專利名稱：雙軸向增強間隔針織結構及其編織方法和紗線喂入裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及雙軸向增強間隔針織結構及其編織方法和紗線喂入裝置，屬于紡織面料領域。
背景技術：
美國專利(專利號5395684)所述緯編間隔針織結構，是常見的一種間隔針織結構，其連接兩個表面層的紗線在線圈橫列方向分布。公開號為CN1570M0A的中國專利所述雙軸向增強緯編間隔針織結構，比普通間隔針織結構增加了平直的經紗和緯紗，大大提高了間隔針織物的表面層結構的力學性能，其連接兩個表面層的紗線在線圈縱行方向分布， 同時由于對連接紗的編織性能要求的降低，可用編織性能較差的高性能紗線作為連接紗， 提高了間隔針織物厚度方向的力學性能。專利號為ZL200920256061. 9的中國專利所述雙軸向增強緯編間隔針織結構，比上述雙軸向增強緯編間隔針織結構在兩個針織結構的表面層之間又增加了一組在縱行方向分布的連接紗，使得織物結構對稱性、厚度方向的穩(wěn)定性、 抗織物平面外的壓縮、沖擊的性能均有所提高。但現(xiàn)有的這些緯編間隔針織結構和雙軸向增強緯編間隔針織結構編織技術，在雙軸向增強緯編針織結構的兩個表面層之間都只有在線圈橫列方向分布的連接紗、或只有在線圈縱行方向分布的連接紗，使得厚度方向的穩(wěn)定性不夠，抗織物平面外的壓縮、沖擊的性能低，導致其在復合材料中的應用受到了一定程度的限制。

發(fā)明內容
為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種雙軸向增強緯編間隔針織結構，包括前表面層結構和后表面層結構，該前表面層結構和后表面層結構通過設置于前緯平針地組織和后緯平針地組織之間的、在線圈橫列方向上分布的橫列連接紗和在線圈縱行方向上分布的縱行連接紗連接成一整體，以解決由于織物的兩個表面層之間只有在線圈橫列方向分布的連接紗、或只有在線圈縱行方向分布的連接紗，織物厚度方向穩(wěn)定性不夠，抗織物平面外的壓縮、沖擊的性能低，導致該結構的應用受到了一定程度的限制的技術問題。為實現(xiàn)以上的技術目的，本發(fā)明將采用以下的技術方案
一種雙軸向增強間隔針織結構，包括前表面層結構和后表面層結構，前表面層結構包括前緯平針地組織、前組緯紗以及前組經紗，后表面層結構包括后緯平針地組織、后組緯紗以及后組經紗，前緯平針地組織相鄰兩線圈縱行之間的前沉降弧內襯入前組經紗，而后緯平針地組織相鄰兩線圈縱行的后沉降弧內則襯入后組經紗，另前緯平針地組織的線圈橫列中襯入前組緯紗，而后緯平針地組織的線圈橫列中則襯入后組緯紗，且前緯平針地組織和后緯平針地組織通過縱行連接紗連接，所述前緯平針地組織的每一線圈橫列均與后緯平針地組織相對應的線圈橫列通過橫列連接紗編織成一體。所述橫列連接紗包括前橫列連接紗和后橫列連接紗；且前橫列連接紗和后橫列連接紗皆分別通過橫向地交替繞接前緯平針地組織線圈橫列的相鄰兩線圈和后緯平針地組CN 102505311 A
說明書
2/8頁 織線圈橫列的相鄰兩線圈實現(xiàn)前表面層結構和后表面層結構連接。所述的前橫列連接紗和后橫列連接紗交錯設置。所述縱行連接紗包括前縱行連接紗和后縱行連接紗，且前縱行連接紗和后縱行連接紗皆由呈S形的基本單元組成，同時前縱行連接紗和后縱行連接紗關于前表面層結構和后表面層結構的中心線對稱設置；前縱行連接紗和后縱行連接紗皆分別通過交替襯入前沉降弧和后沉降弧實現(xiàn)前表面層結構和后表面層結構連接，且前縱行連接紗和后縱行連接紗皆分別構成與前表面層結構和后表面層結構相垂直的由S形基本單元組成的平面。所述的前縱行連接紗和后縱行連接紗交替設置。前緯平針地組織相鄰兩線圈縱行之間的前沉降弧內皆襯入有前組經紗，同時該前緯平針地組織的每一線圈橫列中也都襯入有前組緯紗，另后緯平針地組織相鄰兩線圈縱行的后沉降弧內皆襯入后組經紗，同時后緯平針地組織的每一線圈橫列中也襯入后組緯紗； 另外，所述前組緯紗位于前緯平針地組織的線圈橫列和前組經紗之間，而后組緯紗位于后緯平針地組織的線圈橫列和后組經紗之間。根據(jù)以上的技術方案，可以實現(xiàn)以下的有益效果
本發(fā)明所述的雙軸向增強緯編間隔針織結構的前表面層結構和后表面層結構之間設置有在線圈橫列方向上分布的橫列連接紗和在線圈縱行方向上分布的縱行連接紗，則克服了現(xiàn)有技術中兩個表面層結構之間只有在線圈橫列方向分布的連接紗、或只有在線圈縱行方向分布的連接紗，因此織物厚度方向穩(wěn)定性不夠，抗織物平面外的壓縮、沖擊的性能低， 導致該結構的應用受到了一定程度的限制的技術問題，同時本發(fā)明所述織物結構中的各連接紗的連接方式可根據(jù)需要進行改變，以滿足該結構的應用中對結構的彎曲、剪切等的需要。本發(fā)明的另一個技術目的是提供一種用于織造上述雙軸向增強間隔針織結構的橫機紗線喂入裝置，包括橫機機架、前針床、后針床、設置于前針床上的前針床織針、設置于后針床上的后針床織針以及機頭三角座，前針床和后針床的針槽中分別設置有前紗線定位器和后紗線定位器，所述前針床和后針床之間設置導紗器導桿，該導紗器導桿的一端與一可沿導軌移動的滑塊連接，而導紗器導桿的另一端則穿過固定在導軌上的導桿滑套后通過導紗更換器交替地連接針織紗導紗器和橫列連接紗導紗器，且導紗器導桿的兩側對稱地設置有兩組分別位于前針床和后針床上方的導紗器，每組導紗器均包括緯紗導紗器、經紗導紗器組以及縱行連接紗導紗器組。所述導紗更換器包括用于交換撥動針織紗導紗器、橫列連接紗導紗器的導紗器更換撥片以及用于交換地磁吸針織紗導紗器或者橫列連接紗導紗器的磁性材料元件；所述導紗器導桿開設導紗器更換滑槽，所述導紗器更換撥片通過銷釘定位安裝在導紗器更換滑槽內，該導紗器更換撥片包括動力頭以及工作頭，所述導紗器更換撥片的動力頭與旋轉驅動裝置的輸出端連接，而導紗器更換撥片的工作頭則活動設置，且導紗器更換撥片的工作頭分別與針織紗導紗器和橫列連接紗導紗器之間設置有相適配的凸塊-凹槽結構；磁性材料元件套接在導紗器更換撥片與導桿滑套之間的導紗器導桿外圍，同時磁性材料元件固定安裝在導軌上。所述縱行連接紗導紗器組平行于針床方向水平安裝在縱行連接紗導紗器安裝板上，且該縱行連接紗導紗器安裝板通過支撐滑桿可前后移動地連接在橫機機架上，該支撐
5滑桿上設置有滑桿滑套，而經紗導紗器組則平行于針床方向水平安裝于可沿縱行連接紗導紗器安裝板前后移動的經紗導紗器安裝板，且每一個經紗導紗器的安裝部位恰位于相鄰兩縱行連接紗導紗器間距相對應的經紗導紗器安裝板上，另所述緯紗導紗器活動設置；所述縱行連接紗導紗器組靠近導紗器導桿設置，而經紗導紗器組則遠離導紗器導桿設置。因此，可以通過使用上述的專用橫機紗線喂入裝置來實現(xiàn)本發(fā)明所述前表面層結構和后表面層結構之間通過在線圈橫列方向上分布的前橫列連接紗、后橫列連接紗和在線圈縱行方向上分布的前縱行連接紗、后縱行連接紗對稱連接成一整體，另外該裝置結構簡單，調節(jié)方便，適用紗線面廣，除常規(guī)紗外，還適用于高強高模紗線的編織，如玻璃纖維粗紗、玄武巖纖維粗紗、碳纖維粗紗等。本發(fā)明的再一個技術目的是提供一種用于織造上述雙軸向增強間隔針織結構的編織方法，包括以下步驟(1)將前縱行連接紗和后縱行連接紗從線圈縱行方向喂入編織區(qū)域，并且前縱行連接紗和后縱行連接紗分別喂到兩枚織針之間，而后將前縱行連接紗和后縱行連接紗相互交換位置；(2)在步驟(1)中的前縱行連接紗和后縱行連接紗處于閉口位置時，分別把前組緯紗和后組緯紗分別對應地喂入到前針床織針和后針床織針的針背下面；(3)將前組經紗和后組經紗從線圈縱行方向喂入編織區(qū)域，且前組經紗和后組經紗分別喂到前針床織針和后針床織針之間；(4)在前縱行連接紗和后縱行連接紗處于最大開口時，把前橫列連接紗和后橫列連接紗先后依次喂入前針床一隔一織針的針鉤里和后針織床一隔一織針的針鉤里以集圈的方式先后完成前橫列連接紗和后橫列連接紗的襯入；(5)在完成前橫列連接紗和后橫列連接紗的襯入后，把針織紗喂入前針床織針或后針織床織針的針鉤里以完成前緯平針地組織或者后緯平針地組織線圈橫列的編織。由此知，本發(fā)明所述的編織方法靈活，經紗導紗器、緯紗導紗器和縱行連接紗導紗器根據(jù)結構變化要求可以有不同的工作狀態(tài)和穿紗方式，以及改變前針床和后針床的編織順序、前針床和后針床之間的距離，能生產出不同連接密度、不同連接方式、不同織物厚度的雙軸向增強緯編間隔針織結構。


以下結合

本發(fā)明的技術方案。圖1本發(fā)明雙軸向增強緯編間隔針織結構立體示意圖； 圖2是圖1的主視圖3是圖1的俯視圖4本發(fā)明所用橫機紗線喂入裝置立體示意圖； 圖5本發(fā)明所述專用橫機紗線喂入裝置側視圖； 圖6是圖5中的導紗器更換撥片結構示意圖； 圖7初始狀態(tài)示意圖； 圖8編織過程示意圖； 圖9編織過程示意圖； 圖10編織過程示意圖； 圖11編織過程示意圖； 圖12編織過程示意圖；圖13編織過程示意圖； 圖14編織過程示意圖； 圖15編織過程示意圖； 圖16編織過程示意圖； 圖17編織過程示意圖； 圖18編織過程示意圖； 圖19編織過程示意圖。
具體實施例方式以下將結合附圖進一步詳細地說明本發(fā)明的技術方案。如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的雙軸向增強緯編間隔針織結構，包括前表面層結構和后表面層結構，前表面層結構包括前緯平針地組織1、前組緯紗3以及前組經紗 2，后表面層結構包括后緯平針地組織1’、后組緯紗3’以及后組經紗2’，前緯平針地組織1 相鄰兩線圈縱行之間的前沉降弧5內襯入前組經紗2，而后緯平針地組織1’相鄰兩線圈縱行的后沉降弧5’內則襯入后組經紗2’，另前緯平針地組織1的線圈橫列6中襯入有前組緯紗3，而后緯平針地組織1’的線圈橫列6’中則襯入后組緯紗3’，前緯平針地組織1相鄰兩線圈縱行之間的前沉降弧5內皆襯入前組經紗2，同時該前緯平針地組織1的每一線圈橫列 6中也都襯入前組緯紗3，而后緯平針地組織1’相鄰兩線圈縱行之間的后沉降弧5’內則襯入后組經紗2’，而后緯平針地組織1’的每一線圈橫列6’中也都襯入后組緯紗3’，且前組緯紗3位于前緯平針地組織1的線圈橫列6和前組經紗2之間，而后組緯紗3’位于后緯平針地組織1’的線圈橫列6’和后組經紗2’之間，所述前表面層結構和后表面層結構通過設置于前緯平針地組織1和后緯平針地組織1’之間的前橫列連接紗7、后橫列連接紗7’、前縱行連接紗4和后縱行連接紗4’編織成一體，另前橫列連接紗7、后橫列連接紗7’在線圈橫列方向上分布，而前縱行連接紗4和后縱行連接紗4’在線圈縱行方向上分布，由此可知本發(fā)明所述的前表面層結構和后表面層結構呈雙軸向對稱，而且可以通過調整前橫列連接紗7、后橫列連接紗7’、前縱行連接紗4和后縱行連接紗4’襯入前緯平針地組織1和后緯平針地組織1’之間的分布，實現(xiàn)織物厚度方向穩(wěn)定性的調整。如圖4、圖5和圖6所示，本發(fā)明所述的雙軸向增強緯編間隔針織結構的專用橫機紗線喂入裝置，包括橫機機架、前針床、后針床、設置于前針床上的前針床織針、設置于后針床上的后針床織針以及機頭三角座，前針床和后針床的針槽中分別設置有前紗線定位器13 和后紗線定位器13’，所述前針床和后針床之間設置導紗器導桿12，該導紗器導桿12兩側有導紗器更換滑槽，導紗器導桿12的導紗器更換滑槽內通過銷釘定位安裝一導紗器更換撥片22，該導紗器更換撥片22可以繞銷釘進行旋轉運動，該導紗器更換撥片22包括動力頭以及工作頭，所述導紗器更換撥片22的動力頭與旋轉驅動裝置的輸出端連接，而導紗器更換撥片22的工作頭則活動設置，且導紗器更換撥片22的工作頭分別與針織紗導紗器和橫列連接紗導紗器之間設置有相適配的凸塊-凹槽結構；使用時，可以通過導紗器更換撥片22的動力頭手動撥至后位和前位，通過導紗器更換撥片22的工作頭分別與針織紗導紗器和橫列連接紗導紗器之間設置有相適配的凸塊-凹槽結構(附圖中，將凸塊設置在導紗器更換撥片22的工作頭，而將凹槽開設在針織紗導紗器和橫列連接紗導紗器上；反之，亦行)，分別帶動針織紗導紗器8或者橫列連接紗導紗器8’，而導紗器導桿12的另一端則與一可沿導軌14移動的滑塊15連接，且該導紗器導桿12的桿體上套接有導桿滑套16，導軌14 左端固定安裝永久磁鐵21等采用磁性材料制作的元件，所述導紗器導桿12的兩側對稱地設置有兩組分別位于前針床和后針床上方的導紗器，每組導紗器包括緯紗導紗器9或9’、 經紗導紗器組10或10’以及縱行連接紗導紗器組11或11’，所述縱行連接紗導紗器組11 或11’平行于針床方向水平安裝在縱行連接紗導紗器安裝板上，且縱行連接紗導紗器安裝板通過支撐滑桿17或17’可前后移動地連接在橫機機架上，該支撐滑桿17或17’上設置有滑桿滑套18或18’，而經紗導紗器組10或10’則平行于針床方向水平安裝于可沿縱行連接紗導紗器安裝板前后移動的經紗導紗器安裝板上，且每一個經紗導紗器的安裝部位恰位于相鄰兩縱行連接紗導紗器間距相對應的經紗導紗器安裝板上，另所述緯紗導紗器9或9’ 活動設置，可手動控制其平行針床左右移動，另外，所述縱行連接紗導紗器組11或11’靠近導紗器導桿12設置，而經紗導紗器組10或10’則遠離導紗器導桿12設置。其中，為介紹該專用橫機紗線喂入裝置工作原理以及使用方法的方便，將位于前針床上方的緯紗導紗器、經紗導紗器組以及縱行連接紗導紗器組分別對應地表述為前緯紗導紗器9、前經紗導紗器10以及前縱行連接紗導紗器11，而位于后針床上方的緯紗導紗器、 經紗導紗器組以及縱行連接紗導紗器組則分別對應地表述為后緯紗導紗器9’、后經紗導紗器10’以及后縱行連接紗導紗器11’。使用時，前經紗導紗器10和后經紗導紗器10’分別將前組經紗2和后組經紗2’ 沿線圈縱行方向喂入編織區(qū)域，并且前組經紗2和后組經紗2’皆分別喂到兩枚織針之間， 則當前組經紗2和后組經紗2’到達編織區(qū)域后，分別由前紗線定位器13和后紗線定位器 13’確保它們在正確的針距位置。前縱行連接紗導紗器11和后縱行連接紗導紗器11’分別將前縱行連接紗4和后縱行連接紗4’沿線圈縱行方向喂入編織區(qū)域，并且前縱行連接紗4 和后縱行連接紗4’皆分別喂到兩枚織針之間，當前縱行連接紗4和后縱行連接紗4’到達編織區(qū)域后，分別由前紗線定位器13和后紗線定位器13’確保它們在正確的針距位置；前縱行連接紗導紗器11和后縱行連接紗導紗器11’分別通過支撐桿滑桿17、17’沿滑桿滑套 18和18’前后移動交換它們的位置，從而處于閉合和開口兩種狀態(tài)；與此同時，前經紗導紗器10和后經紗導紗器10’分別在前組經紗2和前組經紗2’的作用下，帶動前經紗導紗器 10和后經紗導紗器10’分別在前縱行連接紗導紗器11和后縱行連接紗導紗器11’上滑動而處于閉合狀態(tài)，或前經紗導紗器10和后經紗導紗器10’分別在后縱行連接紗導紗器11’ 和前縱行連接紗導紗器11的作用下，從而在前縱行連接紗導紗器11和后縱行連接紗導紗器11’上滑動而處于開口狀態(tài)；前緯紗導紗器9和后緯紗導紗器9’在前組經紗2和后組經紗2’與前縱行連接紗4和后縱行連接紗4’處于閉口狀態(tài)時，平行針床表面左右移動，分別把前組緯紗3和前組緯紗3’墊到前針床織針和后針床織針的針背下面。在前組經紗2和后組經紗2’與前縱行連接紗4和后縱行連接紗4’處于最大開口狀態(tài)時，撥動導紗器更換撥片22，橫列連接紗導紗器8’或針織紗導紗器8在導紗器更換撥片22的帶動下，隨導紗器導桿12進入和退出經紗及連接紗開口，沿針床齒口平行移動，橫列連接紗導紗器8’把前橫列連接紗7和后橫列連接紗7’依次喂入前針床一隔一織針的針鉤里和后針織床一隔一織針的針鉤里以集圈的方式完成前橫列連接紗7和后橫列連接紗7’的襯入，以及針織紗導紗器8把針織紗喂入前針床織針或后針床織針的針鉤里以分別完成前緯平針地組織1或者后緯平針地組織線1’圈橫列的編織。另外，改變前縱行連接紗導紗器11和后縱行連接紗導紗器11’的工作狀態(tài)(交換位置或不交換位置)及它們的穿紗狀態(tài)(穿紗、不穿紗或部分穿紗)，以及前針床和后針床的編織順序、前針床織針和后針床織針的編織方式(成圈或集圈)、前針床和后針床之間的距離，能生產出不同連接密度、不同連接方式、不同織物厚度的雙軸向增強緯編間隔針織變化結構。本發(fā)明所述的雙軸向增強緯編間隔針織結構的編織方法，包括下列步驟(1)將前縱行連接紗和后縱行連接紗從線圈縱行方向喂入編織區(qū)域，并且前縱行連接紗和后縱行連接紗都分別喂到兩枚織針之間，而后將前縱行連接紗和后縱行連接紗相互交換位置； (2)在步驟(1)中的前縱行連接紗和后縱行連接紗處于閉口位置時，分別把前組緯紗和后組緯紗分別對應地喂入到前針床織針和后針床織針的針背下面；(3)將前組經紗和后組經紗從線圈縱行方向喂入編織區(qū)域，且前組經紗和后組經紗分別喂到前針床織針和后針床織針之間；(4)在前縱行連接紗和后縱行連接紗處于最大開口時，把前橫列連接紗和后橫列連接紗依次喂入前針床一隔一織針的針鉤里和后針織床一隔一織針的針鉤里以集圈的方式完成前橫列連接紗和后橫列連接紗的襯入；(5)完成前橫列連接紗和后橫列連接紗的襯入后，把針織紗喂入前針床織針或后針織床織針的針鉤里以完成前緯平針地組織或者后緯平針地組織線圈橫列的編織。以下將結合本發(fā)明所述的雙軸向增強緯編間隔針織結構的專用橫機紗線喂入裝置，運用本發(fā)明所述雙軸向增強緯編間隔針織結構的編織方法，以獲得本發(fā)明所述的雙軸向增強緯編間隔針織結構。1、初始位置如圖7所示，前針床織針和后針床織針剛完成上一成圈循環(huán)的編織過程，處于最低位置。此時前縱行連接紗導紗器11和后縱行連接紗導紗器11’分別處于最大開口位置，前經紗導紗器10和后經紗導紗器10’也分別處于最大開口位置，其中前縱行連接紗導紗器11和前經紗導紗器10處于機器前面位置，后縱行連接紗導紗器11’和后經紗導紗器10’處于機器后面位置。機頭三角座、橫列連接紗導紗器8’和針織紗導紗器8處于針床上導軌14所在的一側，導紗器更換撥片22處于后位，前緯紗導紗器9和后緯紗導紗器9’處于針床上導軌14相對的一側，它們都位于工作織針所形成的編織區(qū)域的外面。2、第一次襯緯準備如圖8所示，前縱行連接紗導紗器11和后縱行連接紗導紗器 11’開始第一次交換位置，當它們處于閉口位置時停止，前經紗導紗器10和后經紗導紗器 10’分別在前組經紗2和后組經紗2’的作用下，分別跟隨前縱行連接紗導紗器11和后縱行連接紗導紗器11’移動，也處于閉合狀態(tài)，此時前組經紗2和后組經紗2’與前縱行連接紗 4和后縱行連接紗4’都處于垂直狀態(tài)，為第一次襯緯做好準備。3、第一次襯緯如圖9所示，前緯紗導紗器9和后緯紗導紗器9’從導軌14相對的一側往編織區(qū)域移動，分別把前組緯紗3和后組緯紗3’墊入到前針床織針和后針床織針針背下面。4、第一次交換經紗導紗器的位置如圖10所示，前縱行連接紗導紗器11和后縱行連接紗導紗器11’從閉口位置繼續(xù)完成交換運動，前經紗導紗器10和后經紗導紗器10’分別在后縱行連接紗導紗器11’和前縱行連接紗導紗器11的作用下，分別在前縱行連接紗導紗器11和后縱行連接紗導紗器11’上滑動而退回初始位置，當達最大開口位置時，后縱行連接紗導紗器11’和前經紗導紗器10處于機器前面位置，前縱行連接紗導紗器11和后經紗導紗器10’處于機器后面位置。5、前橫列連接紗襯入導紗器更換撥片22撥至前位，機頭三角座、導紗器導桿12 從導軌14所在的一側往編織區(qū)域移動，帶動橫列連接紗導紗器8，進入前縱行連接紗4和后縱行連接紗4’形成的開口里，完成如下的編織過程
(1)退圈如圖11所示，在機頭三角座的作用下，前針床一隔一織針和后針床一隔一織針依次上升到集圈高度位置。(2)墊紗在機頭三角座的作用下，前針床一隔一織針和后針床一隔一織針又依次開始下降，橫列連接紗導紗器8’把前橫列連接紗7墊到前針床一隔一織針和后針床一隔一織針的針鉤內。(3)集圈在機頭三角座的作用下，前針床一隔一織針和后針床一隔一織針依次下降到最低點時，前橫列連接紗7以集圈的方式襯入。6、后橫列連接紗襯入當前橫列連接紗襯入結束時，機頭三角座、橫列連接紗導紗器8，都處于導軌14相對的一側，導紗器導桿12位于前縱行連接紗4和后縱行連接紗4’ 所形成的開口中。然后機頭三角座、導紗器導桿12往回移動，橫列連接紗導紗器8’從前縱行連接紗4和后縱行連接紗4’形成的開口退出，完成如下的編織過程
(1)退圈如圖12所示，在機頭三角座的作用下，在步驟5中前針床余下一隔一織針和后針床余下一隔一織針依次上升到集圈高度位置。(2)墊紗在機頭三角座的作用下，前針床一隔一織針和后針床一隔一織針又依次開始下降，橫列連接紗導紗器8’把后橫列連接紗7’墊到前針床一隔一織針和后針床一隔一織針的針鉤內。(3)集圈在機頭三角座的作用下，前針床一隔一織針和后針床一隔一織針依次下降到最低點時，后橫列連接紗V以集圈的方式襯入。當后橫列連接紗襯入結束時，機頭三角座、導紗器導桿12都回到導軌14所在的一側。7、前針床第一橫列的編織導紗器更換撥片22撥至后位，機頭三角座、導紗器導桿12從導軌14所在的一側往編織區(qū)域移動，帶動針織紗導紗器8進入前縱行連接紗4和后縱行連接紗4’形成的開口里，完成如下的編織過程
(1)退圈如圖13所示，在機頭三角座的作用下，前針床織針上升到最高位置，舊線圈 19移到針桿上。(2)墊紗在機頭三角座的作用下，前針床織針開始下降，針織紗導紗器8把針織紗1墊到前針床織針的針鉤內。(3)脫圈、彎紗、成圈如圖14所示，在機頭三角座的作用下，前針床織針繼續(xù)下降，舊線圈脫到新彎成的線圈上，當織針下降到最低點時，新線圈20完全形成。當前針床第一個橫列編織完成時，機頭三角座、針織紗導紗器8都處于導軌14相對的一側，導紗器導桿12位于前縱行連接紗4和后縱行連接紗4’所形成的開口中。8、后針床第一橫列的編織機頭三角座、導紗器導桿12往回移動，針織紗導紗器8 從前縱行連接紗4和后縱行連接紗4’形成的開口退出，完成如下的編織過程
(1)退圈如圖15所示，在機頭三角座的作用下，后針床織針上升到最高位置，舊線圈
1019’移到針桿上。(2)墊紗在機頭三角座的作用下，后針床織針開始下降，針織紗導紗器8把針織紗1’墊到前針床織針的針鉤內。(3)脫圈、彎紗、成圈如圖16所示，在機頭三角座的作用下，后針床織針繼續(xù)下降，舊線圈脫到新彎成的線圈上，當織針下降到最低點時，新線圈20’完全形成。當后針床第一個橫列編織完成時，機頭三角座、針織紗導紗器8都回到導軌14所在的一側。9、第二次襯緯準備如圖17所示，前縱行連接紗導紗器11和后縱行連接紗導紗器 11’開始第二次交換位置，當它們處于閉口位置時停止，前經紗導紗器10和后經紗導紗器 10’分別在前組經紗2和后組經紗2’的作用下，分別跟隨后縱行連接紗導紗器11’和前縱行連接紗導紗器11移動，也處于閉合狀態(tài)，此時前組經紗2和后組經紗2’與前縱行連接紗 4和后縱行連接紗4’垂直狀態(tài)，為第二次襯緯做好準備。10、第二次襯緯如圖18所示，前緯紗導紗器9和后緯紗導紗器9’從機器導軌14 一側往導軌14相對的一側回程移動，分別把前組緯紗3和后組緯紗3’墊入到前針床織針和后針床織針針背下面。11、第二次交換經紗導紗器的位置如圖19所示，前縱行連接紗導紗器11和后縱行連接紗導紗器11’從閉口位置繼續(xù)完成交換運動，前經紗導紗器10和后經紗導紗器10’ 分別在前縱行連接紗導紗器11和后縱行連接紗導紗器11’的作用下，分別在前縱行連接紗導紗器11和后縱行連接紗導紗器11’上滑動而退回初始位置，當達最大開口位置時，前縱行連接紗導紗器11和前經紗導紗器10處于機器前面位置，后縱行連接紗導紗器11’和后經紗導紗器10’處于機器后面位置。12、前橫列連接紗、后橫列連接紗的襯入導紗器更換撥片22撥至前位，機頭三角座、導紗器導桿12從導軌14所在的一側往編織區(qū)域移動，然后回復，前針床織針與后針床織針分別完成與上述前橫列連接紗襯入、后橫列連接紗的襯入完全一樣的編織過程，然后機頭三角座、導紗器導桿12回到導軌14所在的一側的位置時。13、前針床第二橫列、后針床第二橫列的編織導紗器更換撥片22撥至后位，機頭三角座、導紗器導桿12從導軌14所在的一側往編織區(qū)域移動，然后回復，前針床織針與后針床織針分別完成與上述前針床第一橫列、后針床第一橫列完全一樣的編織過程。當機頭三角座、導紗器導桿12回到導軌14所在的一側的位置時，一個新的前針床線圈橫列和一個新的后針床線圈橫列已編織完成。這時，針織機所有的機構又回到初始位置，新的重復單元的編織又可開始進行。一個重復單元由前緯平針地組織1的兩個線圈橫列和后緯平針地組織1’兩個線圈橫列組成。
權利要求
1.一種雙軸向增強間隔針織結構，包括前表面層結構和后表面層結構，前表面層結構包括前緯平針地組織、前組緯紗以及前組經紗，后表面層結構包括后緯平針地組織、后組緯紗以及后組經紗，前緯平針地組織相鄰兩線圈縱行之間的前沉降弧內襯入前組經紗，而后緯平針地組織相鄰兩線圈縱行的后沉降弧內則襯入后組經紗，另前緯平針地組織的線圈橫列中襯入前組緯紗，而后緯平針地組織的線圈橫列中則襯入后組緯紗，且前緯平針地組織和后緯平針地組織通過縱行連接紗連接，其特征在于所述前緯平針地組織的每一線圈橫列均與后緯平針地組織相對應的線圈橫列通過橫列連接紗編織成一體。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙軸向增強間隔針織結構，其特征在于所述橫列連接紗包括前橫列連接紗和后橫列連接紗；且前橫列連接紗和后橫列連接紗皆分別通過橫向地交替繞接前緯平針地組織線圈橫列的相鄰兩線圈和后緯平針地組織線圈橫列的相鄰兩線圈實現(xiàn)前表面層結構和后表面層結構連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的雙軸向增強間隔針織結構，其特征在于所述的前橫列連接紗和后橫列連接紗交錯設置。
4.根據(jù)1至3任一權利要求所述的雙軸向增強間隔針織結構，其特征在于，所述縱行連接紗包括前縱行連接紗和后縱行連接紗，且前縱行連接紗和后縱行連接紗皆由呈S形的基本單元組成，同時前縱行連接紗和后縱行連接紗關于前表面層結構和后表面層結構的中心線對稱設置；前縱行連接紗和后縱行連接紗皆分別通過交替襯入前沉降弧和后沉降弧實現(xiàn)前表面層結構和后表面層結構連接，且前縱行連接紗和后縱行連接紗皆分別構成與前表面層結構和后表面層結構相垂直的由S形基本單元組成的平面。
5.根據(jù)權利要求4所述的雙軸向增強間隔針織結構，其特征在于，所述的前縱行連接紗和后縱行連接紗交替設置。
6.根據(jù)權利要求4所述的雙軸向增強間隔針織結構，其特征在于，前緯平針地組織相鄰兩線圈縱行之間的前沉降弧內皆襯入有前組經紗，同時該前緯平針地組織的每一線圈橫列中也都襯入有前組緯紗，另后緯平針地組織相鄰兩線圈縱行的后沉降弧內皆襯入后組經紗，同時后緯平針地組織的每一線圈橫列中也襯入后組緯紗；另外，所述前組緯紗位于前緯平針地組織的線圈橫列和前組經紗之間，而后組緯紗位于后緯平針地組織的線圈橫列和后組經紗之間。
7.一種用于織造權利要求1所述雙軸向增強間隔針織結構的橫機紗線喂入裝置，其特征在于，包括橫機機架、前針床、后針床、設置于前針床上的前針床織針、設置于后針床上的后針床織針以及機頭三角座，前針床和后針床的針槽中分別設置有前紗線定位器和后紗線定位器，所述前針床和后針床之間設置導紗器導桿，該導紗器導桿的一端與一可沿導軌移動的滑塊連接，而導紗器導桿的另一端則穿過固定在導軌上的導桿滑套后通過導紗更換器交替地連接針織紗導紗器和橫列連接紗導紗器，且導紗器導桿的兩側對稱地設置有兩組分別位于前針床和后針床上方的導紗器，每組導紗器均包括緯紗導紗器、經紗導紗器組以及縱行連接紗導紗器組。
8.根據(jù)權利要求7所述雙軸向增強間隔針織結構的橫機紗線喂入裝置，其特征在于， 所述導紗更換器包括用于交換撥動針織紗導紗器、橫列連接紗導紗器的導紗器更換撥片以及用于交換地磁吸針織紗導紗器或者橫列連接紗導紗器的磁性材料元件；所述導紗器導桿開設導紗器更換滑槽，所述導紗器更換撥片通過銷釘定位安裝在導紗器更換滑槽內，該導紗器更換撥片包括動力頭以及工作頭，所述導紗器更換撥片的動力頭與旋轉驅動裝置的輸出端連接，而導紗器更換撥片的工作頭則活動設置，且導紗器更換撥片的工作頭分別與針織紗導紗器和橫列連接紗導紗器之間設置有相適配的凸塊-凹槽結構；磁性材料元件套接在導紗器更換撥片與導桿滑套之間的導紗器導桿外圍，同時磁性材料元件固定安裝在導軌上。
9.根據(jù)權利要求8所述雙軸向增強間隔針織結構的橫機紗線喂入裝置，其特征在于， 所述縱行連接紗導紗器組平行于針床方向水平安裝在縱行連接紗導紗器安裝板上，且該縱行連接紗導紗器安裝板通過支撐滑桿可前后移動地連接在橫機機架上，該支撐滑桿上設置有滑桿滑套，而經紗導紗器組則平行于針床方向水平安裝于可沿縱行連接紗導紗器安裝板前后移動的經紗導紗器安裝板，且每一個經紗導紗器的安裝部位恰位于相鄰兩縱行連接紗導紗器間距相對應的經紗導紗器安裝板上，另所述緯紗導紗器活動設置；所述縱行連接紗導紗器組靠近導紗器導桿設置，而經紗導紗器組則遠離導紗器導桿設置。
10.一種用于織造權利要求1所述雙軸向增強間隔針織結構的編織方法，其特征在于， 包括以下步驟(1)將前縱行連接紗和后縱行連接紗從線圈縱行方向喂入編織區(qū)域，并且前縱行連接紗和后縱行連接紗分別喂到兩枚織針之間，而后將前縱行連接紗和后縱行連接紗相互交換位置；(2)在步驟(1)中的前縱行連接紗和后縱行連接紗處于閉口位置時，分別把前組緯紗和后組緯紗分別對應地喂入到前針床織針和后針床織針的針背下面；(3)將前組經紗和后組經紗從線圈縱行方向喂入編織區(qū)域，且前組經紗和后組經紗分別喂到前針床織針和后針床織針之間；(4)在前縱行連接紗和后縱行連接紗處于最大開口時，把前橫列連接紗和后橫列連接紗先后依次喂入前針床一隔一織針的針鉤里和后針織床一隔一織針的針鉤里以集圈的方式先后完成前橫列連接紗和后橫列連接紗的襯入；(5)在完成前橫列連接紗和后橫列連接紗的襯入后，把針織紗喂入前針床織針或后針織床織針的針鉤里以完成前緯平針地組織或者后緯平針地組織線圈橫列的編織。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙軸向增強間隔針織結構及其編織方法和紗線喂入裝置，其通過在兩表面層結構之間通過設置在線圈橫列方向上分布的橫列連接紗和在線圈縱行方向上分布的縱行連接紗而編織成一體，由此可知，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中兩個表面層結構之間只有線圈橫列方向上分布連接紗、或只有線圈縱行方向上分布連接紗，因此織物厚度方向不夠穩(wěn)定，抗織物平面外的壓縮、沖擊的性能低，導致該結構的應用受到了一定程度的限制的技術問題，同時本發(fā)明所述織物結構中的四組連接紗的連接方式可根據(jù)需要進行改變，以滿足復合材料制作中對增強結構的彎曲、剪切等的需要。
文檔編號D04B15/48GK102505311SQ20111038627
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權日2011年11月29日
發(fā)明者徐艷華, 王妮, 袁新林 申請人:南通紡織職業(yè)技術學院