專(zhuān)利名稱(chēng)：氣流紡紗裝置以及具備氣流紡紗裝置的紡紗機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣流紡紗裝置以及具備氣流紡紗裝置的紡紗機(jī)械的技術(shù)。
背景技術(shù)：
以往，公知有通過(guò)利用空氣的回旋氣流對(duì)纖維束加捻來(lái)制造細(xì)紗的氣流紡紗裝置。氣流紡紗裝置通過(guò)對(duì)紡紗室供給空氣而ζ產(chǎn)生回旋氣流，通過(guò)使構(gòu)成纖維束的各纖維回旋來(lái)制造細(xì)紗(例如日本特開(kāi)2003-193337號(hào)公報(bào)、日本實(shí)開(kāi)平4-131661號(hào)公報(bào))。但是，由于氣流紡紗裝置利用空氣的回旋氣流使纖維回旋，因此容易受到紡紗室形狀的影響。對(duì)于氣流紡紗裝置，存在若因構(gòu)成紡紗室的導(dǎo)紗器(fiber guide)、噴嘴塊 (nozzle block)等的安裝位置的偏移而紡紗室形狀變化，則所制造的細(xì)紗的捻度的強(qiáng)弱不同的情況。因此，謀求提高導(dǎo)紗器、噴嘴塊的安裝位置的精度從而能夠降低紡紗室形狀的偏差的氣流紡紗裝置。此外，由于氣流紡紗裝置利用空氣的回旋氣流使纖維回旋，因此容易受到纖維特性的影響。對(duì)于氣流紡紗裝置，存在因平均纖維長(zhǎng)度等纖維特性而導(dǎo)致所制造的細(xì)紗的捻度的強(qiáng)弱不同的情況。因此，謀求能夠容易地更換導(dǎo)紗器、噴嘴塊從而能夠進(jìn)行與纖維特性相應(yīng)的紡紗作業(yè)的氣流紡紗裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠提高導(dǎo)紗器、噴嘴塊的安裝位置的精度從而降低紡紗室形狀的偏差、并且能夠容易地更換導(dǎo)紗器、噴嘴塊從而能夠進(jìn)行與纖維特性相應(yīng)的紡紗作業(yè)的氣流紡紗裝置。此外，本發(fā)明的目的還在于提供具備該氣流紡紗裝置的紡紗機(jī)械。第一技術(shù)方案涉及由導(dǎo)紗器、噴嘴塊以及中空引導(dǎo)軸體構(gòu)成的氣流紡紗裝置。該氣流紡紗裝置具備噴嘴座和噴嘴帽。噴嘴座以與噴嘴塊抵接的狀態(tài)支承該噴嘴塊。噴嘴帽將導(dǎo)紗器和噴嘴塊固定于噴嘴座。此時(shí)，噴嘴帽以該噴嘴帽與噴嘴座直接抵接的狀態(tài)進(jìn)行安裝。第二技術(shù)方案涉及第一技術(shù)方案所涉及的氣流紡紗裝置。噴嘴座由第一噴嘴座部和第二噴嘴座部構(gòu)成。第一噴嘴座部支承噴嘴塊，并且安裝有噴嘴帽。第二噴嘴座部支承第一噴嘴座部。此時(shí)，第一噴嘴座部以裝卸自如的方式安裝于第二噴嘴座部。第三技術(shù)方案涉及第二技術(shù)方案所涉及的氣流紡紗裝置。在第一噴嘴座部設(shè)置有朝紡紗室引導(dǎo)空氣的第一空氣引導(dǎo)路。在第二噴嘴座部設(shè)置有對(duì)從空氣供給源壓力輸送的空氣進(jìn)行引導(dǎo)的第二空氣引導(dǎo)路。當(dāng)將第一噴嘴座部安裝于第二噴嘴座部時(shí)，第一空氣引導(dǎo)路和第二空氣引導(dǎo)路連通。第四技術(shù)方案涉及由導(dǎo)紗器、噴嘴塊以及中空引導(dǎo)軸體構(gòu)成的氣流紡紗裝置。該氣流紡紗裝置具備中空引導(dǎo)軸體座和中空引導(dǎo)軸體固定部件。中空引導(dǎo)軸體座支承中空引導(dǎo)軸體。中空引導(dǎo)軸體固定部件通過(guò)一次操作(one touch)將中空引導(dǎo)軸體固定于中空引導(dǎo)軸體座。第五技術(shù)方案涉及第四技術(shù)方案所涉及的氣流紡紗裝置。中空引導(dǎo)軸體固定部件以與中空引導(dǎo)軸體抵接的狀態(tài)螺合于中空引導(dǎo)軸體座而被安裝。第六技術(shù)方案涉及第五技術(shù)方案所涉及的氣流紡紗裝置。在中空引導(dǎo)軸體座設(shè)置有凹部或者凸部。在中空引導(dǎo)軸體固定部件設(shè)置有凸部或者凹部。當(dāng)將中空引導(dǎo)軸體固定部件螺合于中空引導(dǎo)軸體座時(shí)，凸部和凹部嚙合，由此，中空引導(dǎo)軸體卡定于中空引導(dǎo)軸體座。第七技術(shù)方案涉及第一至第六技術(shù)方案中任一方案所涉及的氣流紡紗裝置。氣流紡紗裝置具備支承部、止擋件以及施力部件。支承部將噴嘴座支承為能夠朝接近或者遠(yuǎn)離壁面的方向移動(dòng)，上述壁面以與噴嘴座對(duì)置的方式配置。止擋件設(shè)置于噴嘴座，與壁面抵接來(lái)進(jìn)行該噴嘴座的定位。施力部件朝接近壁面的方向?qū)娮熳┝Α５诎思夹g(shù)方案涉及第七技術(shù)方案所涉及的氣流紡紗裝置。在噴嘴座具備形狀不同的多個(gè)止擋件。能夠切換多個(gè)止擋件中的與壁面抵接的止擋件。第九技術(shù)方案涉及具備第一至第八技術(shù)方案中任一方案所記載的氣流紡紗裝置的紡紗機(jī)械。該紡紗機(jī)械卷取由氣流紡紗裝置紡織的細(xì)紗而制作卷裝。根據(jù)第一技術(shù)方案，由于利用以與噴嘴座直接抵接的狀態(tài)安裝的噴嘴帽將噴嘴塊以與噴嘴座抵接的狀態(tài)固定，因此該噴嘴塊的安裝位置的精度提高。結(jié)果，以與噴嘴塊組合的狀態(tài)被固定的導(dǎo)紗器的安裝位置的精度也提高。由此，紡紗室形狀的偏差降低，能夠提高細(xì)紗的質(zhì)量。并且，由于能夠利用簡(jiǎn)單的構(gòu)造將導(dǎo)紗器和噴嘴塊固定于噴嘴座，因此能夠?qū)崿F(xiàn)成本降低。根據(jù)第二技術(shù)方案，由于固定有導(dǎo)紗器和噴嘴塊的第一噴嘴座部裝卸自如，因此該導(dǎo)紗器和噴嘴塊的更換變得容易。由此，能夠進(jìn)行與纖維特性相應(yīng)的紡紗，能夠提高細(xì)紗的質(zhì)量。根據(jù)第三技術(shù)方案，由于第一噴嘴座部裝卸自如而無(wú)需將從空氣供給源延伸設(shè)置的管取下，因此導(dǎo)紗器、噴嘴塊的更換變得更容易。由此，能夠進(jìn)行與纖維特性相應(yīng)的紡紗， 能夠提高細(xì)紗的質(zhì)量。并且，由于無(wú)需取下從空氣供給源延伸設(shè)置的管，因此能夠防止異物混入空氣引導(dǎo)路，能夠提高細(xì)紗的質(zhì)量。根據(jù)第四技術(shù)方案，由于能夠以簡(jiǎn)單的構(gòu)造將中空引導(dǎo)軸體固定于中空引導(dǎo)軸體座，因此能夠?qū)崿F(xiàn)成本降低。根據(jù)第五技術(shù)方案，由于僅通過(guò)螺合中空引導(dǎo)軸體固定部件就能夠?qū)⒅锌找龑?dǎo)軸體固定于中空引導(dǎo)軸體座，因此中空引導(dǎo)軸體的更換變得容易。由此，能夠進(jìn)行與纖維特性相應(yīng)的紡紗，能夠提高細(xì)紗的質(zhì)量。根據(jù)第六技術(shù)方案，若將中空引導(dǎo)軸體固定部件螺合直至凸部與凹部嚙合為止， 則會(huì)產(chǎn)生規(guī)定的緊固扭矩，因此固定中空引導(dǎo)軸體時(shí)的作業(yè)變得簡(jiǎn)單，該中空引導(dǎo)軸體的更換變得更容易。由此，能夠進(jìn)行與纖維特性相應(yīng)的紡紗，能夠提高細(xì)紗的質(zhì)量。根據(jù)第七技術(shù)方案，由于利用止擋件來(lái)卡止作用有作用力的噴嘴座，因此能夠抑制晃動(dòng)，噴嘴座的定位精度提高。結(jié)果，能夠提高固定于噴嘴座的導(dǎo)紗器、噴嘴塊相對(duì)于中空引導(dǎo)軸體的位置精度。由此，紡紗室形狀的偏差降低，能夠提高細(xì)紗的質(zhì)量。根據(jù)第八技術(shù)方案，由于具備形狀不同的多個(gè)止擋件，因此能夠通過(guò)切換任一個(gè)止擋件來(lái)變更噴嘴座的卡止位置。由此，能夠進(jìn)行與纖維特性相應(yīng)的紡紗，能夠提高細(xì)紗的質(zhì)量。 根據(jù)第九技術(shù)方案，能夠利用高質(zhì)量的細(xì)紗制作卷裝，并且能夠降低成本。


圖1是示出紡紗單元的結(jié)構(gòu)的圖。
圖2是示出設(shè)置于紡紗單元的氣流紡紗裝置的圖。
圖3是示出不具備針的氣流紡紗裝置的圖。
圖4是示出設(shè)置于紡紗單元的張力穩(wěn)定裝置的圖。
圖5是示出導(dǎo)紗器以及噴嘴塊等的固定方法以及裝卸方法的圖。
圖6是示出將從空氣供給源壓力輸送的空氣朝紡紗室引導(dǎo)的構(gòu)造的圖。
圖7是示出中空引導(dǎo)軸體(spindle)的固定方法的圖。
圖8是示出中空引導(dǎo)軸體的固定方法的其他的圖。
圖9是示出噴嘴座由止動(dòng)件卡止的構(gòu)造的圖。
圖10是示出通過(guò)切換止動(dòng)件來(lái)變更噴嘴座的卡止位置的構(gòu)造的圖。
圖11是示出通過(guò)伸縮止動(dòng)件來(lái)變更噴嘴座的卡止位置的構(gòu)造的圖。
圖12是示出以往的氣流紡紗裝置中的導(dǎo)紗器以及噴嘴塊的固定方法的圖。
具體實(shí)施例方式首先，使用圖1對(duì)紡紗單元1的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。紡紗單元1是從纖維束(以下稱(chēng)作“棉條”)F制造細(xì)紗Y而制作卷裝P的紡紗機(jī)械。紡紗單元1由沿著棉條F以及細(xì)紗Y的輸送方向按照以下順序配置的棉條供給單元4、牽伸裝置5、氣流紡紗裝置6、紗疵檢測(cè)裝置7、張力穩(wěn)定裝置8、以及卷取裝置9構(gòu)成。棉條供給單元4將作為細(xì)紗Y的原料的棉條F朝牽伸裝置5供給。棉條供給單元 4主要有棉條筒41和導(dǎo)條架(未圖示)構(gòu)成。貯存于棉條筒41的棉條F由導(dǎo)條架引導(dǎo)而被朝牽伸裝置5供給。牽伸裝置5通過(guò)對(duì)棉條F進(jìn)行牽伸而使該棉條F的粗細(xì)均勻化。牽伸裝置5由沿著棉條F的輸送方向按照以下順序配置的后羅拉對(duì)51、第三羅拉對(duì)52、中羅拉對(duì)53、前羅拉對(duì)M這四組牽伸羅拉對(duì)構(gòu)成。四組牽伸羅拉對(duì)51、52、53、54分別由下羅拉51A、52A、53A、54A以及上羅拉51B、 52B、53B、54B構(gòu)成。在構(gòu)成中羅拉對(duì)53的下羅拉53A以及上羅拉5 卷繞有皮或者合成橡膠制的皮圈53C、53C。下羅拉51A、52A、53A、54A由未圖示的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而朝相同方向旋轉(zhuǎn)。上羅拉 51B、52B、53B、54B從動(dòng)于下羅拉51A、52A、53A、54A的旋轉(zhuǎn)而朝相同方向旋轉(zhuǎn)。各牽伸羅拉對(duì)51、52、5354設(shè)定成沿著棉條F的輸送方向而旋轉(zhuǎn)速度依次變快。借助這種結(jié)構(gòu)，由牽伸羅拉對(duì)51、52、53、M夾持的棉條F每當(dāng)通過(guò)各牽伸羅拉對(duì) 51、52、53、54時(shí)輸送速度就上升，在與鄰接的牽伸羅拉對(duì)之間被牽伸。這樣，牽伸裝置5能夠通過(guò)對(duì)棉條F進(jìn)行牽伸而使該棉條F的粗細(xì)均勻化。氣流紡紗裝置6通過(guò)對(duì)被牽伸后的棉條F加捻來(lái)制造細(xì)紗F。如圖2所示，氣流紡紗裝置6主要由導(dǎo)紗器61、中空引導(dǎo)軸體62、噴嘴塊63構(gòu)成。另外，圖中所示的涂黑的箭頭表示棉條F以及細(xì)紗F的輸送方向。圖中所示的空白箭頭表示所供給的空氣的流動(dòng)方向。導(dǎo)紗器61是構(gòu)成紡紗室SC的一部分的部件。導(dǎo)紗器61將由牽伸裝置5牽伸后的棉條F朝紡紗室SC引導(dǎo)。具體地說(shuō)明，導(dǎo)紗器61利用與紡紗室SC連通的纖維導(dǎo)入路61g 將棉條F朝該紡紗室SC內(nèi)引導(dǎo)。在導(dǎo)紗器61以朝紡紗室SC的內(nèi)部突出設(shè)置的方式設(shè)置的針61η，使棉條F沿著該針61η而對(duì)棉條F進(jìn)行引導(dǎo)。中空引導(dǎo)軸體62是構(gòu)成紡紗室SC的一部分的部件。中空引導(dǎo)軸體62將在紡紗室SC中被加捻了的棉條F、即細(xì)紗F朝紗疵檢測(cè)裝置7引導(dǎo)。具體地說(shuō)明，中空引導(dǎo)軸體 62利用與紡紗室SC連通的纖維通過(guò)路62s將細(xì)紗Y朝配置在輸送方向下游側(cè)的紗疵檢測(cè)裝置7引導(dǎo)。噴嘴塊63是構(gòu)成紡紗室C的一部分的部件。噴嘴塊63將從后述的空氣供給源AB 壓力輸送的空氣朝紡紗室SC引導(dǎo)。具體地說(shuō)明，噴嘴塊63利用與紡紗室SC連通的空氣孔 63a將空氣朝該紡紗室SC內(nèi)引導(dǎo)。另外，由于設(shè)置于噴嘴塊63的各空氣孔63a連通，以便從各空氣孔63a噴出的空氣以紡紗室SC的中心軸作為中心相互朝相同方向流動(dòng)，因此會(huì)在該紡紗室SC的內(nèi)部產(chǎn)生空氣的回旋氣流(參照?qǐng)D中白箭頭)。此處，對(duì)紡紗室SC進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。紡紗室SC是由導(dǎo)紗器61、中空引導(dǎo)軸體 62、以及噴嘴塊63圍成的空間。詳細(xì)地說(shuō)，紡紗室SC是相對(duì)于設(shè)置在噴嘴塊63的大致圓錐形狀的貫通孔64h由從一方插入的大致圓錐形狀的中空引導(dǎo)軸體62和安裝于另一方的導(dǎo)紗器61圍成的空間。紡紗室SC被分成構(gòu)成在導(dǎo)紗器61與中空引導(dǎo)軸體62之間的空間SCl和構(gòu)成在中空引導(dǎo)軸體62與噴嘴塊63之間的空間SC2。在空間SCl中，對(duì)于構(gòu)成棉條F的各纖維， 各纖維的后端部借助回旋氣流被反轉(zhuǎn)(參照?qǐng)D中雙點(diǎn)劃線)。并且，在空間SC2中，反轉(zhuǎn)后的各纖維的后端部借助回旋氣流而回旋(參照?qǐng)D中雙點(diǎn)劃線)。借助這種結(jié)構(gòu)，對(duì)于沿著針61η被引導(dǎo)的棉條F，構(gòu)成該棉條F的各纖維的后端部回旋，逐漸纏繞于中心部的纖維。這樣，氣流紡紗裝置6能夠利用空氣的回旋氣流對(duì)棉條F 進(jìn)行加捻，從而制造細(xì)紗Y。另外，如圖3所示，氣流紡紗裝置6也可以構(gòu)成為并未在導(dǎo)紗器61設(shè)置針61η。在該情況下，導(dǎo)紗器61利用該導(dǎo)紗器61的下游端的邊緣來(lái)實(shí)現(xiàn)針61η的功能。即便是在導(dǎo)紗器61未設(shè)置針61η的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的目的以及效果也不存在差異，也隸屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍。紗疵檢測(cè)裝置7檢測(cè)在細(xì)紗Y產(chǎn)生的疵點(diǎn)部。紗疵檢測(cè)裝置7主要由光源部(未圖示)、受光部(未圖示)、以及殼體(未圖示)構(gòu)成。光源部是通過(guò)沿順?lè)较蚴┘与妷憾l(fā)光的半導(dǎo)體元件、即發(fā)光二極管。光源部配置成能夠?qū)?lái)自該光源部的光照射至細(xì)紗Y。受光部是能夠利用光信號(hào)對(duì)電流進(jìn)行控制的半導(dǎo)體元件、即光敏晶體管。受光部配置成能夠接收由光源部照射的光。殼體是將光源部以及受光部保持在規(guī)定的位置的部件。在殼體設(shè)置有供細(xì)紗Y通過(guò)的紗線通路。殼體以使光源部以及受光部隔著細(xì)紗Y對(duì)置的方式保持光源部以及受光部。借助這種結(jié)構(gòu)，受光部所接收的光量是從光源部朝細(xì)紗Y照射的光中的除去由細(xì)紗Y遮光的光量后的值。這樣，紗疵檢測(cè)裝置7能夠測(cè)定與紗線粗細(xì)相應(yīng)地變化的受光量， 能夠檢測(cè)在細(xì)紗Y產(chǎn)生的疵點(diǎn)部。另外，紗疵檢測(cè)裝置7所能夠檢測(cè)的疵點(diǎn)部除了包括細(xì)紗Y的一部分過(guò)粗或過(guò)細(xì)的異常之外，還包括在細(xì)紗Y夾有聚丙烯等異物的情況。并且，紗疵檢測(cè)裝置7除了能夠采用如上所述的光學(xué)式的傳感器以外，還能夠采用靜電電容式的傳感器。張力穩(wěn)定裝置8將施加于細(xì)紗Y的張力保持在適度的張力并使其穩(wěn)定。如圖4所示，張力穩(wěn)定裝置8主要由羅拉81、動(dòng)力部82、解舒部件83構(gòu)成。另外，圖中所示的箭頭表示細(xì)紗Y的輸送方向。羅拉81是將細(xì)紗Y從氣流紡紗裝置6引出并卷繞該細(xì)紗Y的大致圓筒形狀的旋轉(zhuǎn)體。羅拉81安裝于動(dòng)力部82的旋轉(zhuǎn)軸8 而由該動(dòng)力部82驅(qū)動(dòng)著旋轉(zhuǎn)。被從氣流紡紗裝置6引出的細(xì)紗Y卷繞于該羅拉81的外周面。動(dòng)力部82是通過(guò)供給電力而進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)。動(dòng)力部82使羅拉81旋轉(zhuǎn)，并將該羅拉81的旋轉(zhuǎn)速度在規(guī)定值維持恒定。由此，能夠使卷繞于羅拉81的細(xì)紗Y的卷繞速度保持恒定。解舒部件83是通過(guò)與羅拉81 —體地旋轉(zhuǎn)或者獨(dú)立旋轉(zhuǎn)而對(duì)所卷繞的細(xì)紗Y的解舒進(jìn)行輔助的導(dǎo)紗部件。解舒部件83的一端部安裝于羅拉81的旋轉(zhuǎn)軸84。解舒部件83 的另一端部形成為朝羅拉81的外周面彎曲。解舒部件83在彎曲的部位勾掛細(xì)紗Y，由此能夠?qū)⒃摷?xì)紗Y從羅拉81解舒。另外，在安裝有解舒部件83的旋轉(zhuǎn)軸84的基部配置有以克服解舒部件83的旋轉(zhuǎn)的方式產(chǎn)生阻力的永磁鐵(未圖示)。借助該結(jié)構(gòu)，在施加于細(xì)紗Y的張力低而負(fù)于上述阻力的情況下，解舒部件83與羅拉81成為一體地旋轉(zhuǎn)。另一方面，在施加于細(xì)紗Y的張力高而勝過(guò)上述阻力的情況下， 解舒部件83與羅拉81獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)。張力穩(wěn)定裝置8能夠根據(jù)施加于細(xì)紗Y的張力使解舒部件83與羅拉81 —體地或者獨(dú)立地旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)υ摷?xì)紗Y的解舒速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。這樣，張力穩(wěn)定裝置8能夠?qū)⑹┘佑诩?xì)紗Y的張力保持在適度的壓力并使其穩(wěn)定。另外，如上所述，張力穩(wěn)定裝置8具有將細(xì)紗Y從氣流紡紗裝置6引出的功能。但是，例如也可以在氣流紡紗裝置6的下游側(cè)配置輸出羅拉和夾持輥，利用該輸出羅拉和夾持輥將細(xì)紗Y引出。此外，也可以形成為在輸出羅拉和夾持輥的下游側(cè)配置張力穩(wěn)定裝置 8而卷繞細(xì)紗Y以進(jìn)行貯存的結(jié)構(gòu)?；蛘?，也可以省略張力穩(wěn)定裝置8，而形成為利用卷取裝置9將細(xì)紗Y引出的結(jié)構(gòu)。卷取裝置9通過(guò)卷繞細(xì)紗Y而制作大致圓筒形狀(筒子形狀)的卷裝P。卷取裝置9主要由驅(qū)動(dòng)羅拉91和未圖示的搖架構(gòu)成。搖架將筒管92保持為旋轉(zhuǎn)自如。驅(qū)動(dòng)羅拉91根據(jù)卷裝P的外徑的變化對(duì)旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使該卷裝P的周向速度維持恒定。由此，能夠?qū)⒕砝@于筒管92的細(xì)紗Y的卷繞速度保持恒定。筒管92是通過(guò)旋轉(zhuǎn)而卷繞細(xì)紗Y的大致圓筒形狀的旋轉(zhuǎn)體。筒管92由在與該筒管92或者卷裝P的外周面接觸的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)羅拉91驅(qū)動(dòng)而從動(dòng)旋轉(zhuǎn)。另外，卷取裝置9還利用未圖示的橫動(dòng)裝置使細(xì)紗Y橫動(dòng)，因此能夠防止卷裝P中的細(xì)紗Y的偏置。借助這種結(jié)構(gòu)，被引導(dǎo)至筒管92的細(xì)紗Y以不會(huì)偏向的方式卷繞于該筒管92的外周面。這樣，卷取裝置9能夠制作大致圓筒形狀(筒子形狀)的卷裝P。另外，卷取裝置 9除了能夠制作如圖1所示的大致圓筒形狀(筒子形狀)的卷裝P以外，也能夠制作例如大致圓錐形狀(錐形狀)的卷裝P。其次，使用圖12對(duì)以往的氣流紡紗裝置106的導(dǎo)紗器161以及噴嘴塊163的固定方法進(jìn)行說(shuō)明。圖12示出以往的氣流紡紗裝置106的側(cè)視圖。噴嘴塊163以嵌入噴嘴座164的貫通孔164h和襯墊165的貫通孔16 的狀態(tài)由噴嘴座164支承。具體地說(shuō)明，噴嘴塊163嵌入于噴嘴座164的貫通孔164h和襯墊165的貫通孔165h，以該噴嘴塊163的止擋面163p與襯墊165抵接的狀態(tài)由噴嘴座164支承。導(dǎo)紗器161組合在噴嘴塊163的上端面(纖維束行進(jìn)方向上游側(cè)端面)。具體地說(shuō)明，導(dǎo)紗器161以該導(dǎo)紗器161的下端部(纖維束行進(jìn)方向下游側(cè)端面)被組合于噴嘴塊163的上端面的凹部的狀態(tài)被支承。導(dǎo)紗器161和噴嘴塊163在相互組合的狀態(tài)下由噴嘴帽166經(jīng)由襯墊165固定于噴嘴座164。具體地說(shuō)明，導(dǎo)紗器161和噴嘴塊163利用爪部勾掛于導(dǎo)紗器161的噴嘴帽 166而與襯墊165 —起固定于噴嘴座164。這樣，在以往的氣流紡紗裝置106中，將導(dǎo)紗器161和噴嘴塊163固定在襯墊165 上，而后將該襯墊165固定于噴嘴座164。這是因?yàn)?，在紡紗單?中，形成為氣流紡紗裝置106和前羅拉對(duì)M接近設(shè)置的結(jié)構(gòu)，因此作業(yè)者難以直接進(jìn)行用于將導(dǎo)紗器161和噴嘴塊163安裝于噴嘴座164的作業(yè)。并且，像日本實(shí)開(kāi)平4-131661號(hào)公報(bào)那樣，一般相對(duì)于鄰接的兩個(gè)氣流紡紗裝置106設(shè)置共通的噴嘴座，在將導(dǎo)紗器161和噴嘴塊163安裝于氣流紡紗裝置106的情況下不得不使用襯墊165。此處，對(duì)因這種導(dǎo)紗器161以及噴嘴塊163的固定方法而產(chǎn)生的課題進(jìn)行說(shuō)明。在噴嘴塊163的止擋面163p與噴嘴座164之間設(shè)置有襯墊165的以往的氣流紡紗裝置106的結(jié)構(gòu)中，能夠通過(guò)更換該襯墊165來(lái)變更導(dǎo)紗器161和噴嘴塊163的安裝位置。但是，當(dāng)除了導(dǎo)紗器161、噴嘴塊163、噴嘴帽166的公差之外還累積有襯墊165的公差時(shí)，存在導(dǎo)紗器161、噴嘴塊163的安裝位置的精度降低的情況。當(dāng)導(dǎo)紗器161與中空引導(dǎo)軸體162之間的間隔D比規(guī)定值小的情況下，構(gòu)成棉條 F的纖維的后端部難以反轉(zhuǎn)，結(jié)果會(huì)制造出捻度弱的細(xì)紗Y。具體地說(shuō)明，當(dāng)導(dǎo)紗器161與中空引導(dǎo)軸體162之間的間隔D變小的情況下，構(gòu)成棉條F的纖維的后端部難以乘著回旋氣流，因此難以使纖維的后端部反轉(zhuǎn)。因而，無(wú)法使構(gòu)成棉條F的纖維回旋而使其充分地纏繞于中心部的纖維。結(jié)果，會(huì)制造出捻度弱的細(xì)紗(弱捻紗)Y。當(dāng)導(dǎo)紗器161與中空引導(dǎo)軸體162之間的間隔D為規(guī)定值的情況下，構(gòu)成棉條F 的纖維的后端部容易反轉(zhuǎn)，結(jié)果會(huì)制造出捻度強(qiáng)的細(xì)紗Y。具體地說(shuō)明，在導(dǎo)紗器161與中空引導(dǎo)軸體162之間的間隔D為規(guī)定值的情況下，構(gòu)成棉條F的纖維的后端部容易乘著回旋氣流，因此容易使纖維的后端部反轉(zhuǎn)。因而，能夠使乘著回旋氣流回旋的纖維充分地纏繞于中心部的纖維。結(jié)果，會(huì)制造出捻度強(qiáng)的細(xì)紗(強(qiáng)捻紗)Y。當(dāng)導(dǎo)紗器161與中空引導(dǎo)軸體162之間的間隔D過(guò)大的情況下，構(gòu)成棉條F的纖維的兩端既未被導(dǎo)紗器161約束也未被中空引導(dǎo)軸體162約束而在紡紗室SC內(nèi)回旋并被朝氣流紡紗裝置106的外部排出的頻率增加。由此，會(huì)產(chǎn)生纖維損失(fiber loss)增加的不良情況。并且，由于紡紗室SC的容積增大，因此用于在紡紗室SC內(nèi)形成回旋氣流的空氣量也增加，需要使空氣供給源大型化。由此，會(huì)產(chǎn)生紡紗單元大型化的問(wèn)題。這樣，由于氣流紡紗裝置106利用空氣的回旋氣流使纖維回旋，因此容易受到紡紗室SC形狀的影響。對(duì)于氣流紡紗裝置106，當(dāng)因構(gòu)成紡紗室SC的導(dǎo)紗器161、噴嘴塊163 等的安裝位置的偏移而紡紗室SC的形狀變化時(shí)，存在所制造的細(xì)紗Y的捻度的強(qiáng)弱不同的情況。并且，存在纖維損失增加的情況。因而，謀求能夠提高導(dǎo)紗器161、噴嘴塊163的安裝位置的精度從而能夠降低紡紗室SC形狀的偏差的氣流紡紗裝置106。其次，使用圖5對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的氣流紡紗裝置6的導(dǎo)紗器61以及噴嘴塊63的固定方法進(jìn)行說(shuō)明。圖5示出本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的氣流紡紗裝置6的側(cè)視圖。噴嘴塊63以嵌入于噴嘴座64的貫通孔64h的狀態(tài)被支承。具體地說(shuō)明，噴嘴塊 63嵌入于噴嘴座64的貫通孔64h，以該噴嘴塊63的止擋面63p與噴嘴座64抵接的狀態(tài)被支承。導(dǎo)紗器61被組合在噴嘴塊63的上端面(纖維束行進(jìn)方向上游側(cè)端面)。具體地說(shuō)明，導(dǎo)紗器61以該導(dǎo)紗器61的下端部(纖維束行進(jìn)方向下游側(cè)端面)被組合于噴嘴塊 63的上端面的凹部的狀態(tài)被支承。導(dǎo)紗器61和噴嘴塊63在相互組合的狀態(tài)下由噴嘴帽66固定于噴嘴座64。具體地說(shuō)明，導(dǎo)紗器61和噴嘴塊63由爪部勾掛于導(dǎo)紗器61的噴嘴帽66直接固定于噴嘴座64。借助這種結(jié)構(gòu)，由于利用以與噴嘴座64直接抵接的狀態(tài)安裝的噴嘴帽66，以噴嘴塊63的止擋面63p和噴嘴塊64抵接的狀態(tài)固定噴嘴塊63，因此該噴嘴塊63的安裝位置的精度提高。以與噴嘴塊63組合的狀態(tài)被固定的導(dǎo)紗器61的安裝位置的精度也提高。由此，紡紗室SC形狀的偏差降低，能夠提高細(xì)紗Y的質(zhì)量。并且，由于能夠利用簡(jiǎn)單的構(gòu)造固定導(dǎo)紗器61和噴嘴塊63，因此能夠?qū)崿F(xiàn)成本降低。在像日本實(shí)開(kāi)平4-131661號(hào)公報(bào)那樣，相對(duì)于鄰接的兩個(gè)氣流紡紗裝置106設(shè)置一個(gè)定位板的結(jié)構(gòu)中，會(huì)受到由定位板產(chǎn)生的制約。因而，難以針對(duì)每個(gè)紡紗單元自由地進(jìn)行氣流紡紗裝置106相對(duì)于牽伸裝置的定位。但是，像本實(shí)施方式這樣，通過(guò)將導(dǎo)紗器61 和噴嘴塊63固定于噴嘴座64，能夠針對(duì)每一個(gè)紡紗單元1自由地進(jìn)行氣流紡紗裝置6相對(duì)于牽伸裝置5的定位。如上所述，氣流紡紗裝置6利用空氣的回旋氣流使纖維回旋，因此容易受到纖維特性的影響。對(duì)于氣流紡紗裝置6，由于平均纖維長(zhǎng)度等纖維特性的原因，存在所制造的細(xì)紗Y的捻度的強(qiáng)弱不同的情況。因而，謀求能夠容易地更換導(dǎo)紗器61、噴嘴塊63從而能夠進(jìn)行與纖維特性相應(yīng)的紡紗的氣流紡紗裝置6。其次，使用圖5對(duì)能夠容易地更換導(dǎo)紗器61、噴嘴塊63的構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。構(gòu)成本氣流紡紗裝置6的噴嘴座64由第一噴嘴座部64A和第二噴嘴座部64B構(gòu)成。另外，圖中所示的涂黑的箭頭示出第一噴嘴座部64A的裝卸方向。在第一噴嘴座部64A利用噴嘴帽66固定有導(dǎo)紗器61和噴嘴塊63。插入于噴嘴塊63的貫通孔64h的中空引導(dǎo)軸體62通過(guò)后述的中空引導(dǎo)軸體帽68抵接于第一噴嘴座部64A而被卡止。第二噴嘴座部64B以轉(zhuǎn)動(dòng)自如的方式連結(jié)于紡紗單元1的軸部SH (支承部)。第一噴嘴座部64A以裝卸自如的方式安裝于第二噴嘴座部64B的一端部。具體地說(shuō)明，第一噴嘴座部64A通過(guò)將兩根螺栓BT (參照?qǐng)D6)取下或者擰緊而相對(duì)于第二噴嘴座部64B裝卸自如。借助該結(jié)構(gòu)，由于固定有導(dǎo)紗器61和噴嘴塊63的第一噴嘴座部64A裝卸自如，因此該導(dǎo)紗器61和噴嘴塊63的更換也變得容易。由此，氣流紡紗裝置6能夠進(jìn)行與纖維特性相應(yīng)的紡紗，能夠提高細(xì)紗Y的質(zhì)量。其次，使用圖6對(duì)將從空氣供給源AB壓力輸送的空氣朝紡紗室SC引導(dǎo)的構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。圖6示出本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的氣流紡紗裝置6的俯視圖。將從空氣供給源AB壓力輸送的空氣朝紡紗室SC引導(dǎo)的空氣引導(dǎo)路64p由設(shè)置于第一噴嘴座部64A的第一空氣引導(dǎo)路64Ap、和設(shè)置于第二噴嘴座部64B的第二空氣引導(dǎo)路 64Bp構(gòu)成。另外，圖中所示的空白箭頭示出所供給的空氣的流動(dòng)方向。圖中所示的涂黑的箭頭示出第一噴嘴座部64A的裝卸方向。第一空氣引導(dǎo)路64Ap從安裝于第一噴嘴座部64A的一端部的接頭部64Ac朝空氣室AC(參照?qǐng)D5)連通。被朝空氣室AC引導(dǎo)的空氣通過(guò)噴嘴塊63的空氣孔63a被朝紡紗室SC供給。第二空氣引導(dǎo)路64Bp從安裝于第二噴嘴座部64B的側(cè)端部的接頭部64Bc朝設(shè)置于該第二噴嘴座部64B的一端部的孔64M!連通。當(dāng)將第一噴嘴座部64A安裝于第二噴嘴座部64B時(shí)，第一空氣引導(dǎo)路64Ap和第二空氣引導(dǎo)路64Bp連通。具體地說(shuō)明，當(dāng)將第一噴嘴座部64A安裝于第二噴嘴座部64B時(shí)， 第一噴嘴座部64A的接頭部64Ac插入于第二噴嘴座部64B的孔部64Bh，因此第一空氣引導(dǎo)路64Ap和第二空氣引導(dǎo)路64Bp連通。借助這種結(jié)構(gòu)，由于第一噴嘴座部64A裝卸自如而無(wú)需將從空氣供給源AB延伸設(shè)置的管AH取下，因此導(dǎo)紗器61、噴嘴塊63的更換變得更容易。由此，氣流紡紗裝置6能夠進(jìn)行與纖維特性相應(yīng)的紡紗，能夠提高細(xì)紗Y的質(zhì)量。并且，由于不需要將從空氣供給源AB 延伸設(shè)置的管AH取下，因此能夠防止異物混入空氣引導(dǎo)路64p (64Ap、64Bp)，能夠提高細(xì)紗 Y的質(zhì)量。其次，使用圖7對(duì)中空引導(dǎo)軸體62的固定方法進(jìn)行說(shuō)明。圖7A示出將本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的氣流紡紗裝置6的中空引導(dǎo)軸體62放大后的側(cè)視圖。圖7B示出沿著圖 7A中的X-X線的剖視圖。中空引導(dǎo)軸體62以中空引導(dǎo)軸體座67的凸部嵌入于該中空引導(dǎo)軸體62的狀態(tài)由中空引導(dǎo)軸體座67支承。具體地說(shuō)明，中空引導(dǎo)軸體62以中空引導(dǎo)軸體座67的上端面 (纖維束行進(jìn)方向上游側(cè)端面)的凸部嵌入該中空引導(dǎo)軸體62的下端部(纖維束行進(jìn)方向下游側(cè)端面)的狀態(tài)由中空引導(dǎo)軸體座67支承。中空引導(dǎo)軸體62由作為中空引導(dǎo)軸體固定部件的中空引導(dǎo)軸體帽68固定于中空引導(dǎo)軸體座67。具體地說(shuō)明，中空引導(dǎo)軸體62由爪部勾掛于該中空引導(dǎo)軸體62的止擋面 62p的中空引導(dǎo)軸體帽68固定于中空引導(dǎo)軸體座67。在本實(shí)施方式中，形成為在中空引導(dǎo)軸體帽68設(shè)置內(nèi)螺紋部，并使該中空引導(dǎo)軸體帽68與中空引導(dǎo)軸體座67的外螺紋部螺合的結(jié)構(gòu)。借助這種結(jié)構(gòu)，由于僅通過(guò)使中空引導(dǎo)軸體帽68螺合就能夠?qū)⒅锌找龑?dǎo)軸體62 通過(guò)一次操作固定于中空引導(dǎo)軸體座67，因此中空引導(dǎo)軸體62的更換變得容易。由此，氣流紡紗裝置6能夠進(jìn)行與纖維特性相應(yīng)的紡紗，能夠提高細(xì)紗Y的質(zhì)量。并且，由于能夠以簡(jiǎn)單的構(gòu)造固定中空引導(dǎo)軸體62，因此能夠?qū)崿F(xiàn)成本降低。在本氣流紡紗裝置6中的中空引導(dǎo)軸體62的固定方法中，當(dāng)將中空引導(dǎo)軸體帽68 螺合于中空引導(dǎo)軸體座67時(shí)，設(shè)置于該中空引導(dǎo)軸體座67的凸部67u與設(shè)置于中空引導(dǎo)軸體帽68的凹部68u嚙合。另外，也可以代替將凸部67u設(shè)置于中空引導(dǎo)軸體座67而設(shè)置于中空引導(dǎo)軸體帽68，代替將凹部68u設(shè)置于中空引導(dǎo)軸體帽68而設(shè)置于中空引導(dǎo)軸體座67。借助這種結(jié)構(gòu)，由于只要將中空引導(dǎo)軸體帽68螺合至凸部67u與凹部68u嚙合為止就能夠形成規(guī)定的緊固扭矩，因此固定中空引導(dǎo)軸體62時(shí)的作業(yè)變得簡(jiǎn)單，該中空引導(dǎo)軸體62的更換變得更加容易。由此，氣流紡紗裝置6能夠進(jìn)行與纖維特性相應(yīng)的紡紗，能夠提高細(xì)紗Y的質(zhì)量。此外，中空引導(dǎo)軸體帽68由樹(shù)脂形成，因此，當(dāng)螺合該中空引導(dǎo)軸體帽68時(shí)，中空引導(dǎo)軸體帽68變形從而凸部67u與凹部68u嚙合。因此，無(wú)需使用工具就能夠通過(guò)一次操作將中空引導(dǎo)軸體62固定于中空引導(dǎo)軸體座67。結(jié)果，作業(yè)者進(jìn)行中空引導(dǎo)軸體62的更換作業(yè)的時(shí)間縮短，紡紗單元1的工作效率提高。在以往的氣流紡紗裝置106中，例如如日本特開(kāi)平7-1269 所記載的那樣，使用螺栓將中空引導(dǎo)軸體162固定于中空引導(dǎo)軸體座167。由于以往的氣流紡紗裝置106配置在與牽伸裝置鄰接的位置，因此，無(wú)法確保用于進(jìn)行中空引導(dǎo)軸體162的更換作業(yè)的充分的作業(yè)空間。因此，難以使用工具進(jìn)行作業(yè)，難以使用螺栓將中空引導(dǎo)軸體162固定于中空引導(dǎo)軸體座167。但是，像本實(shí)施方式這樣，在通過(guò)螺合中空引導(dǎo)軸體帽68就能夠通過(guò)一次作業(yè)將中空引導(dǎo)軸體62固定于中空引導(dǎo)軸體座67的方法中，由于不要使用工具進(jìn)行的作業(yè)，因此即便是在狹窄的作業(yè)空間中也能夠進(jìn)行中空引導(dǎo)軸體62的固定作業(yè)。此外，像以往的氣流紡紗裝置106那樣，在使用螺栓進(jìn)行固定的固定方法中，存在因作業(yè)者的失誤而螺栓落下的情況。但是，像本實(shí)施方式這樣，在通過(guò)螺合中空引導(dǎo)軸體帽 68來(lái)將中空引導(dǎo)軸體62固定于中空引導(dǎo)軸體座67的方法中，用于將中空引導(dǎo)軸體62固定于中空引導(dǎo)軸體座67的部件數(shù)量少，能夠簡(jiǎn)單地進(jìn)行中空引導(dǎo)軸體62的固定作業(yè)。另外，如圖8所示，氣流紡紗裝置6也可以形成為不使用中空引導(dǎo)軸體帽68而使用鉤部件Ho固定中空引導(dǎo)軸體62的結(jié)構(gòu)。即便形成為利用作為中空引導(dǎo)軸體固定部件的鉤部件Ho固定中空引導(dǎo)軸體62的結(jié)構(gòu)，固定中空引導(dǎo)軸體62時(shí)的作業(yè)也變得簡(jiǎn)單，該中空引導(dǎo)軸體62的更換變得容易。由此，氣流紡紗裝置6能夠進(jìn)行與纖維特性相應(yīng)的紡紗， 能夠提高細(xì)紗Y的質(zhì)量。由于能夠以簡(jiǎn)單的構(gòu)造固定中空引導(dǎo)軸體62，因此能夠?qū)崿F(xiàn)成本降低。其次，使用圖9對(duì)利用止擋件Ms卡止噴嘴座64的構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。圖9A示出本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的氣流紡紗裝置6的側(cè)視圖。圖9B示出從圖9A中的箭頭Y方向觀察的前視圖。如圖9A所示，構(gòu)成噴嘴座64的第二噴嘴座部64B以轉(zhuǎn)動(dòng)自如的方式連結(jié)于紡紗單元1的軸部SH(支承部)。軸部SH被支承為能夠使噴嘴座64朝接近以與該噴嘴座64對(duì)置的方式配置的壁面W或者遠(yuǎn)離該壁面W的方向移動(dòng)。在構(gòu)成噴嘴座64的第二噴嘴座部64B安裝有朝接近壁面W的方向?qū)娮熳?4施力的施力部件SP。在噴嘴座64作用有朝向以與該噴嘴座64對(duì)置的方式配置的壁面W的作用力。另外，圖中所示的涂黑的箭頭示出作用于噴嘴座64的作用力的方向。如圖9B所示，在構(gòu)成噴嘴座64的第一噴嘴座部64A設(shè)置有止擋件64s。止擋件 64s以從第一噴嘴座部64A的上表面部朝壁面W的方向突出設(shè)置的方式設(shè)置。因此，噴嘴座 64通過(guò)止擋件6如與壁面W抵接而被卡止。借助這種結(jié)構(gòu)，由于利用止擋件6如對(duì)作用有作用力的噴嘴座64進(jìn)行卡止，因此能夠抑制晃動(dòng)，噴嘴座64的定位精度提高。固定于噴嘴座64的導(dǎo)紗器61、噴嘴塊63相對(duì)于中空引導(dǎo)軸體62的位置精度也提高。由此，紡紗室SC形狀的偏差降低，能夠提高細(xì)紗Y 的質(zhì)量。如圖10所示，噴嘴座64具備在周方向設(shè)置有形狀不同的多個(gè)止擋件64s的轉(zhuǎn)盤(pán) (dial) 64D，形成為能夠切換與壁面W抵接的止擋件64s的結(jié)構(gòu)。具體地說(shuō)明，形狀不同的多個(gè)止擋件Ms形成為從噴嘴座64的表面突出的突出長(zhǎng)度各不相同。在對(duì)纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)的棉條F進(jìn)行紡紗的情況下，以利用突出長(zhǎng)度長(zhǎng)的止擋件6如卡止噴嘴座64的方式切換轉(zhuǎn)盤(pán) 64D。在對(duì)纖維短的棉條F進(jìn)行紡紗的情況下，以利用突出長(zhǎng)度短的止擋件Ms卡止噴嘴座 64的方式切換轉(zhuǎn)盤(pán)64D。噴嘴座64具備形狀不同的多個(gè)止擋件64s，因此能夠通過(guò)切換至任一個(gè)止擋件 64s來(lái)變更噴嘴座64的卡止位置。由此，氣流紡紗裝置6能夠進(jìn)行與纖維特性相應(yīng)的紡紗， 能夠提高細(xì)紗Y的質(zhì)量。另外，如圖11所示，也可以形成為通過(guò)伸縮止擋件6 (參照?qǐng)D中箭頭)來(lái)變更噴嘴座64的卡止位置的結(jié)構(gòu)。由此，氣流紡紗裝置6能夠借助簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)進(jìn)行與纖維特性相應(yīng)的紡紗，能夠提高細(xì)紗Y的質(zhì)量。具備如上的氣流紡紗裝置6的紡紗機(jī)械能夠利用高質(zhì)量的細(xì)紗Y制作卷裝P，并且能夠降低成本。此外，在具備多個(gè)紡紗單元1的紡紗機(jī)械中，謀求以各紡紗單元1制造的細(xì)紗具有同等的質(zhì)量。通過(guò)利用本實(shí)施方式所涉及的氣流紡紗裝置6制造細(xì)紗Y，能夠減輕細(xì)紗單元 1之間的質(zhì)量的偏差。對(duì)于本實(shí)施方式所涉及的紡紗單元1，棉條F從上方朝下方輸送。但是，本發(fā)明并不限于這種實(shí)施方式。例如也可以形成為將容納棉條F的棉條筒配置在機(jī)座下部，將卷取裝置9配置在機(jī)座上部的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種氣流紡紗裝置， 所述氣流紡紗裝置具有導(dǎo)紗器，在該導(dǎo)紗器形成有與紡紗室連通的纖維導(dǎo)入路，該導(dǎo)紗器將纖維束朝該紡紗室內(nèi)引導(dǎo)；噴嘴塊，在該噴嘴塊形成有與所述紡紗室連通的空氣孔，該噴嘴塊將空氣朝該紡紗室內(nèi)引導(dǎo)；以及中空引導(dǎo)軸體，在該中空引導(dǎo)軸體形成有與所述紡紗室連通的纖維通過(guò)路，該中空引導(dǎo)軸體對(duì)在該紡紗室內(nèi)被加捻了的所述纖維束進(jìn)行引導(dǎo)， 所述氣流紡紗裝置的特征在于， 所述氣流紡紗裝置具備噴嘴座，該噴嘴座以與所述噴嘴塊抵接的狀態(tài)保持該噴嘴塊；以及噴嘴帽，該噴嘴帽將所述導(dǎo)紗器和所述噴嘴塊固定于所述噴嘴座， 所述噴嘴帽以該噴嘴帽與所述噴嘴座直接抵接的狀態(tài)安裝于該噴嘴座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流紡紗裝置，其特征在于，所述噴嘴座由第一噴嘴座部和第二噴嘴座部構(gòu)成，其中，該第一噴嘴座部支承所述噴嘴塊，并且安裝有所述噴嘴帽，該第二噴嘴座部支承所述第一噴嘴座部， 所述第一噴嘴座部以裝卸自如的方式安裝于所述第二噴嘴座部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流紡紗裝置，其特征在于，在所述第一噴嘴座部設(shè)置有將空氣朝所述紡紗室引導(dǎo)的第一空氣引導(dǎo)路， 在所述第二噴嘴座部設(shè)置有對(duì)從空氣供給源壓力輸送的空氣進(jìn)行引導(dǎo)的第二空氣引導(dǎo)路，在所述第一噴嘴座部被安裝于所述第二噴嘴座部的狀態(tài)下，所述第一空氣引導(dǎo)路和所述第二空氣引導(dǎo)路連通。
4.一種氣流紡紗裝置， 所述氣流紡紗裝置具有導(dǎo)紗器，在該導(dǎo)紗器形成有與紡紗室連通的纖維導(dǎo)入路，該導(dǎo)紗器將纖維束朝該紡紗室內(nèi)引導(dǎo)；噴嘴塊，在該噴嘴塊形成有與所述紡紗室連通的空氣孔，該噴嘴塊將空氣朝該紡紗室內(nèi)引導(dǎo)；以及中空引導(dǎo)軸體，在該中空引導(dǎo)軸體形成有與所述紡紗室連通的纖維通過(guò)路，該中空引導(dǎo)軸體對(duì)在該紡紗室內(nèi)被加捻了的所述纖維束進(jìn)行引導(dǎo)， 所述氣流紡紗裝置的特征在于， 所述氣流紡紗裝置具備中空引導(dǎo)軸體座，該中空引導(dǎo)軸體座支承所述中空引導(dǎo)軸體；以及中空引導(dǎo)軸體固定部件，該中空引導(dǎo)軸體固定部件通過(guò)一次操作將所述中空引導(dǎo)軸體固定于所述中空引導(dǎo)軸體座。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣流紡紗裝置，其特征在于，所述中空引導(dǎo)軸體固定部件以與所述中空引導(dǎo)軸體抵接的狀態(tài)螺合于所述中空引導(dǎo)軸體座而被安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣流紡紗裝置，其特征在于， 在所述中空引導(dǎo)軸體座設(shè)置有凹部或者凸部，在所述中空引導(dǎo)軸體固定部件設(shè)置有凸部或者凹部，當(dāng)將所述中空引導(dǎo)軸體固定部件螺合于所述中空引導(dǎo)軸體座時(shí)，所述凸部與所述凹部嚙合，由此，所述中空引導(dǎo)軸體卡定于所述中空引導(dǎo)軸體座。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的氣流紡紗裝置，其特征在于， 所述氣流紡紗裝置具備支承部，該支承部將所述噴嘴座支承為能夠朝接近或者遠(yuǎn)離壁面的方向移動(dòng)，所述壁面以與所述噴嘴座對(duì)置的方式配置；止擋件，該止擋件設(shè)置于所述噴嘴座，與所述壁面抵接來(lái)進(jìn)行所述噴嘴座的定位；以及施力部件，該施力部件朝接近所述壁面的方向?qū)λ鰢娮熳┝Α?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣流紡紗裝置，其特征在于， 在所述噴嘴座具備形狀不同的多個(gè)所述止擋件， 能夠切換與所述壁面抵接的所述止擋件。
9.一種紡紗機(jī)械，其特征在于， 所述紡紗機(jī)械具備權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的氣流紡紗裝置；以及卷取裝置，該卷取裝置將利用所述氣流紡紗裝置紡織的細(xì)紗卷取于卷裝。
全文摘要
本發(fā)明提供氣流紡紗裝置以及具備氣流紡紗裝置的紡紗機(jī)械。氣流紡紗裝置(6)由導(dǎo)紗器(61)、噴嘴塊(63)以及中空引導(dǎo)軸體(62)構(gòu)成，具備以與噴嘴塊(63)抵接的狀態(tài)支承噴嘴塊(63)的噴嘴座(64)；以及將導(dǎo)紗器(61)和噴嘴塊(63)固定于噴嘴座(64)的噴嘴帽(66)，噴嘴帽(66)以噴嘴帽(66)與噴嘴座(64)直接抵接的狀態(tài)安裝于噴嘴座。
文檔編號(hào)D01H4/02GK102534880SQ201110410179
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者豐田貴大 申請(qǐng)人:村田機(jī)械株式會(huì)社