專利名稱：T/c、cvc布氧漂、堿減量、漂白一浴處理法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種T/C(滌/棉)、CVC(棉含量高于50%的滌/棉)布的處理方法， 更具體地，本發(fā)明涉及一種利用T/C、CVC織物在氧漂、堿減量、漂白三種加工方式的PH值相同，采用特定的處理液一浴代替三浴加工的T/C、CVC布氧漂、堿減量、漂白一浴處理法。
背景技術(shù)：
用氧漂、堿減量、漂白三種不同的工藝，用三浴處理T/C織物，加工時(shí)間長(zhǎng)，成本高；由于堿減量與氧漂加工時(shí)的PH值10-12之間，而滌、棉增白劑可以進(jìn)行挑選來(lái)適用上述PH值，再適當(dāng)調(diào)整加工工藝，實(shí)現(xiàn)三合一加工生產(chǎn)；這樣可以大大縮短工藝流程與加工時(shí)間，從而降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在不影響加工質(zhì)量的前提下，將傳統(tǒng)的氧漂、堿減量、漂白三浴處理工藝縮短為一浴一步處理，完成氧漂、堿減量、漂白三合一的生產(chǎn)加工，達(dá)到縮短加工時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，減少污水排放的目的。本發(fā)明提供了一種處理液，其由以下組分組成30%液堿10-60g/l，雙氧水2_5g/ 1，CPSA 滌增白劑 1-10% ο. w. f，CPDA 棉增白劑 1-20% ο. w. f，浴比 1 8-10。其中 CPSA 滌增白劑和CPDA棉增白劑均從浙江傳化集團(tuán)購(gòu)得。本領(lǐng)域公知“ο. w. f ”是指相對(duì)于織物
的重量百分比。作為一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，滌增白劑的含量為3-10%，更優(yōu)選3-5%。作為另一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，棉增白劑的含量為8-20%，更優(yōu)選8-12%。本發(fā)明還提供了一種采用上述處理液的氧漂、堿減量、漂白一浴處理法，其包括以下步驟停泵加水放至設(shè)定水位，開(kāi)泵進(jìn)布，運(yùn)行:3min后加液堿，運(yùn)行:3min后加滌、棉耐堿增白劑，運(yùn)行5min后以3°C /min的速率升到65_70°C，加雙氧水，運(yùn)行5min后以2V /min 的速率升到130°C，保溫20-30min (保溫時(shí)間可按手感軟硬要求設(shè)定)；以；TC /min的速率降溫至65-70°C，取樣對(duì)色；色準(zhǔn)后水洗，PH值達(dá)到7左右坯布出缸。利用氧漂、堿減量、漂白三合一工藝處理的T/C、CVC織物，棉籽殼去除、白度、手感基本與傳統(tǒng)三浴加工處理工藝一致，重要的是縮短加工時(shí)間40%，降低水、電、汽生產(chǎn)成本 25%，減少污水排放30%。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例1 T/C漂白布氧漂、堿減量、漂白一浴法生產(chǎn)停泵加水放至設(shè)定水位，開(kāi)泵進(jìn)布(T/C府綢襯衫布，65 X 35，白坯克重180g/m，門幅150cm)，運(yùn)行3min后加30%液堿40g/l，運(yùn)行3min后加CPSA滌增白劑5% o. w. f，CPDA 棉增白劑8% o.w. f，運(yùn)行5min后以3°C /min的速率升到65_70°C，加雙氧水3g/l，浴比1 10 ；運(yùn)行5min后以2°C /min的速率升到130°C，保溫30min ；以3°C /min的速率降溫至 65-70°C，取樣對(duì)色；色準(zhǔn)后水洗，PH值達(dá)到7左右坯布出缸。本發(fā)明的T/C布，白度、手感符合客戶品質(zhì)樣，效果令人滿意，有效縮短加工時(shí)間， 降低能耗成本，減少污水排放。實(shí)施例2 CVC漂白布氧漂、堿減量、漂白一浴法生產(chǎn)停泵加水放至設(shè)定水位，開(kāi)泵進(jìn)布(CVC襯衫布，50X50，白坯克重210g/m，門幅 150cm)，運(yùn)行3min后加30%液堿20g/l，運(yùn)行3min后加CPSA滌增白劑3% o. w. f，CPDA 棉增白劑12% ο. w. f，運(yùn)行5min后以3°C /min的速率升到65_70°C，加雙氧水5g/l，浴比 1 10 ；運(yùn)行5min后以2V /min的速率升到130°C，保溫20min ；以3°C /min的速率降溫至 65-70°C，取樣對(duì)色；色準(zhǔn)后水洗，PH值達(dá)到7左右坯布出缸。本發(fā)明的CVC襯衫布，白度、手感符合客戶品質(zhì)樣，效果令人滿意，有效縮短加工時(shí)間，降低能耗成本，減少污水排放。以上所列的各實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的列舉，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的簡(jiǎn)單修改、替換或與本領(lǐng)域慣用手段的結(jié)合都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種適用于氧漂、堿減量、漂白一浴處理法的處理液，其由以下組分組成30%液堿 10-60g/l，雙氧水 2-5g/l，CPSA 滌增白劑 1-10% o. w. f，CPDA 棉增白劑 1-20% ο. w. f，浴比 1 8-10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理液，其中滌增白劑的含量為3-10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理液，其中滌增白劑的含量為3-5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理液，其中棉增白劑的含量為8-20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理液，其中棉增白劑的含量為8-12%。
6.一種采用權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的處理液的氧漂、堿減量、漂白一浴處理法，其包括以下步驟停泵加水放至設(shè)定水位，開(kāi)泵進(jìn)布，運(yùn)行:3min后加液堿，運(yùn)行:3min后加滌、棉耐堿增白劑，運(yùn)行5min后以3°C /min的速率升到65_70°C，加雙氧水，運(yùn)行5min后以2V / min的速率升到130°C，保溫20-30min ；以3°C /min的速率降溫至65_70°C，取樣對(duì)色；色準(zhǔn)后水洗，PH值達(dá)到7左右坯布出缸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用T/C、CVC織物在氧漂、堿減量、漂白三種加工方式的pH值相同，采用特定的處理液一浴代替三浴加工的T/C、CVC布氧漂、堿減量、漂白一浴處理法。利用氧漂、堿減量、漂白三合一工藝處理的T/C、CVC織物，棉籽殼去除、白度、手感基本與傳統(tǒng)三浴加工處理工藝一致，重要的是縮短加工時(shí)間40％，降低水、電、汽生產(chǎn)成本25％，減少污水排放30％。
文檔編號(hào)D06L3/02GK102517872SQ201110412588
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者任建祥, 沈江峰 申請(qǐng)人:杭州澳美印染有限公司