四傳動輪74固定在第一傳動軸76a的右端，第五傳動輪77固定在第一傳動軸76a的左端，第六傳動輪79 (圖2示)固定在第二傳動軸76b (圖2示)的左端。第三傳動帶78的一端套置在第五傳動輪77上，而另一端套置在第六傳動輪79上。當具有正反轉功能的第二電機71工作時，由第二電機軸頭711上的第三傳動輪72 經(jīng)第二傳動帶73帶動第四傳動輪74，使第一傳動軸76a旋轉，由于第五傳動輪77固定在第一傳動軸76a的左端，又由于第三傳動帶78分別套置在第五、第六傳動輪77、79上，因此由第一傳動軸76a帶動第五傳動輪77，由第三傳動帶78帶動第六傳動輪79，由于第六傳動輪79固定在第二傳動軸76b的左端，又由于第二傳動軸76b分別與第三、第四蝸輪蝸桿箱 75c、75d傳動配合，因此第一、第二、第三和第四蝸輪蝸桿箱75a、75b、75c和75d的蝸桿頭同步動作，同時帶動第一、第二托座陽、56，使活動橫梁5朝向前述的針孔板4的方向位移或朝著背離針孔板4的方向位移。由此可知，活動橫梁升降調節(jié)機構7為同步式結構。當前述的第三、第四、第五、第六傳動輪72、74、77、79均為鏈輪時，則第二、第三傳動帶73、78為傳動鏈條，當?shù)谌?、第四、第五、第六傳動?2、74、77、79均為皮帶輪時，則第二、第三傳動帶73、78為傳動皮帶，本實施例選擇前者。由此可知，不能以傳動輪和傳動帶的形式改變而限制本發(fā)明方案。作為本發(fā)明提供的技術方案的技術要點提供的活動橫梁開合機構6包括作用缸 61、壓臂62和壓塊63，作用缸61通過作用缸座612并且以傾斜方式鉸接在機架1的左端的墻板上，壓臂62的一端通過銷軸623與作用缸61的作用缸柱611鉸接，而壓臂62的中部通過壓臂軸621轉動地設置在前述的壓臂座13上，壓臂62的另一端即朝向壓塊63的一端構成有一對彼此上下并行的壓塊座622，壓塊63通過壓塊轉銷631樞軸設置在壓塊座622 上。作用缸61可以是氣缸，也可以是油缸，本實施例擇用氣缸。由圖1所示，在機架1的左端即在機架1的左墻板上通過擋塊固定螺釘161固定有一擋塊16，前述的壓塊63對應于活動橫梁5的左端的一側，而擋塊16在機架1的左墻板上的位置對應于活動橫梁5的左端的另一側，更具體地講，擋塊16與壓塊63相對應。當活動橫梁5處于關閉即處于鎖定狀態(tài)時，活動橫梁5的左端便限定在壓塊63與擋塊16之間。當作用缸柱611向作用缸61的缸體內回縮時，壓臂62以壓臂軸621為轉動支點 (也可稱轉動中心)轉動，使壓塊63背離于前述的活動橫梁5的左端的表面，也就是使壓塊 63離開活動橫梁5，此時由在線作業(yè)人員人為地將活動橫梁5展開，當展至限位桿M觸及立軸51時，表明活動橫梁5被展開至極限，反之亦然。優(yōu)選地，在前述的上頂板11上并且在對應于漲緊輥53的位置設置一壓帶機構9， 優(yōu)選而非絕對限于的壓帶機構9包括第一、第二壓帶輥作用缸91、92和壓帶輥93，第一壓帶輥作用缸91固定在上頂板11的右端，并且與漲緊輥53的右端上方相對應，第二壓帶輥作用缸92固定在上頂板11的左端，并且與漲緊輥53的左端上方相對應，壓帶軸93的輥軸的右端與第一壓帶輥作用缸91的作用缸柱連接，而壓帶輥93的輥軸的左端與第二壓帶輥作用缸92的作用缸柱連接，壓帶輥93的中部對應于漲緊輥53的上方。當?shù)谝?、第二壓帶輥作用?1、92的作用缸柱同步伸出時，便將壓帶輥93朝著漲緊輥53的方向位移，反之同理。第一、第二壓帶輥作用缸91、92既可以是氣缸，也可以是油缸，本實施例選用氣缸。優(yōu)選地，還可在前述的上橫梁111上并且在對應于飛輪38的位置配設一對制動作用缸10 (優(yōu)選使用氣缸)，由該對制動作用缸10對制動蹄101作用，以對飛輪38制動。請參見圖3并且結合圖2，在圖2中示意了如同CN102031645A的圖4所示的服務行車20，無端點的毯子30圍繞前述的托輥52、漲緊輥53和另行配設在機架1上的張力輥 15以及服務行車20上的移動網(wǎng)輥201在活動橫梁5的上表面與針孔板4之間反復地移動， 同時由針梁驅動機構3帶動針梁2上下運動，由針床21上的刺針211對途經(jīng)針孔板4處的毯子30針刺，使構成毯子30的無紡織纖維纏結。當針刺結束后，并且需將無端點的毯子30取出時或翻展而對毯子30的另一側針刺時，那么驅使作用缸61工作，由圖3所示，作用缸柱611向作用缸61的缸體內回縮，帶動壓臂62，由壓臂62帶動壓塊63離開活動橫梁5，并且整個活動橫梁開合機構6呈圖3所示的形狀，此時，服務行車20朝著活動橫梁5的方向移動，使毯子30松弛，由在線工作人員將活動橫梁5向外展開，將成型的即針刺完成后的無端點的毯子30取出，并且將下一待刺的毯子30裝入，關閉活動橫梁5，作用缸柱611向缸體外伸出，由壓塊63壓擋活動橫梁5，服務行車20回退(退回)，進入針刺狀態(tài)。示意于圖2 中的電動機81是針孔板升降調節(jié)裝置8的動力，其作用等效于前述的第二電機71。
綜上所述，本發(fā)明提供的技術方案彌補了已有技術中的缺憾，完成了發(fā)明任務并且客觀體現(xiàn)了申請人在上面的技術效果欄中所述的技術效果，因而不失為是一個極致的技術方案。
權利要求
1.一種無端點針刺機，包括一機架(1)，該機架(1)的長度方向的上部固設有上頂板 (11)，在上頂板(11)朝向上的表面固設有一對彼此并行的上橫梁(111)，而在機架(1)的長度方向的底部固設有一底座板(1 ；一針梁( 和一用于驅使針梁( 上下運動的針梁驅動機構(3)，針梁( 與針梁驅動機構C3)連接，在針梁O)的長度方向的底部固定有針床 (21)，針床上布置有刺針011)，針梁驅動機構C3)設置在所述機架(1)的頂部；一針孔板G)，上下移動地連接在所述的上頂板(11)上，并且對應于所述的刺針011)的下方； 一活動橫梁(5)，樞軸設置在機架(1)上并且對應于針孔板(4)的下方；一活動橫梁開合機構(6)，設置在機架(1)上，并且與活動橫梁( 相配合；一活動橫梁升降調節(jié)機構(7)，設置在所述的底座(1 上，并且與活動橫梁( 連接；其特征在于所述的活動橫梁(5)的右端轉動地設置在立軸(51)上，立軸(51)固定在所述的上頂板(11)與所述的底座(12) 之間，活動橫梁(5)的左端構成為自由端，所述的活動橫梁開合機構(6)包括作用缸(61)、 壓臂(62)和壓塊(63)，作用缸(61)設置在所述機架(1)的左端，壓臂(62)的一端與作用缸(61)的作用缸柱(611)連接，壓臂(62)的中部轉動地設置在機架(1)上，壓塊(63)樞軸設置在壓臂(6 的另一端，并且與所述活動橫梁(5)的左端的一側相對應；在活動橫梁 (5)朝向所述壓塊(6 的一側轉動地設置有一托輥(52)，而另一側轉動地設置有一漲緊輥 (53)，該漲緊輥(5 的位置與托輥(5 相對應，并且在活動橫梁(5)的右端的側部固設有一用于限制活動橫梁(5)開啟時的極限程度的限位桿(M)，該限位桿(54)與所述的立軸 (51)相對應，所述的活動橫梁升降調節(jié)機構(7)為同步式結構，并且與活動橫梁(5)的底部的兩端連接，在所述的機架(1)的左端并且在對應于所述活動橫梁(5)的左端的另一側固定有一擋塊(16)，該擋塊(16)的位置與所述壓塊(6 相對應，所述的漲緊輥(5 具有一漲緊輥驅動機構(532)，該漲緊輥驅動機構(53 設在所述活動橫梁( 上，并且與漲緊輥 (53)的一端傳動連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的無端點針刺機，其特征在于所述的針梁驅動機構(3)包括第一電機(31)、第一、第二傳動輪(32、34)、第一傳動帶(33)、主軸(35)、連桿(36)、配重盤 (37)和飛輪(38)，第一電機(31)固定在所述的上頂板(11)上，第一傳動輪(3 固定在第一電機(31)的第一電機軸頭(311)上，第一傳動帶(3 的一端套置在第一傳動輪(32)上， 另一端套置在第二傳動輪(34)上，主軸(3 轉動地支承在所述的上橫梁(111)上，第二傳動輪(34)固定在主軸(3 的右端，飛輪(38)固定在主軸(3 的左端，連桿(36)有一對， 各連桿(36)的上端通過偏心盤(361)設置于主軸(35)上，而下端穿過開設在上頂板(11) 上的連桿孔(11 與所述的針梁( 連接，配重盤(37)有兩組，固定在主軸(3 上，并且位于一對連桿(36)之間。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的無端點針刺機，其特征在于所述針梁( 朝向所述上頂板(11)的一側的兩端各固定有一對彼此并行的導桿(22)，各導桿0 上下滑動地與導桿座021)相配合，而導桿座021)固定在上頂板(11)朝向針梁的一側，并且導桿02) 探出上頂板(11)。
4.根據(jù)權利要求1所述的無端點針刺機，其特征在于所述的活動針梁升降調節(jié)裝置 (7)包括第二電機(71)、第三傳動輪(72)、第二傳動帶(73)、第四傳動輪(74)、第一、第二、第三、第四蝸輪蝸桿箱(7fe、7^、75c、75d)、第一、第二傳動軸(76&、7乩)、第五傳動輪 (77)、第三傳動帶(78)和第六傳動輪(79)，第二電機(71)固定在所述的底座(1 上，第三傳動輪(7 固定在第二電機(71)的第二電機軸頭(711)上，第一傳動軸(76a)的右端與第一蝸輪蝸桿箱(75a)傳動配合，左端與第二蝸輪蝸桿箱(75b)傳動配合，第二傳動軸(76b) 的右端與第四蝸輪蝸桿箱(75d)傳動配合，而左端與第三蝸輪蝸桿箱(75c)傳動配合，其中第一、第四蝸輪蝸桿箱(75a、75d)對應于所述活動橫梁(5)的右端的底部，并且與所述底座(1 固定，該第一、第四蝸輪蝸桿箱(7fe、75d)的蝸桿頭共同與第一托座(5 連接， 該第一托座(5 對應于活動橫梁(5)的底部的右端；而第二、第三蝸輪蝸桿箱(75b、75c) 對應于活動橫梁(5)的左端的底部，并且與底座(1 固定，該第二、第三蝸輪蝸桿箱(75b、 75c)的蝸桿頭共同地與第二托座(56)連接，第二托座(56)對應應于活動橫梁(5)的左端底部，第二傳動帶(7 的一端套置在第三傳動輪(7 上，另一端套置在第四傳動輪(74) 上，而第四傳動輪(74)固定在所述第一傳動軸(76a)的右端，第五傳動輪(77)固定在第一傳動軸(76a)的左端，第三傳動帶(78)的一端套置在第五傳動輪(77)上，另一端套置在第六傳動輪(79)上，而第六傳動輪(79)固定在所述第二傳動軸(76b)的左端，在所述的上頂板(11)朝向所述針梁O)的一側設置有針孔板升降調節(jié)機構(8)，該針孔板升降調節(jié)機構 (8)的結構與所述的活動橫梁升降調節(jié)機構(7)相同，并且與針孔板(4)的長度方向的兩側連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的無端點針刺機，其特征在于在所述活動橫梁( 朝向所述壓塊(6 的一側的兩端各固定有一托輥座(57)，所述的托輥(5 轉動地支承在托輥座(57) 上，而活動橫梁(5)的另一側的兩端各固定有一漲緊輥托座(58)，所述的漲緊輥(5 轉動地支承在漲緊輥托座(58)上。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的無端點針刺機，其特征在于所述的漲緊輥(5 的表面構成有螺紋(531)，其中，位于漲緊輥(53) —端的螺紋(531)與位于漲緊輥(53)的另一端的螺紋(53)的螺旋方向相反。
7.根據(jù)權利要求1所述的無端點針刺機，其特征在于在所述的上頂板(11)上并且在對應于所述的漲緊輥(53)的上方設置有一壓帶機構(9)。
8.根據(jù)權利要求7所述的無端點針刺機，其特征在于所述的壓帶機構(9)包括第一、第二壓帶輥作用缸(91、92)和壓帶輥(93)，第一壓帶輥作用缸(91)固定在所述上頂板(11) 的右端，并且對應于所述漲緊輥(53)的右端，第二壓帶輥作用缸(92)固定在上頂板(11) 的左端，并且對應于漲緊輥(53)的左端，壓帶輥(93)的右端與第一壓帶輥作用缸(91)的壓帶輥作用缸柱連接，而壓帶輥(93)的左端與第二壓帶輥作用缸(92)的壓帶輥作用缸柱連接，壓帶輥(9 的中部對應于漲緊輥(5 的上方，所述的第一壓帶輥作用缸(91)和第二壓帶輥作用缸(92)為氣缸或油缸。
9.根據(jù)權利要求1所述的無端點針刺機，其特征在于在所述的機架(1)上并且在對應于所述的壓臂(62)的中部固定有一壓臂座(13)，壓臂(62)的中部通過壓臂軸(621)轉動地設置在壓臂座(13)上，所述的作用缸(61)為氣缸或油缸。
10.根據(jù)權利要求1所述的無端點針刺機，其特征在于所述的壓臂(62)朝向所述的壓塊(6 的一端構成有一對上下彼此對應的壓塊座(622)，所述的壓塊(6 通過壓塊轉銷 (631)轉動地設置在壓塊座(62 上。
全文摘要
一種無端點針刺機，屬于無紡織機械技術領域。包括機架，其上部固設上頂板，底部固設底座板，在上頂板上固設一對上橫梁；針梁和針梁驅動機構，在針梁的底部固定針床，針床上布置刺針；針孔板；活動橫梁；活動橫梁開合機構；活動橫梁升降調節(jié)機構；特點活動橫梁的右端設置在立軸上，立軸固定在上頂板與底座之間，活動橫梁的左端構成為自由端，活動橫梁開合機構包括作用缸、壓臂和壓塊；在活動橫梁朝向壓塊的一側設置托輥，另一側設置漲緊輥，且在活動橫梁的右端的側部固設限位桿。優(yōu)點能夠保障對活動橫梁的鎖定與開啟；當設置在活動橫梁上的限位桿遭到立軸阻礙時，便使活動橫梁的極限開啟程度限定；保障活動橫梁升降平穩(wěn)；整體結構簡單。
文檔編號D04H18/02GK102373579SQ201110318578
公開日2012年3月14日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權日2011年10月19日
發(fā)明者范立元 申請人:江蘇迎陽無紡機械有限公司