專利名稱：再生滌綸長絲與莫棉交織成的高檔襯衫面料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高檔襯衫面料的生產(chǎn)方法，特別是有關(guān)一種利用再生滌綸長絲與棉55/莫代爾45賽絡(luò)紡紗交織的高檔襯衫面料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
一直以來，色織襯衫是我們?nèi)粘Ｉ钪幸环N高檔的襯衫需求，它以穿著舒適，花色新穎而深受消費者的青睞。但是它的生產(chǎn)，加工過程比較繁雜，生產(chǎn)周期也比較長。也就是說，需要改變一種花色時，都需要從染色紗開始。所以面料的生產(chǎn)者就考慮到用滌綸長絲與棉紗交織，織成的坯布，再利用滌綸長絲、滌綸陽離子絲、滌綸黑絲與棉的吸色差異經(jīng)過一次染色成形，染成所需要的各種顏色的面料來代替色織面料，用一種坯布根據(jù)染料顏色的變化就可以染成所需要的各色面料。生產(chǎn)成本大大降低，生產(chǎn)周期大大縮短，也滿足了各種消費者的需求。但是，以前這種生產(chǎn)方法生產(chǎn)出來的面料，始終只能作為低檔襯衫的面料。 原因是這種面料經(jīng)過水洗后，由于面料中的滌綸長絲與棉的縮率差異而造成面料起泡、起皺，始終不能成為高檔襯衫的面料被采用。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上不足，本發(fā)明的目的是研究出一種利用再生滌綸長絲與棉55/莫代爾45 賽絡(luò)紡紗交織成的高檔襯衫面料的生產(chǎn)方法。其中原料之一是利用再生資源——再生滌綸長絲，另一種原料是棉55/莫代爾45賽絡(luò)紡紗。用兩種原料織成的交織面料解決了染色后起皺的難題，從而使再生滌綸長絲與棉55/莫代爾45賽絡(luò)紡紗進行交織的面料制成高檔襯衫成為可能。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的再生滌綸長絲與莫/棉交織成的高檔襯衫面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
1)、棉55/莫代爾45賽絡(luò)紡紗線漿軸依據(jù)棉單紗和莫代爾紗染色后的縮率變化，純棉紗染色后縮率在1%左右；莫代爾紗線經(jīng)過染色后的縮率與粘膠紗線接近或大于10% ；將兩種原料按照棉55%、莫代爾45%的比例進行賽絡(luò)紡紗，所紡紗線經(jīng)過整經(jīng)、漿紗生產(chǎn)出棉 55/莫代爾45賽絡(luò)紡紗線漿軸；
所述的整經(jīng)中，車速控制在350米/分，整經(jīng)張力偏小控制，保證筒子退繞時張力一致。所述的漿紗配方的主漿料為馬鈴薯淀粉。2)、再生滌綸長絲預(yù)處理再生滌綸長絲染色后的縮率為9_10%，將再生滌綸長絲在整經(jīng)之前進行沸水煮、預(yù)收縮；將再生滌綸長絲通過絡(luò)筒機倒成松式筒子，再將松式筒子直接置于高壓桶之內(nèi)，沸水煮好后筒子經(jīng)脫水機脫水、晾干后進行整絲、漿絲；
所述的松式筒子的筒管為耐高溫硬塑料網(wǎng)眼壁筒管，形狀為圓錐形，錐形角度為 4° 20";松式筒子重量控制在1 一 1.5Kg之間，水煮的工藝要求溫度130°、高壓桶內(nèi)壓力0. 6MPa ；時間35分鐘；
3)、倂軸經(jīng)過預(yù)處理的再生滌綸長絲經(jīng)整絲、漿絲后與棉55/莫代爾45賽絡(luò)紡紗線漿軸進行倂軸，棉55/莫代爾45賽絡(luò)紡紗線倂軸時的退繞張力要比一般同支數(shù)的棉紗的退繞張力大15%，而再生滌綸長絲的退繞張力比同樣粗細的滌綸長絲退繞張力小10%-15%，倂軸后織軸表面要平整；
4)、穿綜
(1)、保證對綜絲、筘相關(guān)器材無毛刺；
(2)按照工藝要求進行穿綜；
5)、織造為噴氣織機；再生滌綸長絲所在的綜框運動采用小開口，開口角度；26°；綜框高度適當(dāng)調(diào)高到lMcm、開口時間290°、引緯時間85°、織造張力300Kg ；
6)、后整理和印染控制染色溫度，要求不超過130°。本發(fā)明，利用再生滌綸長絲和棉55/莫代爾45賽絡(luò)紡紗線在倂軸經(jīng)過不同的預(yù)處理，再將兩種原料進行交織生產(chǎn)，織成坯布，再利用滌綸長絲、滌綸陽離子絲、滌綸黑絲與棉的吸色差異經(jīng)過一次染色成形，染成所需要的各種顏色的面料來代替色織面料，選用一種交織坯布根據(jù)染料顏色的變化就可以染成所需要的各色面料，生產(chǎn)成本大大降低，生產(chǎn)周期大大縮短，也滿足了各種消費者的需求。兩種原料織成的交織面料解決了染色后起皺的難題，從而使再生滌綸長絲與棉55/莫代爾45賽絡(luò)紡紗進行交織的面料能夠作為制成高檔襯衫的面料。
具體實施例方式再生滌綸長絲和棉55/莫代爾45賽絡(luò)紗交織高檔襯衫面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
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1、棉55/莫代爾45賽絡(luò)紡紗線
依據(jù)棉單紗和莫代爾紗染色后的縮率變化情況知道，純棉紗染色后尺寸穩(wěn)定性比較好，縮率在1%左右。莫代爾纖維是纖維素纖維與粘膠纖維比較，在強力等方面有了很大改善。但是莫代爾紗線經(jīng)過染色后的縮率與粘膠紗線接近達到10%，甚至大于10%。通過對棉紗線和莫代爾紗線，這兩種紗線的染色后縮率差異分析，充分利用這兩種原料的不一致性。 將兩種原料按照不同比例進行配合，最后確定棉和莫代爾按照棉55/莫代爾45的比例最為有利，再利用新型紡紗一賽絡(luò)紡紗，生產(chǎn)出棉55/莫代爾45賽絡(luò)紡紗線；整經(jīng)車速為350米 /分，整經(jīng)張力偏小控制，保證筒子退繞時張力要一致。漿紗選用馬鈴薯淀粉為主漿料的綠色環(huán)保漿料。依據(jù)“兩高一低”的上漿工藝原則，保證漿紗的半制品質(zhì)量。棉55/莫代爾45賽絡(luò)紡紗制成的面料具有一種特有的風(fēng)格。同時棉55/莫代爾 45賽絡(luò)紡紗染色縮率也得到提高和改善。當(dāng)棉55/莫代爾45賽絡(luò)紡紗與再生滌綸交織的面料經(jīng)過染色后面料中的賽絡(luò)紡紗染色縮率與再生滌綸長絲的染色縮率達到基本一致。2、再生滌綸長絲預(yù)處理
再生滌綸長絲作為一種再生資源的有效利用。經(jīng)過測試再生滌綸長絲的基本性能與普通滌綸長絲相同，而且染色后的縮率也有9-10%。因此需要對滌綸長絲進行相應(yīng)預(yù)處理， 確保處理后的再生滌綸長絲經(jīng)過染色后縮率有所變化。達到再生滌綸長絲與棉55/莫代爾 45賽絡(luò)紡紗交織后的面料經(jīng)過染色后面料中的兩種原料縮率相一致。處理的方法是，將再生滌綸長絲在整經(jīng)之前進行沸水煮，也就是進行預(yù)收縮。其加工過程是首先，將再生滌綸長絲筒子，通過絡(luò)筒機倒成松式筒子，筒管為耐高溫硬塑料網(wǎng)眼壁筒管。松式筒子形狀為圓錐形，錐形角度為4° 20"。松式筒子重量控制在1 一 1.5Kg之間。筒子不宜太大，否則筒子中間的滌綸長絲不容易煮透，造成筒子中間再生滌綸長絲與外部的再生滌綸長絲預(yù)收縮效果不一致。沸水煮時將筒子裝在圓筒式筒子架上，然后筒子直接置于高壓桶之內(nèi)，水煮的工藝要求溫度130°、高壓桶壓力0. 6MPa、時間35分鐘；煮好后經(jīng)脫水晾干后就可進行整絲、漿絲生產(chǎn)。整絲上筒子時對每只筒子一一檢查，確保壞筒子、成型不良的筒子不上車。漿紗時嚴(yán)格按工藝要求進行漿絲操作，尤其是漿絲時烘房溫度和夕林溫度，都不允許超過 130° 。3、倂軸
倂軸時按要求調(diào)控好棉55/莫代爾45賽絡(luò)紡紗漿軸和再生滌綸長絲漿軸的退繞張力， 保證倂軸半制品質(zhì)量滿足后道噴氣織造生產(chǎn)的要求。4、穿綜
①理綜絲工要對綜絲、筘等器材嚴(yán)格把關(guān)，這些器件如果有毛刺或者不完好，就會造成在后道生產(chǎn)工序中對再生滌綸長絲的損傷。②穿綜工一定要嚴(yán)格按照工藝要求進行穿綜，因為再生滌綸長絲和棉55/莫代爾45賽絡(luò)紗紗在經(jīng)面的排列順序，就是染色后各種色紗的完整花型排列。5、織造
織造為噴氣織機生產(chǎn)，由于經(jīng)紗原料中有短纖紗棉55/莫代爾45賽絡(luò)紡紗，也有再生滌綸長絲。因此織造時，開口運動過程中短纖紗容易與滌綸長絲摩擦，從而損傷滌綸長絲， 造成再生滌綸長絲破股起毛。另一方面噴氣織機中的噴嘴也容易將再生滌綸長絲摩擦起毛。為了避免這些問題的產(chǎn)生，織造生產(chǎn)過程中，再生滌綸長絲所在的綜框運動采用小開口，開口角度；26°。綜框高度適當(dāng)調(diào)高到；144cm、開口時間290°、引緯時間85°、織造張力300Kg，保證了織機生產(chǎn)效率和坯布下機質(zhì)量。6、后整理和印染
后整理確保下機生產(chǎn)的下機一等品率。印染過程則要嚴(yán)格控制染色溫度，要求不超過 130°。染滌、染棉可根據(jù)需要染不同顏色，可選用染滌不染棉或染棉不染滌的染料進行套色印染。
權(quán)利要求
1.再生滌綸長絲與莫/棉交織成的高檔襯衫面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟1)、棉 55/莫代爾45賽絡(luò)紡紗線2)、再生滌綸長絲預(yù)處理3)、倂軸4)、穿綜5)、織造6)、后整理和印染；其特征在于1)、棉55/莫代爾45賽絡(luò)紡紗線漿軸依據(jù)棉單紗和莫代爾紗染色后的縮率變化，純棉紗染色后縮率在1%左右；莫代爾紗線經(jīng)過染色后的縮率與粘膠紗線接近或大于10% ；將兩種原料按照棉55%、莫代爾45%的比例進行賽絡(luò)紡紗，所紡紗線經(jīng)過整經(jīng)、漿紗生產(chǎn)出棉 55/莫代爾45賽絡(luò)紡紗線漿軸；2)、再生滌綸長絲預(yù)處理再生滌綸長絲染色后的縮率為9-10%，將再生滌綸長絲在整經(jīng)之前進行沸水煮、預(yù)收縮；將再生滌綸長絲通過絡(luò)筒機倒成松式筒子，再將松式筒子直接置于高壓桶之內(nèi)，沸水煮好后筒子經(jīng)脫水機脫水、晾干后進行整絲、漿絲；3)、倂軸將棉55/莫代爾45賽絡(luò)紡紗線與經(jīng)過預(yù)處理的再生滌綸長絲進行倂軸，棉 55/莫代爾45賽絡(luò)紡紗線倂軸時的退繞張力要比一般同支數(shù)的棉紗的退繞張力大15%，而再生滌綸長絲的退繞張力比同樣粗細的滌綸長絲退繞張力小10%-15%，倂軸后織軸表面平整；4)、穿綜(1)、保證對綜絲、筘相關(guān)器材無毛刺；(2)按照工藝要求進行穿綜；5)、織造為噴氣織機；再生滌綸長絲所在的綜框運動采用小開口，開口角度；26°；綜框高度適當(dāng)調(diào)高到lMcm、開口時間290°、引緯時間85°、織造張力:300Kg ；6)、后整理和印染控制染色溫度，要求不超過130°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生滌綸長絲與莫/棉交織成的高檔襯衫面料的生產(chǎn)方法， 其特征在于所述的步驟1)整經(jīng)中，車速控制在350米/分，整經(jīng)張力偏小控制，保證筒子退繞時張力一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生滌綸長絲與莫/棉交織成的高檔襯衫面料的生產(chǎn)方法， 其特征在于所述的步驟1)中漿紗為馬鈴薯淀粉為主漿料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生滌綸長絲與莫/棉交織成的高檔襯衫面料的生產(chǎn)方法， 其特征在于所述的步驟2)中所述的松式筒子的筒管為耐高溫硬塑料網(wǎng)眼壁筒管，形狀為圓錐形，錐形角度為4° 20";重量控制在1 一 1.5Kg之間，水煮的工藝要求溫度130°、高壓桶內(nèi)壓力0. 6MPa ；時間35分鐘。
全文摘要
再生滌綸長絲與莫棉交織成的高檔襯衫面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟1)棉55/莫代爾45賽絡(luò)紡紗線；2)再生滌綸長絲預(yù)處理；3)倂軸；4)穿綜；5)織造；6)后整理和印染；本發(fā)明，利用再生滌綸長絲和棉55/莫代爾45賽絡(luò)紡紗線在倂軸經(jīng)過不同的預(yù)處理，再將其交織，織成坯布，染成所需要的各種顏色的面料來代替色織面料，用一種坯布根據(jù)染料顏色的變化就可以染成所需要的各色面料，生產(chǎn)成本大大降低，生產(chǎn)周期大大縮短，也滿足了各種消費者的需求。兩種原料織成的交織面料解決了染色后起皺的難題，從而使再生滌綸長絲與棉55/莫代爾45賽絡(luò)紡紗進行交織的面料能夠作為制成高檔襯衫的面料。
文檔編號D03D15/00GK102493086SQ20111040897
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者付華燁, 孫喜平, 王華強, 蔡林友, 邵育浩 申請人:丹陽市丹盛紡織有限公司