專利名稱：無紡布風(fēng)刺復(fù)合設(shè)備及其復(fù)合工藝的制作方法
無紡布風(fēng)刺復(fù)合設(shè)備及其復(fù)合エ藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無紡布，特別涉及復(fù)合無紡布的設(shè)備和エ藝。背景技木非織造材料屬于紡織材料中的朝陽行業(yè)，在中國雖只有二十多年的發(fā)展歷史，但因為無紡布生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)速度快，逐漸取代傳統(tǒng)紡織材料等，發(fā)展速度驚人。在無紡布技術(shù)發(fā)展的同吋，除使用石油中提煉出來的高分子化合物外，已不斷研發(fā)出新的原材料，包括玉米原材料、金屬原材料、牛奶原材料等等，不僅生產(chǎn)出具有獨特性能的無紡布，擴(kuò)大了無紡布的應(yīng)用范圍，而且還可以減少對石油的需求。膠原蛋白是ー種生物性高分子物質(zhì)，英文學(xué)名Collagen，在動物細(xì)胞中扮演結(jié)合組織的角色，由3條肽鏈擰成螺旋形的纖維狀蛋白質(zhì)，膠原蛋白是動物體內(nèi)含量最豐富的蛋白質(zhì)，占全身總蛋白質(zhì)的30%以上。膠原蛋白會與血小板作用而產(chǎn)生凝血現(xiàn)象，具有凝血功能，膠原蛋白能夠與傷ロ緊密結(jié)合，滲入新生組織當(dāng)中，并作為細(xì)胞生長時之支架；膠原蛋白還具有如肌膚一般的自然觸感，瞬間吸水、快速透濕，纖維保濕度400%以上，抗靜電、 防污染、防氣球，天然原料、水容性親環(huán)境、利于皮膚呼吸?；谝陨咸匦裕z原蛋白可以廣泛應(yīng)用于醫(yī)療救護(hù)和一次性個人護(hù)理產(chǎn)品，如紙尿褲、衛(wèi)生巾等。但由于成本較高，目前主要應(yīng)用在醫(yī)療救護(hù)方面。在紡織領(lǐng)域應(yīng)用膠原蛋白纖維主要有三種方法，第一種是以膠原蛋白與其他物質(zhì)制成溶液，涂覆在紡織品或其他材料表面，在纖維上或織物上形成ー層膜。例如專利CN1291078C “衛(wèi)生加工纖維制品及其制造方法”、專利C擬894708Y “ー種醫(yī)用生物活性敷料”。第二種方法是利用膠原蛋白與其他高分子材料共混，得到紡絲原液，再經(jīng)過濕法紡絲制造纖維，例如專利CN1243140C “ー種膠原蛋白-聚丙烯腈復(fù)合纖維及其制造方法”、 專利CN1181232C “膠原蛋白復(fù)合纖維及其制造方法”、專利CN101215733 “膠原蛋白基PEG 復(fù)合纖維及其紡制エ藝”、專利CN101503834 “膠原蛋白-NA-MMT復(fù)合纖維及其紡制エ藝方法”。第三種方法利用膠原蛋白與其他材料共混后，通過靜電紡絲技木，得到復(fù)合纖維，如專利CN100535212C “膠原蛋白和殼聚糖復(fù)合納米纖維靜電紡絲的制備方法”、專利 CN101156962 “含膠原蛋白的復(fù)合納米纖維組織修復(fù)支架的制備方法”。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的是提供一種適于對無紡布進(jìn)行復(fù)合的復(fù)合設(shè)備及相應(yīng)的復(fù)合 ェ藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種無紡布風(fēng)刺復(fù)合設(shè)備，包括空氣加熱裝置、空氣壓縮裝置、出風(fēng)裝置和控制裝置；所述空氣加熱裝置、空氣壓縮裝置分別和控制裝置電連接；所述空氣加熱裝置、空氣壓縮裝置和出風(fēng)裝置氣道連接；所述出風(fēng)裝置設(shè)置有出風(fēng)孔； 所述空氣加熱裝置用于將空氣加熱，所述空氣壓縮裝置將經(jīng)加熱的空氣壓縮加壓，并經(jīng)所述出風(fēng)孔噴射出高壓熱風(fēng)流；所述高壓熱風(fēng)流用于對相疊加的多層纖網(wǎng)進(jìn)行噴射，使各層的纖維產(chǎn)生纏結(jié)或粘結(jié)后復(fù)合加固。上述的無紡布風(fēng)刺復(fù)合設(shè)備，其中的實施方式中，所述出風(fēng)裝置包括一箱體，所述箱體設(shè)置有出風(fēng)板，所述出風(fēng)板上布設(shè)有所述出風(fēng)孔。同吋，本發(fā)明提出了一種無紡布風(fēng)刺復(fù)合エ藝，采用高壓熱風(fēng)流，形成風(fēng)簾對相疊加的多層纖網(wǎng)進(jìn)行噴射，使各層的纖維產(chǎn)生纏結(jié)或粘結(jié)后復(fù)合加固。上述的無紡布風(fēng)刺復(fù)合エ藝，其中的實施方式中，所述高壓熱風(fēng)流使不同纖網(wǎng)的纖維形成交叉，同時所述高壓熱風(fēng)流的溫度使其中的ー種或ー種以上纖維軟化，使不同纖網(wǎng)的纖維交點粘結(jié)，形成橋聯(lián)點。上述的無紡布風(fēng)刺復(fù)合エ藝，其中的實施方式中，所述高壓熱風(fēng)流的溫度達(dá)到膠原蛋白材料熔融的臨界點，使膠原蛋白纖維軟化產(chǎn)生粘結(jié)性，與上層或/和下層纖網(wǎng)纖維交點粘結(jié)，形成橋聯(lián)點。上述的無紡布風(fēng)刺復(fù)合エ藝，其中的實施方式中，所述高壓熱風(fēng)流上下雙向交替對多層纖網(wǎng)進(jìn)行噴射，使各層纖網(wǎng)的纖維產(chǎn)生位移、穿插和纏結(jié)。上述的無紡布風(fēng)刺復(fù)合エ藝，其中的實施方式中，所述相疊加的多層纖網(wǎng)包括至少ー層由膠原蛋白材料制成的膠原蛋白纖網(wǎng)。上述的無紡布風(fēng)刺復(fù)合エ藝，其中的實施方式中，所述相疊加的多層纖網(wǎng)包括至少ー層由膠原蛋白材料制成的膠原蛋白纖網(wǎng)、一層紡粘纖網(wǎng)。上述的無紡布風(fēng)刺復(fù)合エ藝，其中的實施方式中，多股所述高壓熱風(fēng)流組成風(fēng)簾， 該風(fēng)簾對勻速通過的所述相疊加的多層纖網(wǎng)進(jìn)行噴射。上述的無紡布風(fēng)刺復(fù)合エ藝，其中的實施方式中，所述相疊加的多層纖網(wǎng)被勻速傳送，所述風(fēng)簾垂直于所述多層纖網(wǎng)的平鋪表面，對所述相疊加的多層纖網(wǎng)進(jìn)行勻速、恒溫的噴射。本發(fā)明的無紡布風(fēng)剌復(fù)合設(shè)備及其復(fù)合エ藝，可根據(jù)纖維的特性，采用高壓微細(xì)熱風(fēng)流進(jìn)行噴射，使各層的纖維產(chǎn)生纏結(jié)或粘結(jié)，使各層纖網(wǎng)有效復(fù)合加固；工藝簡單高效，適于量產(chǎn)復(fù)合無紡布。風(fēng)刺復(fù)合エ藝綜合了水刺、針刺和熱合等無紡布生產(chǎn)エ藝的特點，利用多股的高壓熱風(fēng)流對各層纖網(wǎng)上下雙向交替或交叉噴射，產(chǎn)生如水刺或針刺的作用，使各層纖網(wǎng)的纖維產(chǎn)生位移、穿插和纏結(jié)，同時高壓熱風(fēng)流的溫度選擇接近其中ー種或多種纖維的熔點， 使其軟化而具備粘結(jié)性，并與其他纖維在纏接處粘結(jié)起來。

圖1是實施例ー膠原蛋白復(fù)合無紡布SCS經(jīng)過剝層的平面圖；圖2是實施例ー膠原蛋白復(fù)合無紡布SCS橫截面剝示圖；圖3是實施例ー膠原蛋白纖維與普通纖維“架橋”結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是實施例ー膠原蛋白復(fù)合無紡布SCS生產(chǎn)線示意圖；圖5是實施例一的風(fēng)刺復(fù)合設(shè)備結(jié)構(gòu)框圖；圖6是實施例ニ膠原蛋白復(fù)合無紡布SCCS橫截面剝示圖；圖7是實施例ニ膠原蛋白復(fù)合無紡布SCCS生產(chǎn)線示意圖8是實施例五膠原蛋白復(fù)合無紡布CSC橫截面剝示圖。
具體實施方式下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的描述。其中涉及的一些用詞的解釋如下名詞1 “架橋”結(jié)構(gòu)纖維之間是通過某種物質(zhì)(本申請中指膠原蛋白纖維)連接起來的，類似于“橋”的結(jié)構(gòu)；如圖3所示的膠原蛋白纖維6，將第一紡粘纖維4與第二紡粘纖維5連接了在一起。名詞2 “橋聯(lián)點”:“架橋”結(jié)構(gòu)中的連接點，如圖3中連接點7，即膠原蛋白纖維6 與第一紡粘纖維4、第二紡粘纖維5的連接點，而連接點8不是“橋聯(lián)點”。名詞3 膠原蛋白復(fù)合無紡布SCS :S表示紡粘Spunbond纖維，C表示蛋白Collagen 纖維；名詞4 茂金屬催化劑茂金屬是過渡金屬與環(huán)戊ニ烯相連所形成的有機(jī)金屬配位化合物，茂類金屬化合物催化劑簡稱茂金屬催化劑。名詞5 紡粘紡絲設(shè)備采用紡粘法紡絲的設(shè)備，現(xiàn)有紡粘無紡布生產(chǎn)設(shè)備中從進(jìn)料至紡絲的部分，本發(fā)明部分實施例直接應(yīng)用于紡絲中。實施例一新鮮牛皮經(jīng)過脫毛、中和、水洗后進(jìn)行物理碎化，在酸性條件下用蛋白酶低溫 (大致溫度范圍是30-50°C )處理45-50小吋，經(jīng)離心、鹽析、透析、常溫下經(jīng)過金屬鋁鹽溶液處理，金屬鋁鹽質(zhì)量比濃度為10% -50%，將析出物冷凍干燥后得到膠原蛋白粉劑， 冷藏備用。金屬鋁鹽可采用氯化鋁A1C13、硫酸鋁A12(S04)3、硝酸鋁A1(N(X3)3、硅酸鋁 A13(Si03)3、硫化鋁A12S3等的ー種或ー種以上，膠原蛋白粉劑可進(jìn)一歩制作成膠原蛋白切片，冷藏備用。第一纖網(wǎng)MAXANT1和第二纖網(wǎng)MAXANT3的制造方法，分別采用紡粘法紡絲成網(wǎng)， 流程包括高分子原材料喂入料斗ヰ經(jīng)過定量混合喂料ヰ螺桿擠壓機(jī)熔融擠壓(溫度約為 2350C )ヰ熔體過濾ヰ計量泵定量計量ヰ熔體分配ヰ噴絲板噴絲ヰ纖維驟冷ヰ纖維氣流牽伸(速度約3000m/min)ヰ纖維分絲鋪網(wǎng)等，形成纖網(wǎng)MAXANT。第一纖網(wǎng)MAXANT1和第二纖網(wǎng)MAXANT3的原材料采用聚丙烯、聚酯和聚乙烯等的ー種或ー種以上混合；根據(jù)材料和エ 藝的差別，第一纖網(wǎng)MAXANT1和第二纖網(wǎng)MAXANT3的克重為8_50g/m2。中間層的膠原蛋白纖維制造方法，采用紡粘法紡絲成網(wǎng)，流程包括膠原蛋白與茂金屬催化劑(質(zhì)量比約為15% )喂入ヰ低溫(約100°C )螺桿擠壓機(jī)熔融擠壓ヰ過濾ヰ定量計量ヰ分配ヰ噴絲板噴絲ヰ牽伸ヰ纖維鋪網(wǎng)，形成膠原蛋白纖網(wǎng)2。牽伸采用高溫(約 2200C )低速(1000-3000m/min)條件。根據(jù)エ藝和材料等參數(shù)的不同，該膠原蛋白纖網(wǎng)克重為 5-40g/m2。如圖4所示，第一紡絲設(shè)備9、膠原蛋白紡絲設(shè)備10和第二紡絲設(shè)備11依次并列， 三者均采用紡粘紡絲設(shè)備，并共用ー個網(wǎng)帯。當(dāng)?shù)谝患徴臣徑z設(shè)備9在網(wǎng)帶上形成第一纖網(wǎng)MAXANT1吋，通過網(wǎng)帶的運(yùn)動，到達(dá)膠原蛋白紡粘紡絲設(shè)備10處時，膠原蛋白紡粘紡絲設(shè)備10噴出的膠原蛋白纖維6在網(wǎng)帶上的纖網(wǎng)MAXANT(I)上形成中間層的膠原蛋白纖網(wǎng)2， 繼續(xù)通過網(wǎng)帶的運(yùn)動，到達(dá)第二紡粘紡絲設(shè)備11處，第二紡粘紡絲設(shè)備11噴出的纖維5附著在第一纖網(wǎng)MAXANT1和膠原蛋白纖網(wǎng)2之上，形成第二纖網(wǎng)MAXANT3，第一纖網(wǎng)MAXANT1、 膠原蛋白纖網(wǎng)2和第二纖網(wǎng)MAXANT3，經(jīng)過風(fēng)刺復(fù)合設(shè)備12，風(fēng)刺復(fù)合設(shè)備12噴出65_75°C 的高壓微細(xì)熱風(fēng)流，使中間的膠原蛋白纖網(wǎng)2開始軟化，具有粘結(jié)性，膠原蛋白纖維6與紡粘纖維形成橋聯(lián)點7，從而起到固結(jié)三層纖網(wǎng)的作用。請參考圖1、圖2所示，經(jīng)過風(fēng)刺復(fù)合設(shè)備12整理后，第一纖網(wǎng)MAXANT1、膠原蛋白纖網(wǎng)2和第二纖網(wǎng)MAXANT3復(fù)合形成膠原蛋白復(fù)合無紡布SCS。纖網(wǎng)MAXANT沒有軋點，與傳統(tǒng)紡粘布比較有更優(yōu)秀的柔軟度；膠原蛋白纖維因為有良好的弾性，形成的復(fù)合無紡布也具有良好的弾性；又因為膠原蛋白具有螺旋狀結(jié)構(gòu)，具有良好的弾性、良好的柔軟度，肌膚般天然的觸感，而且具有良好的親水性能；對人體親和，具有凝血功能，加速傷ロ愈合。故本例的復(fù)合無紡布可廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、衛(wèi)生領(lǐng)域，作為繃帶、包覆布用無紡布、手術(shù)服，婦女衛(wèi)生巾、紙尿褲的背層、腰貼等位置的布料。請參考圖5所示，本例采用的無紡布風(fēng)刺復(fù)合設(shè)備12包括空氣壓縮裝置、空氣加熱裝置、出風(fēng)裝置和控制裝置；出風(fēng)裝置包括一箱體，空氣壓縮裝置的出風(fēng)ロ與箱體相接， 箱體其中一面設(shè)為出風(fēng)板，該出風(fēng)板上密布有微細(xì)出風(fēng)孔；控制裝置與空氣加熱裝置和空氣壓縮裝置電連接，用于感測風(fēng)溫、風(fēng)壓，控制空氣加熱裝置和空氣壓縮裝置；本例中，控制裝置包括MCU、溫度檢測模塊和風(fēng)壓檢測模塊，溫度檢測模塊和風(fēng)壓檢測模塊分別與MCU電連接；溫度檢測模塊檢測端設(shè)置于空氣加熱裝置或出風(fēng)裝置內(nèi)，風(fēng)壓檢測裝置檢測端設(shè)置于出風(fēng)裝置內(nèi)。工作吋，空氣加熱裝置對進(jìn)入空氣壓縮裝置的空氣加熱到設(shè)定溫度，空氣壓縮裝置將熱空氣增壓、噴射入箱體內(nèi)，出風(fēng)板由ー排排直徑為0. lmm-0. 5mm噴射孔噴出的連續(xù)微細(xì)熱風(fēng)流組成的風(fēng)簾，噴射間距40孔/英寸-80孔/英寸，高達(dá)10Mpa-30Mpa的風(fēng)壓，以100m/s-300m/s的高速噴射處理織物。風(fēng)刺復(fù)合エ藝綜合了水刺、針刺和熱合等無紡布生產(chǎn)エ藝的特點，利用多股的高壓熱風(fēng)流對由第一纖網(wǎng)MAXANT1、膠原蛋白纖網(wǎng)2和第二纖網(wǎng)MAXANT3構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)纖網(wǎng)上下雙向交替或交叉噴射，產(chǎn)生如水刺或針刺的作用，使中層的膠原蛋白纖維分別與上下層的紡粘纖網(wǎng)的纖維產(chǎn)生位移、穿插和纏結(jié)，同時高壓熱風(fēng)流的溫度接近膠原蛋白纖維的熔點，膠原蛋白纖維軟化而具備粘結(jié)性，膠原蛋白纖維與紡粘纖維在纏接處粘結(jié)起來，形成如圖3所示的橋聯(lián)點7，而纏結(jié)點8是ニ膠原蛋白纖維間的粘結(jié)點，在本實施例中不稱為橋聯(lián)點。實施例ニ 如圖6所示，本例的膠原蛋白纖維復(fù)合無紡布SCCS，包括第一纖網(wǎng)MAXANT1、第二纖網(wǎng)MAXANT3，以及夾設(shè)于第一纖網(wǎng)MAXANT1和第二纖網(wǎng)MAXANT3之間第一膠原蛋白纖網(wǎng)2 和第二膠原蛋白纖網(wǎng)15。膠原蛋白原料的準(zhǔn)備新鮮魚皮經(jīng)過脫鱗、中和、水洗后進(jìn)行碎化，在酸性條件下用蛋白酶低溫處理48h，經(jīng)離心、鹽析、透析、再經(jīng)過金屬鋁鹽溶液處理，金屬鋁鹽溶液質(zhì)量比濃度為25%，析出物冷凍干燥后成為粉劑，再制成切片，冷藏備用。第一纖網(wǎng)MAXANT1和第二纖網(wǎng)MAXANT3的制造方法，采用紡粘法紡絲成網(wǎng)， 流程為高分子原材料喂入料斗ヰ經(jīng)過定量混合喂料ヰ螺桿擠壓機(jī)熔融擠壓(溫度為 2400C )ヰ熔體過濾ヰ計量泵定量計量ヰ熔體分配ヰ噴絲板噴絲ヰ纖維驟冷ヰ纖維氣流牽伸(速度3500m/min)ヰ纖維分絲鋪網(wǎng)等，形成纖網(wǎng)MAXANT，每層克重為30g/m2。
中間ニ層膠原蛋白纖網(wǎng)的制造方法，流程為膠原蛋白與茂金屬催化劑(質(zhì)量比為20% )共混喂入ヰ(低溫85°C )螺桿擠壓機(jī)熔融擠壓ヰ過濾ヰ定量計量ヰ分配ヰ噴絲板噴絲ヰ高溫(175°c )低速(lOOOm/min)牽伸ヰ纖維鋪網(wǎng)，得到每層克重為15g/m2的膠原蛋白纖網(wǎng)。請參考圖7所示，第一紡粘紡絲設(shè)備9、第一膠原蛋白紡粘紡絲設(shè)備10、第二膠原蛋白紡粘紡絲設(shè)備13和第二紡粘紡絲設(shè)備11依次并列，三者共用ー個網(wǎng)帯。當(dāng)?shù)谝焕w網(wǎng) MAXANT1通過網(wǎng)帶的運(yùn)動，到達(dá)第一膠原蛋白紡粘紡絲設(shè)備10、第二膠原蛋白紡粘紡絲設(shè)備13處時，第一膠原蛋白紡粘紡絲設(shè)備10、第二膠原蛋白紡粘紡絲設(shè)備13噴出的纖維在網(wǎng)帶上的第一纖網(wǎng)MAXANT1上形成相疊加的第一膠原蛋白纖網(wǎng)2和第二膠原蛋白纖網(wǎng)15，繼續(xù)通過網(wǎng)帶的運(yùn)動，到達(dá)第二紡粘紡絲設(shè)備11處，第二紡粘紡絲設(shè)備11噴出的纖維5覆蓋在第二膠原蛋白纖網(wǎng)15之上，形成第二纖網(wǎng)MAXANT3 ；四層纖網(wǎng)經(jīng)過熱風(fēng)刺設(shè)備12噴出的高壓熱風(fēng)流的作用，使膠原蛋白纖維與紡粘纖維形成橋聯(lián)點，從而起到固結(jié)纖網(wǎng)的作用。實施例三本例的膠原蛋白纖維復(fù)合無紡布CSC，包括第一纖網(wǎng)MAXANT1、第一膠原蛋白纖網(wǎng)2和第二膠原蛋白纖網(wǎng)15 ；第一纖網(wǎng)MAXANT1復(fù)合于第一膠原蛋白纖網(wǎng)2和第二膠原蛋白纖網(wǎng)15之間。其在線的生產(chǎn)過程包括第一膠原蛋白纖網(wǎng)2在網(wǎng)帶上成網(wǎng)，通過網(wǎng)帶輸送，第一纖網(wǎng)MAXANT1在第一膠原蛋白纖網(wǎng)2上紡絲成網(wǎng)，通過網(wǎng)帶輸送，第二膠原蛋白纖網(wǎng)15在第一纖網(wǎng)MAXANT1紡絲成網(wǎng)，通過復(fù)合設(shè)備進(jìn)行復(fù)合。實施例四本例中，膠原蛋白纖網(wǎng)按照上述實施例的方法制造，而與其復(fù)合的纖網(wǎng)選用現(xiàn)成的具有一層或多層纖網(wǎng)的無紡布，不限于紡粘無紡布，也可以選用水刺無紡布、熔噴無紡布、針刺無紡布、熱合無紡布等，通過與膠原蛋白紡粘紡絲設(shè)備并列的進(jìn)料設(shè)備，當(dāng)成品無紡布通過網(wǎng)帶輸送至膠原蛋白紡粘紡絲設(shè)備處時，膠原蛋白紡粘紡絲設(shè)備噴出的膠原蛋白纖維在成品無紡布上形成膠原蛋白纖網(wǎng)。實施例五請結(jié)合圖8所示，本例的膠原蛋白纖維復(fù)合無紡布，構(gòu)成CSC結(jié)構(gòu)，包括第一纖網(wǎng) MAXANT1、第一膠原蛋白纖網(wǎng)2和第二膠原蛋白纖網(wǎng)15 ；第一纖網(wǎng)MAXANT1復(fù)合于第一膠原蛋白纖網(wǎng)2和第二膠原蛋白纖網(wǎng)15。本例的膠原蛋白纖維復(fù)合無紡布，其在線生產(chǎn)流程包括由第一膠原蛋白紡絲設(shè)備在網(wǎng)帶上紡絲成第一膠原蛋白纖網(wǎng)2，第一膠原蛋白纖網(wǎng)2在網(wǎng)帶上輸送，由第一纖網(wǎng)紡絲設(shè)備在第一膠原蛋白纖網(wǎng)2表面上紡絲成第一纖網(wǎng)MAXANT1， 疊加在網(wǎng)帶上的雙層纖網(wǎng)繼續(xù)輸送，由第二膠原蛋白紡絲設(shè)備在雙層纖網(wǎng)上紡絲成第二膠原蛋白纖網(wǎng)2，最后經(jīng)過復(fù)合得到CSC結(jié)構(gòu)的膠原蛋白纖維復(fù)合無紡布。本例的膠原蛋白纖維復(fù)合無紡布，以第一纖網(wǎng)為基材，兩面復(fù)合膠原蛋白纖網(wǎng)，在應(yīng)用于醫(yī)療、衛(wèi)生領(lǐng)域吋，由膠原蛋白纖網(wǎng)與人體直接接觸，對人體更為親和。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)ー步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。膠原蛋白切片的原材料選取、制造方法等可以采用現(xiàn)有技木；與本發(fā)明中的膠原蛋白纖網(wǎng)復(fù)合的其他纖網(wǎng)，如實施例中的第一纖網(wǎng)和第二纖網(wǎng)等，也可以不限于紡粘纖網(wǎng)，同理可以復(fù)合出多種纖網(wǎng)、多種復(fù)合結(jié)構(gòu)任意組合的膠原蛋白復(fù)合無紡布。
權(quán)利要求
1.一種無紡布風(fēng)刺復(fù)合設(shè)備，包括空氣加熱裝置、空氣壓縮裝置、出風(fēng)裝置和控制裝置；所述空氣加熱裝置、空氣壓縮裝置分別和控制裝置電連接；所述空氣加熱裝置、空氣壓縮裝置和出風(fēng)裝置氣道連接；所述出風(fēng)裝置設(shè)置有出風(fēng)孔；所述空氣加熱裝置用于將空氣加熱，所述空氣壓縮裝置將經(jīng)加熱的空氣壓縮加壓，并經(jīng)所述出風(fēng)孔噴射出高壓熱風(fēng)流；所述高壓熱風(fēng)流用于對相疊加的多層纖網(wǎng)進(jìn)行噴射，使各層的纖維產(chǎn)生纏結(jié)或粘結(jié)后復(fù)合加固。
2.如權(quán)利要求1所述的無紡布風(fēng)刺復(fù)合設(shè)備，其特征是所述出風(fēng)裝置包括一箱體，所述箱體設(shè)置有出風(fēng)板，所述出風(fēng)板上布設(shè)有所述出風(fēng)孔。
3.一種無紡布風(fēng)刺復(fù)合エ藝，采用高壓熱風(fēng)流，形成風(fēng)簾對相疊加的多層纖網(wǎng)進(jìn)行噴射，使各層的纖維產(chǎn)生纏結(jié)或粘結(jié)后復(fù)合加固。
4.如權(quán)利要求3所述的無紡布風(fēng)刺復(fù)合エ藝，其特征是所述高壓熱風(fēng)流使不同纖網(wǎng)的纖維形成交叉，同時所述高壓熱風(fēng)流的溫度使其中的ー種或ー種以上纖維軟化，使不同纖網(wǎng)的纖維交點粘結(jié)，形成橋聯(lián)點。
5.如權(quán)利要求3所述的無紡布風(fēng)刺復(fù)合エ藝，其特征是所述高壓熱風(fēng)流的溫度達(dá)到膠原蛋白材料熔融的臨界點，使膠原蛋白纖維軟化產(chǎn)生粘結(jié)性，與上層或/和下層纖網(wǎng)纖維交點粘結(jié)，形成橋聯(lián)點。
6.如權(quán)利要求3所述的無紡布風(fēng)刺復(fù)合エ藝，其特征是所述高壓熱風(fēng)流上下雙向交替對多層纖網(wǎng)進(jìn)行噴射，使各層纖網(wǎng)的纖維產(chǎn)生位移、穿插和纏結(jié)。
7.如權(quán)利要求3所述的無紡布風(fēng)刺復(fù)合エ藝，其特征是所述相疊加的多層纖網(wǎng)包括至少ー層由膠原蛋白材料制成的膠原蛋白纖網(wǎng)。
8.如權(quán)利要求3所述的無紡布風(fēng)刺復(fù)合エ藝，其特征是所述相疊加的多層纖網(wǎng)包括至少ー層由膠原蛋白材料制成的膠原蛋白纖網(wǎng)、一層紡粘纖網(wǎng)。
9.如權(quán)利要求3所述的無紡布風(fēng)刺復(fù)合エ藝，其特征是多股所述高壓熱風(fēng)流組成風(fēng)簾，該風(fēng)簾對勻速通過的所述相疊加的多層纖網(wǎng)進(jìn)行噴射。
10.如權(quán)利要求3所述的無紡布風(fēng)刺復(fù)合ェ藝，其特征是所述相疊加的多層纖網(wǎng)被勻速傳送，所述風(fēng)簾垂直于所述多層纖網(wǎng)的平鋪表面，對所述相疊加的多層纖網(wǎng)進(jìn)行勻速、恒溫的噴射。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無紡布風(fēng)刺復(fù)合設(shè)備，包括空氣加熱裝置、空氣壓縮裝置、出風(fēng)裝置和控制裝置；同時，公開了一種無紡布風(fēng)刺復(fù)合工藝，采用高壓熱風(fēng)流，形成風(fēng)簾對相疊加的多層纖網(wǎng)進(jìn)行噴射，使各層的纖維產(chǎn)生纏結(jié)或粘結(jié)后復(fù)合加固。本發(fā)明的無紡布風(fēng)剌復(fù)合設(shè)備及其復(fù)合工藝，可根據(jù)纖維的特性，采用高壓微細(xì)熱風(fēng)流進(jìn)行噴射，使各層的纖維產(chǎn)生纏結(jié)或粘結(jié)，使各層纖網(wǎng)有效復(fù)合加固；工藝簡單高效，適于量產(chǎn)復(fù)合無紡布。
文檔編號D04H18/00GK102560905SQ20111041931
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者陳光林 申請人:山東俊富非織造材料有限公司