專利名稱：有色滌綸微細(xì)旦纖維的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織纖維的生產(chǎn)技術(shù)，特別是一種單位纖度(dpt)小于0. 50的有色滌綸微細(xì)旦纖維的制造方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)現(xiàn)有的有色滌綸纖維其單絲纖度都在Idpf以上，其紗線及織物的柔軟性、懸垂性、吸附性、去污性、過濾性、防水透氣性都滿足不了高檔織物及特殊領(lǐng)域應(yīng)用的要求，而現(xiàn)有的滌綸微細(xì)旦纖維都是本色的，色彩是在纖維經(jīng)過織造后在后道染色工序中實現(xiàn)的，所以所織成的面料只能染成一種顏色，而無法根據(jù)產(chǎn)品要求染出各種圖案，在很大程度上限制了新產(chǎn)品的開發(fā)速度，而且染色過程中還產(chǎn)生廢水等污染環(huán)境，并且色澤不均勻、 顯色性、色譜及色牢度較差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種色固牢、色澤均勻、顯色性好單位纖度(dpt)小于0. 50的有色滌綸微細(xì)旦纖維的制造方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所一種有色滌綸微細(xì)旦纖維的制造方法，包括滌綸和有色母粒，其特征在于包括以下步驟(a)、將原材料滌綸和有色母粒切片按滌綸的重量比為95份，有色母粒的重量比為5份進行配制；(b)、將配制的滌綸切片和有色母粒經(jīng)過結(jié)晶干燥機進行干燥，控制滌綸切片干燥后的含水率小于30ppm，有色母粒干燥后的含水小于 SOppm ； (c)、將經(jīng)過干燥后的滌綸切片和有色母粒通過螺桿擠壓機進行熔融，得到滌綸和有色母粒的混合熔體；(d)、將上一步驟中形成的滌綸和有色母粒的混合熔體通過滌綸的紡絲計量泵控制熔體的體積；(e)、將步驟d中形成的定量的滌綸和有色母粒的混合熔體經(jīng)紡絲組件進行紡絲，紡絲溫度控制在為297°C ;(f)、將紡絲后絲束經(jīng)過風(fēng)冷冷卻；冷卻風(fēng)的空氣溫度控制在22°C 25°C，濕度控制在65% 85% ； (g)、將經(jīng)過冷卻后的絲束通過油劑計量泵計量的油劑上油；(h)、將上油后的絲束通過全自動高速卷繞機進行卷繞成絲餅， 卷繞成絲餅的紡絲速度控制在^OOm/min 3000m/min ； (i)、將卷繞后的絲餅放置在平衡間進行平衡；(j)、將平衡后的絲餅在常用的加彈機上進行加彈，絲餅的加彈速度為600m/ min，拉伸倍數(shù)在1. 55 1. 72倍之間，摩擦盤的表面速度與絲條離開假捻器的速度之比， 即D/Y比在1 1.50 1.75之間，變形溫度控制在165°C 195°C之間，定型溫度控制在150°C 175°C之間；在上述步驟中，所述的有色母粒是采用對苯二甲酸丁二酯為載體， Polysynthren系列染料或溶劑系列染料為著色劑，其中載體著色劑=2 0.5至1.8。在此所采用的對苯二甲酸丁二酯優(yōu)選中、高粘度的對苯二甲酸丁二酯，以保證滌綸微細(xì)旦纖維的紡絲特征，拉出微細(xì)旦纖維。
所述的溶劑系列染料為溶劑黃133、溶劑紅212、溶劑藍122、溶劑紫49、溶劑綠 28、溶劑棕53。
本發(fā)明得到的有色滌綸微細(xì)旦纖維的制造方法，直接在單絲纖度小于0. 5dpf的紡絲的過程中實現(xiàn)上色，上色后色牢度、耐日曬牢度、熱固牢度好，色澤均勻、顯色性好；色譜廣，現(xiàn)有技術(shù)中滌綸微細(xì)旦纖維的著色要在高溫高壓下進行，色譜受到一定限制，而采用紡前有色母粒著色，不受此條件限制，其色譜也得到了進一步的拓寬；紡制過程中無廢水、 廢氣、廢料等破壞環(huán)境的產(chǎn)物產(chǎn)生無，環(huán)保、清潔；在纖維的纖度方面實現(xiàn)了突破，纖度小于 0. 5dpf ；制成的有色滌綸微細(xì)旦纖維覆蓋性好，具有較好的蓬松性，保暖性及超強的清潔功能、吸濕功能、懸垂功能，優(yōu)良的舒適性和顯著的防水透氣功能。
特別是，本發(fā)明采用了對苯二甲酸丁二酯為載體，Polysynthren系列染料或溶劑系列染料為著色劑，由此保證了滌綸微細(xì)旦纖維的紡絲特征，即防止了紡前染色易造成的斷絲、拉伸變形現(xiàn)象，也防止了噴絲板及導(dǎo)絲盤出現(xiàn)沉積物而堵塞的現(xiàn)象發(fā)生，保證了過濾組件壽命，并且，生產(chǎn)的有色滌綸微細(xì)旦纖維，色度均勻，不退色。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
實施例1
如圖1所示，本實施例提供的有色滌綸微細(xì)旦纖維的制造方法，包括以下步驟 (a)、將原材料滌綸和有色母粒，其中滌綸的重量比為95份，有色母粒的重量比為5份，并且滌綸、有色母粒二種原料的重量比之和為100份；(b)、將滌綸切片和有色母粒經(jīng)過結(jié)晶干燥機進行干燥，使滌綸切片干燥后的含水率為^ppm，有色母粒干燥后的含水為78ppm ； (C)、將經(jīng)過干燥后的滌綸切片和有色母粒通過螺桿擠壓機進行熔融，得到滌綸和有色母粒的混合熔體，其中有色母粒通過注色機添加到螺桿擠壓機內(nèi)；(d)、將步驟c中形成的滌綸和有色母粒的混合熔體通過滌綸的紡絲計量泵控制熔體的體積；(e)、將步驟d中形成的定量的滌綸和有色母粒的熔體經(jīng)組件進行紡絲，紡絲溫度為297°C ;(f)、紡絲后絲束首先經(jīng)過溫度為22°C濕度為65%的冷卻風(fēng)冷卻后，再經(jīng)過油劑計量泵計量的油劑上油后，最后通過全自動高速卷繞機進行卷繞成絲餅，紡絲速度為^OOm/min ;(g)、將卷繞后的絲餅放置在平衡間進行平衡，消除產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品的品質(zhì)均衡一致；(h)、平衡后的絲餅在常用的加彈機上進行加彈，得到有色滌綸微細(xì)旦纖維，其中加彈速度為600m/min，拉伸倍數(shù)為1.55，摩擦盤的表面速度與絲條離開假捻器的速度之比(D/Y比)為1.50，變形溫度為 165°C，定型溫度為150°C。
所述的有色母粒采用對苯二甲酸丁二酯為載體，Polysynthren系列染料為著色劑，其中載體著色劑=2 0. 5 ；Polysynthren系列染料為=Polysynthren紅FBL。
經(jīng)過上述步驟得到的有色滌綸微細(xì)旦纖維經(jīng)過檢測，具有如下指標(biāo)
權(quán)利要求
1. 一種有色滌綸微細(xì)旦纖維的制造方法，包括滌綸和有色母粒，其特征在于包括以下步驟(a)、將原材料滌綸和有色母粒切片按滌綸的重量比為95份，有色母粒的重量比為5 份進行配制；(b)、將配制的滌綸切片和有色母粒經(jīng)過結(jié)晶干燥機進行干燥，控制滌綸切片干燥后的含水率小于30ppm，有色母粒干燥后的含水小于SOppm ； (c)、將經(jīng)過干燥后的滌綸切片和有色母粒通過螺桿擠壓機進行熔融，得到滌綸和有色母粒的混合熔體；(d)、將上一步驟中形成的滌綸和有色母粒的混合熔體通過滌綸的紡絲計量泵控制熔體的體積；(e)、將步驟d中形成的定量的滌綸和有色母粒的混合熔體經(jīng)紡絲組件進行紡絲，紡絲溫度控制在為297°C ； (f)、將紡絲后絲束經(jīng)過風(fēng)冷冷卻；冷卻風(fēng)的空氣溫度控制在22°C 25°C，濕度控制在65% 85% ； (g)、將經(jīng)過冷卻后的絲束通過油劑計量泵計量的油劑上油；(h)、將上油后的絲束通過全自動高速卷繞機進行卷繞成絲餅，卷繞成絲餅的紡絲速度控制在^OOm/ min 3000m/min ； (i)、將卷繞后的絲餅放置在平衡間進行平衡；(j)、將平衡后的絲餅在常用的加彈機上進行加彈，絲餅的加彈速度為600m/min，拉伸倍數(shù)在1. 55 1. 72倍之間，摩擦盤的表面速度與絲條離開假捻器的速度之比在1 1. 50 1. 75之間，變形溫度控制在 165°C 195°C之間，定型溫度控制在150°C 175°C之間；在上述步驟中，所述的有色母粒是采用對苯二甲酸丁二酯為載體，Polysynthren系列染料或溶劑系列染料為著色劑，其中載體著色劑=2 0.5至1.8。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種有色滌綸微細(xì)旦纖維的制造方法，其特征在于包括以下步驟(a)將滌綸和有色母粒切片配制；(b)經(jīng)過結(jié)晶干燥機進行干燥；(c)干燥后通過螺桿擠壓機進行熔融，得到混合熔體；(d)將混合熔體通過滌綸紡絲計量泵控制熔體的體積；(e)將混合熔體經(jīng)紡絲組件進行紡絲；(f)將紡絲后絲束經(jīng)過風(fēng)冷冷卻；(g)將冷卻后的絲束通過油劑計量泵計量的油劑上油；(h)將上油后的絲束通過全自動高速卷繞機進行卷繞成絲餅；(i)將卷繞后的絲餅放置在平衡間進行平衡；(j)將平衡后的絲餅在常用的加彈機上進行加彈。本發(fā)明直接在紡絲過程中實現(xiàn)上色，色牢度、耐日曬牢度、熱固牢度好，色澤均勻、顯色性好，且保證了紡絲特征。
文檔編號D01F1/06GK102517682SQ201110380139
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者張永國, 陳岳 申請人:寧波三邦超細(xì)纖維有限公司