專利名稱：一種自動翻袖口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及服裝加工裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動翻袖口機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)針織服裝行業(yè)所生產(chǎn)的針織服裝的袖口大部分為縫合袖口，它有工藝成熟、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但其存在工藝復(fù)雜、占用人力和工時(shí)較多、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、易變形、 耐久性差、穿著不舒適、外形不美觀等不足。造成這種不足的原因?yàn)榭p合袖口是由大圓機(jī)織出的螺紋筒布，經(jīng)裁片后縫合呈筒再制造的。裁成片的袖口坯布，其組織內(nèi)的氨綸彈性絲已被剪斷，在縫筒時(shí)很容易出現(xiàn)漏縫現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在袖口剛縫制后很難發(fā)現(xiàn)，但穿著一端時(shí)間之后，氨綸絲會自動回縮，從而失去彈性，于是袖口就成了 “喇叭”狀或“荷葉”邊，袖口上有很明顯的縫合痕跡，外形不美觀。而將袖口條先縫合成筒，再進(jìn)行剪切和翻邊，就不會發(fā)生漏縫現(xiàn)象，且容易翻邊，因此只需要設(shè)計(jì)一種自動翻邊的工具，就能使工藝簡單，還大大節(jié)省了人力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決目前翻邊工藝復(fù)雜，占用人力和工時(shí)較多的問題，為此提供了一種自動翻袖口機(jī)，包括送料裝置、切料裝置、接收裝置和機(jī)架10，所述送料裝置、切料裝置和接收裝置在機(jī)架上，由左向右依次排列；所述送料裝置包括滑動體和滑動支架1，所述滑動體和滑動支架1通過同步帶2和同步輪3連接；所述切料裝置包括切刀4和刀架5 ；所述接收裝置從上至下包括翻折裝置6、接料模支架7、卸料裝置8和輸送帶9。本發(fā)明自動翻袖口機(jī)，所述滑動體包括首端的紅外斷料檢測器11，末端的限料開關(guān)12，限料開關(guān)12左上方的給料輥13和與給料輥13連接的給料電機(jī)14。本發(fā)明自動翻袖口機(jī)，所述刀架5頂部上方設(shè)有一個(gè)切刀氣缸21，所述切刀氣缸 21與切刀4連接。本發(fā)明自動翻袖口機(jī)，所述翻折裝置6上設(shè)有夾料裝置31，翻折裝置6和接料模支架7之間連有一個(gè)卸料氣缸32，所述卸料裝置8上連有一個(gè)卸料電機(jī)33，輸送帶9位于卸料裝置8的下方。本發(fā)明自動翻袖口機(jī)，所述輸送帶9與機(jī)架10垂直，與刀架5平行。本發(fā)明自動翻袖口機(jī)，所述給料輥13為兩個(gè)相外切的輥。本發(fā)明自動翻袖口機(jī)，所述夾料裝置31上包括有夾料氣缸34，夾料裝置31上下對稱固定在翻折裝置6上。本發(fā)明的技術(shù)過程為將送料模具套上袖口條，放置于兩個(gè)給料輥之間。打開電源開關(guān)，使滑動體往前移動至翻折裝置上，夾料裝置將袖口條夾緊，滑動體后退，至送料模具端部與切刀齊平，切刀將袖口條切斷，翻折裝置吸氣，將袖口條翻邊。卸料氣缸帶動翻折裝置下垂至卸料裝置，在卸料裝置的帶動下，袖口從翻折裝置上落下至輸送帶，翻折裝置再抬起，重復(fù)循環(huán)工作。
本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明通過翻折裝置自動吸風(fēng)翻袖口，取代人工翻袖口，實(shí)現(xiàn)袖口生產(chǎn)的高效機(jī)械化、 自動化的目標(biāo)，且能耗小、產(chǎn)品質(zhì)量佳，解決了針織輔料生產(chǎn)效率滯后于主料生產(chǎn)效率的問題。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。如圖1所示的自動翻袖口機(jī)，包括送料裝置、切料裝置、接收裝置和機(jī)架10，所述送料裝置、切料裝置和接收裝置在機(jī)架上，由左向右依次排列；所述送料裝置包括滑動體和滑動支架1，所述滑動體和滑動支架1通過同步帶2和同步輪3連接，所述滑動體包括首端的紅外斷料檢測器11，末端的限料開關(guān)12，限料開關(guān)12左上方的給料輥13和與給料輥13 連接的給料電機(jī)14，所述給料輥13為兩個(gè)相外切的輥；所述切料裝置包括切刀4和刀架5， 所述刀架5頂部上方設(shè)有一個(gè)切刀氣缸21，所述切刀氣缸21與切刀4連接；所述接收裝置從上至下包括翻折裝置6、接料模支架7、卸料裝置8和輸送帶9，所述翻折裝置6上設(shè)有夾料裝置31，所述夾料裝置31上包括有夾料氣缸34，夾料裝置31上下對稱，固定在翻折裝置 6上，翻折裝置6和接料模支架7之間連有一個(gè)卸料氣缸32，所述卸料裝置8上連有一個(gè)卸料電機(jī)33，輸送帶9位于卸料裝置8的下方，且與機(jī)架10垂直，與刀架5平行。本發(fā)明通過翻折裝置自動吸風(fēng)反口，取代人工反口，實(shí)現(xiàn)袖口生產(chǎn)的高效機(jī)械化、自動化的目標(biāo)，且能耗小、產(chǎn)品質(zhì)量佳，解決了針織輔料生產(chǎn)效率滯后于主料生產(chǎn)效率的問題。本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.一種自動翻袖口機(jī)，其特征是包括送料裝置、切料裝置、接收裝置和機(jī)架(10)，所述送料裝置、切料裝置和接收裝置在機(jī)架上由左向右依次排列；所述送料裝置包括滑動體和滑動支架(1)，所述滑動體和滑動支架(1)通過同步帶(2)和同步輪(3)連接；所述切料裝置包括切刀(4)和刀架(5)；所述接收裝置從上至下包括翻折裝置(6)、接料模支架(7)、 卸料裝置(8)和輸送帶(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動翻袖口機(jī)，其特征是所述滑動體包括首端的紅外斷料檢測器(11)，末端的限料開關(guān)(12)，限料開關(guān)(12)左上方的給料輥(13)和與給料輥(13)連接的給料電機(jī)(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動翻袖口機(jī)，其特征是所述刀架(5)頂部上方設(shè)有一個(gè)切刀氣缸(21)，所述切刀氣缸(21)與切刀(4)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動翻袖口機(jī)，其特征是所述翻折裝置(6)上設(shè)有夾料裝置 (31)，翻折裝置(6 )和接料模支架(7 )之間連有一個(gè)卸料氣缸(32 )，所述卸料裝置(8 )上連有一個(gè)卸料電機(jī)(33 )，輸送帶(9 )位于卸料裝置(8 )的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動翻袖口機(jī)，其特征是所述輸送帶(9)與機(jī)架(10)垂直， 與刀架(5)平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的自動翻袖口機(jī)，其特征是所述給料輥(13)為兩個(gè)相外切的輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動翻袖口機(jī)，其特征是所述夾料裝置(31)上包括有夾料氣缸(34)，夾料裝置(31)上下對稱固定在翻折裝置(6)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動翻袖口機(jī)，包括送料裝置、切料裝置、接收裝置和機(jī)架(10)，所述送料裝置、切料裝置和接收裝置在機(jī)架上由左向右依次排列；所述送料裝置包括滑動體和滑動支架(1)，所述滑動體和滑動支架(1)通過同步帶(2)和同步輪(3)連接；所述切料裝置包括切刀(4)和刀架(5)；所述接收裝置從上至下包括翻折裝置(6)、接料模支架(7)、卸料裝置(8)和輸送帶(9)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了袖口生產(chǎn)的高效機(jī)械化、自動化，且能耗小、產(chǎn)品質(zhì)量佳，解決了針織輔料生產(chǎn)效率滯后于主料生產(chǎn)效率的問題。
文檔編號D06G3/04GK102383299SQ20111034748
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者張堅(jiān), 瞿祖根, 瞿金榮 申請人:江陰市北國包裝設(shè)備有限公司