專利名稱：玉米纖維環(huán)保面料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織面料領(lǐng)域，特別是涉及一種玉米纖維環(huán)保面料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
玉米(聚乳酸PLA)纖維從原料、生產(chǎn)、使用到廢棄是一個(gè)自然循環(huán)的過程，該纖維是一種對環(huán)境無污染，無毒害的生態(tài)纖維，所以玉米纖維被稱為“二十一世紀(jì)的環(huán)境循環(huán)材料”。加上其低廉的原料成本和優(yōu)良的性能，使之具有極高的開發(fā)價(jià)值。研究開發(fā)玉米纖維是研究生態(tài)紡織品的一個(gè)重要組成部分，具有較好的社會效益和較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。研究結(jié)果表明，玉米纖維具有如下的優(yōu)良性能
該纖維生產(chǎn)面料輕盈、飄逸，其體積質(zhì)量為1. 27g/cm3，比滌綸(1. 388g/cm3)的小。 其回潮率(0. 5% )，與滌綸較接近，但其具有芯吸效應(yīng)，有很好的導(dǎo)濕透氣性，有良好的服用舒適性。其斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長與滌綸接近，但模量小，與錦綸相近，屬于高強(qiáng)、中伸、低模型纖維的，制成后的織物強(qiáng)力高延伸性好，手感柔軟、懸垂性好，回彈性好。具有較好的卷曲性和卷曲持久性，可紡性好。具有良好的抗紫外線穩(wěn)定性、耐酸、但不耐堿。耐熱性好，難燃性和羊毛相似，優(yōu)于聚脂棉，極限氧指數(shù)>26，燃燒熱只有聚脂棉的1696，燃燒發(fā)煙量只有聚脂棉的57%，無毒性。該纖維對于染色后的加工或樹脂加工的適用性好。但是，目前用玉米纖維織造的面料生產(chǎn)成本相對石油化纖面料，價(jià)格要高出55% 左右，且市場普及推廣應(yīng)用率低于石油化纖。究其原因，在于織造工藝消耗的成本較高。而且，現(xiàn)在的玉米纖維面料的生產(chǎn)工藝或者說生產(chǎn)方法，存在著一些問題。玉米纖維分子量相對化纖纖維分子量較小，熔點(diǎn)較低，在染色和后整理時(shí)工藝溫度、染化料配方都很難把握， 也無法從常規(guī)的工藝中推知；玉米纖維存在脆、硬、易斷裂的問題，這在玉米纖維面料在拉毛、軟化處理過程中尤為突出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種玉米纖維環(huán)保面料的生產(chǎn)方法，采用該方法生產(chǎn)的玉米纖維環(huán)保面料，產(chǎn)品質(zhì)量檔次高，具有質(zhì)地柔軟滑爽、布面紋路清晰、并有仿毛感，可完全能夠適用于高檔次產(chǎn)品的后續(xù)加工中。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種玉米纖維環(huán)保面料的生產(chǎn)方法，包括采用100%玉米纖維為原料，經(jīng)紡紗工藝、織布工藝、印染工藝制成，所述紡紗工藝包括清花一梳棉一并條一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒，所述織布工藝包括整經(jīng)一漿紗一穿筘一織造，所述印染工藝包括翻布一縫頭一起毛一預(yù)熱定型一常溫溢流煮練一染色一清洗一烘干一定型一燙光一剪毛一成品。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述紡紗工藝中清花工藝為開棉采用梳針式打手以加強(qiáng)對纖維梳理，減少纖維損傷，并調(diào)整給棉羅拉與打手間距12士0. 3 mm。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述紡紗工藝中梳棉工藝為錫林針布規(guī)格選用 2320X 1560，道夫針布規(guī)格選用4527 X 20 ，工藝配置上適當(dāng)收緊各部梳理隔距，加長給棉板工作面長度到;34 mm，刺輥轉(zhuǎn)速降至650 -750轉(zhuǎn)/分，錫林轉(zhuǎn)速沈0 - 340轉(zhuǎn)/分，錫林與刺輥轉(zhuǎn)速比為1. 9-2. 1 1。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述紡紗工藝中并條采用混和方法控制混和比，所述絡(luò)筒采用金屬槽筒。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述織布工藝中的漿紗工藝為原料采用PVA與氧化交聯(lián)變性淀粉，保持漿液溫度均一，上漿采用先重后輕方式，上漿時(shí)采用第二壓漿輥較第一壓漿輥輕22 士 0. 5 kg。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述織布工藝中的織造工藝為織造時(shí)地組織與邊組織之間加設(shè)3飛根經(jīng)紗，分別穿入1、2、3綜框。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述印染工藝中，所述起毛過程采用鋼絲刷刷毛；所述預(yù)熱定型的溫度為120-145°C，時(shí)間為15-20s ；所述煮練溶液為10_12g/L的稀燒堿溶液和少量分散劑，連續(xù)煮沸，1. 7-3小時(shí)；染浴溫度為90- 120°C，染色時(shí)間為35-45min ；所述清洗過程采用清水進(jìn)行清洗2-3次；定型溫度為125-140°C ；定型時(shí)間為30_40s ；燙光溫度控制在100-120°C ；車速控制在20m/s ；燙光次數(shù)為2_4次。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明揭示的玉米纖維環(huán)保面料的生產(chǎn)方法，采用該方法生產(chǎn)的玉米纖維環(huán)保面料，產(chǎn)品質(zhì)量檔次高，具有質(zhì)地柔軟滑爽、布面紋路清晰、并有仿毛感，垂懸性好，吸濕透氣，可完全能夠適用于高檔次產(chǎn)品的后續(xù)加工中。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。本發(fā)明實(shí)施例包括 實(shí)施例一
一種玉米纖維環(huán)保面料的生產(chǎn)方法，包括采用100%玉米纖維為原料，經(jīng)紡紗工藝、織布工藝、印染工藝制成，具體工藝步驟如下
a、紡紗工藝清花一梳棉一并條一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒
清花時(shí)，開棉采用梳針式打手以加強(qiáng)對纖維梳理，減少纖維損傷，并調(diào)整給棉羅拉與打手間距12 mm ；
梳棉時(shí)，錫林針布規(guī)格選用2320X 1560，道夫針布規(guī)格選用4527 X 20 ，工藝配置上適當(dāng)收緊各部梳理隔距，加長給棉板工作面長度到34 mm,刺輥轉(zhuǎn)速降至650轉(zhuǎn)/分，錫林轉(zhuǎn)速260轉(zhuǎn)/分，錫林與刺輥轉(zhuǎn)速比為1. 9:1；
并、粗、細(xì)工序時(shí)，并條采用混和方法控制混和比，由于纖維表面摩擦系數(shù)大，應(yīng)從減小牽伸力增大握持力著手，增大羅拉間距和后牽伸倍數(shù)，增加羅拉處加壓力，選用表面摩擦系數(shù)大的皮棍、皮圈，如采用經(jīng)過表面處理的皮棍、皮圈；
絡(luò)筒時(shí)，采用“低速度、降毛羽、控制粗細(xì)節(jié)、清除結(jié)雜”的工藝原則，減少毛羽和棉結(jié)再生，適當(dāng)降低槽筒轉(zhuǎn)速，采用金屬槽筒。b、織布工藝整經(jīng)一菜紗一穿筘一織造
整經(jīng)時(shí)，由于玉米單紗纖維飽和力較差，因注意保伸與減少紗的彈性損失，整經(jīng)工序的張力設(shè)計(jì)，主要是使紗線得到適當(dāng)?shù)木砝@密度，保證經(jīng)軸成形好，保持紗線的彈性，以提高織物外觀質(zhì)量與減少布面條形；
漿紗時(shí)，原料采用PVA與氧化交聯(lián)變性淀粉，保持漿液溫度均一，并且上漿采用先重后輕方式，可以采用壓漿輥重量的配置第二只壓漿輥比第一只壓漿輥重量輕22 kg，有利于漿液的被覆，并控制漿紗伸長率與回潮率，使?jié){紗具有較好的耐磨性與強(qiáng)韌性，并在織造中減少靜電積聚現(xiàn)象，減少斷頭與織疵； 穿筘時(shí)，按織造工藝要求進(jìn)行穿筘；
織造時(shí)，地組織采用2/1斜紋，邊組織采用2/2方平，采用3頁6列綜框織造，綜框提升順序1、3、2，織造時(shí)地組織與邊組織之間加設(shè)3飛根經(jīng)紗，分別穿入1、2、3綜框。C、印染工藝翻布一縫頭一起毛一預(yù)熱定型一常溫溢流煮練一染色一清洗一烘干一定型一燙光一剪毛一成品
所述起毛過程采用鋼絲刷刷毛；所述預(yù)熱定型的溫度為120°C，時(shí)間為15s ；所述煮練溶液為10g/L的稀燒堿溶液和少量分散劑，連續(xù)煮沸，1. 7小時(shí)；染浴溫度為90°C，染色時(shí)間為35min ；所述清洗過程采用清水進(jìn)行清洗2次；定型溫度為125°C ；定型時(shí)間為30s ；燙光溫度控制在100°C ；車速控制在20m/s ；燙光次數(shù)為2次。實(shí)施例二
一種玉米纖維環(huán)保面料的生產(chǎn)方法，包括采用100%玉米纖維為原料，經(jīng)紡紗工藝、織布工藝、印染工藝制成，具體工藝步驟如下
a、紡紗工藝清花一梳棉一并條一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒
清花時(shí)，開棉采用梳針式打手以加強(qiáng)對纖維梳理，減少纖維損傷，并調(diào)整給棉羅拉與打手間距11. 7腿；
梳棉時(shí)，錫林針布規(guī)格選用2320 X 1560，道夫針布規(guī)格選用4527 X 20 ，工藝配置上適當(dāng)收緊各部梳理隔距，加長給棉板工作面長度到34 mm，刺輥轉(zhuǎn)速降至700轉(zhuǎn)/分，錫林轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分，錫林與刺輥轉(zhuǎn)速比為2.0 1 ；
并、粗、細(xì)工序時(shí)，并條采用混和方法控制混和比，由于纖維表面摩擦系數(shù)大，應(yīng)從減小牽伸力增大握持力著手，增大羅拉間距和后牽伸倍數(shù)，增加羅拉處加壓力，選用表面摩擦系數(shù)大的皮棍、皮圈，如采用經(jīng)過表面處理的皮棍、皮圈；
絡(luò)筒時(shí)，采用“低速度、降毛羽、控制粗細(xì)節(jié)、清除結(jié)雜”的工藝原則，減少毛羽和棉結(jié)再生，適當(dāng)降低槽筒轉(zhuǎn)速，采用金屬槽筒。b、織布工藝整經(jīng)一菜紗一穿筘一織造
整經(jīng)時(shí)，由于玉米單紗纖維飽和力較差，因注意保伸與減少紗的彈性損失，整經(jīng)工序的張力設(shè)計(jì)，主要是使紗線得到適當(dāng)?shù)木砝@密度，保證經(jīng)軸成形好，保持紗線的彈性，以提高織物外觀質(zhì)量與減少布面條形；
漿紗時(shí)，原料采用PVA與氧化交聯(lián)變性淀粉，保持漿液溫度均一，并且上漿采用先重后輕方式，可以采用壓漿輥重量的配置第二只壓漿輥比第一只壓漿輥重量輕21. ^g，有利于漿液的被覆，并控制漿紗伸長率與回潮率，使?jié){紗具有較好的耐磨性與強(qiáng)韌性，并在織造中減少靜電積聚現(xiàn)象，減少斷頭與織疵； 穿筘時(shí)，按織造工藝要求進(jìn)行穿筘；
織造時(shí)，地組織采用2/1斜紋，邊組織采用2/2方平，采用3頁6列綜框織造，綜框提升順序1、3、2，織造時(shí)地組織與邊組織之間加設(shè)3飛根經(jīng)紗，分別穿入1、2、3綜框。
5
c、印染工藝翻布一縫頭一起毛一預(yù)熱定型一常溫溢流煮練一染色一清洗一烘干一定型一燙光一剪毛一成品
所述起毛過程采用鋼絲刷刷毛；所述預(yù)熱定型的溫度為130°C，時(shí)間為18 ；所述煮練溶液為llg/L的稀燒堿溶液和少量分散劑，連續(xù)煮沸，2小時(shí)；染浴溫度為100°C，染色時(shí)間為 40min ；所述清洗過程采用清水進(jìn)行清洗2次；定型溫度為130°C ；定型時(shí)間為3 ；燙光溫度控制在110°C ；車速控制在20m/s ；燙光次數(shù)為3次。實(shí)施例三
一種玉米纖維環(huán)保面料的生產(chǎn)方法，包括采用100%玉米纖維為原料，經(jīng)紡紗工藝、織布工藝、印染工藝制成，具體工藝步驟如下
a、紡紗工藝清花一梳棉一并條一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒
清花時(shí)，開棉采用梳針式打手以加強(qiáng)對纖維梳理，減少纖維損傷，并調(diào)整給棉羅拉與打手間距12. 3腿；
梳棉時(shí)，錫林針布規(guī)格選用2320 X 1560，道夫針布規(guī)格選用4527 X 20 ，工藝配置上適當(dāng)收緊各部梳理隔距，加長給棉板工作面長度到34 mm，刺輥轉(zhuǎn)速降至750轉(zhuǎn)/分，錫林轉(zhuǎn)速340轉(zhuǎn)/分，錫林與刺輥轉(zhuǎn)速比為2. 1:1;
并、粗、細(xì)工序時(shí)，并條采用混和方法控制混和比，由于纖維表面摩擦系數(shù)大，應(yīng)從減小牽伸力增大握持力著手，增大羅拉間距和后牽伸倍數(shù)，增加羅拉處加壓力，選用表面摩擦系數(shù)大的皮棍、皮圈，如采用經(jīng)過表面處理的皮棍、皮圈；
絡(luò)筒時(shí)，采用“低速度、降毛羽、控制粗細(xì)節(jié)、清除結(jié)雜”的工藝原則，減少毛羽和棉結(jié)再生，適當(dāng)降低槽筒轉(zhuǎn)速，采用金屬槽筒。b、織布工藝整經(jīng)一菜紗一穿筘一織造
整經(jīng)時(shí)，由于玉米單紗纖維飽和力較差，因注意保伸與減少紗的彈性損失，整經(jīng)工序的張力設(shè)計(jì)，主要是使紗線得到適當(dāng)?shù)木砝@密度，保證經(jīng)軸成形好，保持紗線的彈性，以提高織物外觀質(zhì)量與減少布面條形；
漿紗時(shí)，原料采用PVA與氧化交聯(lián)變性淀粉，保持漿液溫度均一，并且上漿采用先重后輕方式，可以采用壓漿輥重量的配置第二只壓漿輥比第一只壓漿輥重量輕22. 5 kg，有利于漿液的被覆，并控制漿紗伸長率與回潮率，使?jié){紗具有較好的耐磨性與強(qiáng)韌性，并在織造中減少靜電積聚現(xiàn)象，減少斷頭與織疵； 穿筘時(shí)，按織造工藝要求進(jìn)行穿筘；
織造時(shí)，地組織采用2/1斜紋，邊組織采用2/2方平，采用3頁6列綜框織造，綜框提升順序1、3、2，織造時(shí)地組織與邊組織之間加設(shè)3飛根經(jīng)紗，分別穿入1、2、3綜框。C、印染工藝翻布一縫頭一起毛一預(yù)熱定型一常溫溢流煮練一染色一清洗一烘干一定型一燙光一剪毛一成品
所述起毛過程采用鋼絲刷刷毛；所述預(yù)熱定型的溫度為145°C，時(shí)間為20s ；所述煮練溶液為12g/L的稀燒堿溶液和少量分散劑，連續(xù)煮沸，3小時(shí)；染浴溫度為120°C，染色時(shí)間為45min ；所述清洗過程采用清水進(jìn)行清洗3次；定型溫度為140°C ；定型時(shí)間為40s ；燙光溫度控制在120°C ；車速控制在20m/s ；燙光次數(shù)為4次。本發(fā)明揭示的玉米纖維環(huán)保面料的生產(chǎn)方法，采用該方法生產(chǎn)的玉米纖維環(huán)保面料，產(chǎn)品質(zhì)量檔次高，具有質(zhì)地柔軟滑爽、布面紋路清晰、并有仿毛感，垂懸性好，吸濕透氣，可完全能夠適用于高檔次產(chǎn)品的后續(xù)加工中。 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種玉米纖維環(huán)保面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括采用100%玉米纖維為原料，經(jīng)紡紗工藝、織布工藝、印染工藝制成，所述紡紗工藝包括清花一梳棉一并條一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒，所述織布工藝包括整經(jīng)一漿紗一穿筘一織造，所述印染工藝包括翻布一縫頭一起毛一預(yù)熱定型一常溫溢流煮練一染色一清洗一烘干一定型一燙光一剪毛一成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米纖維環(huán)保面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述紡紗工藝中清花工藝為開棉采用梳針式打手以加強(qiáng)對纖維梳理，減少纖維損傷，并調(diào)整給棉羅拉與打手間距12士0. 3 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米纖維環(huán)保面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述紡紗工藝中梳棉工藝為錫林針布規(guī)格選用2320 X 1560，道夫針布規(guī)格選用4527 X 20 ，工藝配置上適當(dāng)收緊各部梳理隔距，加長給棉板工作面長度到34mm，刺輥轉(zhuǎn)速降至650 -750轉(zhuǎn)/分， 錫林轉(zhuǎn)速260 - 340轉(zhuǎn)/分，錫林與刺輥轉(zhuǎn)速比為1. 9-2. 1 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米纖維環(huán)保面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述紡紗工藝中并條采用混和方法控制混和比，所述絡(luò)筒采用金屬槽筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米纖維環(huán)保面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述織布工藝中的漿紗工藝為原料采用PVA與氧化交聯(lián)變性淀粉，保持漿液溫度均一，上漿采用先重后輕方式，上漿時(shí)采用第二壓漿輥較第一壓漿輥輕22士0. 5 kg。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米纖維環(huán)保面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述織布工藝中的織造工藝為地組織采用2/1斜紋，邊組織采用2/2方平，采用3頁6列綜框織造，綜框提升順序1、3、2，織造時(shí)地組織與邊組織之間加設(shè)3飛根經(jīng)紗，分別穿入1、2、3綜框。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米纖維環(huán)保面料的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述印染工藝中，所述起毛過程采用鋼絲刷刷毛；所述預(yù)熱定型的溫度為120-145°C，時(shí)間為20s ； 所述煮練溶液為12g/L的稀燒堿溶液和少量分散劑，連續(xù)煮沸，1. 7-3小時(shí)；染浴溫度為 90- 120°C，染色時(shí)間為35-45min ；所述清洗過程采用清水進(jìn)行清洗2_3次；定型溫度為 125-140°C ；定型時(shí)間為30-40s ；燙光溫度控制在100-120°C ；車速控制在20m/s ；燙光次數(shù)為2-4次。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玉米纖維環(huán)保面料的生產(chǎn)方法，包括采用100%玉米纖維為原料，經(jīng)紡紗工藝、織布工藝、印染工藝制成，所述紡紗工藝包括清花—梳棉—并條—粗紗—細(xì)紗—絡(luò)筒，所述織布工藝包括整經(jīng)—漿紗—穿筘—織造，所述印染工藝包括翻布—縫頭—起毛—預(yù)熱定型—常溫溢流煮練—染色—清洗—烘干—定型—燙光—剪毛—成品。通過上述方式，采用本發(fā)明生產(chǎn)的玉米纖維環(huán)保面料，產(chǎn)品質(zhì)量檔次高，具有質(zhì)地柔軟滑爽、布面紋路清晰、并有仿毛感，垂懸性好，吸濕透氣，可完全能夠適用于高檔次產(chǎn)品的后續(xù)加工中。
文檔編號D06C15/00GK102517744SQ20111033532
公開日2012年6月27日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者馬麗芳 申請人:蘇州創(chuàng)宇織造有限公司