專利名稱：測試強捻紗不打捻的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域，特別涉及一種測試強捻紗不打捻的裝置。
背景技術(shù)：
從紡織工藝講，單紗的捻系數(shù)超過450、雙紗的捻系數(shù)超過550既為強捻紗，強捻紗的制作可在細紗機上一次完成，也可經(jīng)捻線二次加捻實現(xiàn)，強捻紗的應(yīng)用已十分廣泛，強捻紗在退繞會造成打捻(出小辮)，現(xiàn)有技術(shù)如圖1所示，包括紗框1、導(dǎo)紗鉤3、張力調(diào)整器
4、導(dǎo)紗鉤5、管紗6、張力鉈桿7，圖1所示的10和11部位為打捻處。目前解決打捻的方法是先對管紗或筒子紗進行蒸紗定型后再進行后部加工，但生產(chǎn)過程中要對紗線的號數(shù)、重偏、回潮、條干等質(zhì)量指標進行檢測和實現(xiàn)控制，不能等到蒸紗定型后再進行，只能在生產(chǎn)過程中進行，試驗用紗的退繞仍會有很多的打捻情況，造成測試的長度不準指標偏離，一般以試驗人員的經(jīng)驗自我修正，檢測數(shù)據(jù)不夠準確，時有因環(huán)境或條件不同而出現(xiàn)偏差，使質(zhì)量控制滯后造成損失
實用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，本發(fā)明的目的是提供一種測試強捻紗不打捻的裝置，其可解決試驗紗的打捻問題，保證試驗數(shù)據(jù)的及時準確。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:一種測試強捻紗不打捻的裝置，包括紗框、導(dǎo)紗鉤、張力調(diào)整器、導(dǎo)紗鉤、管紗、張力鉈桿，其特征在于，在管紗的上端錐形面上設(shè)有張力錐環(huán)，導(dǎo)紗鉤與管紗之間的紗線設(shè)有紗線平直器。本發(fā)明針對試驗管紗和筒子紗的成型不同，分別設(shè)計制作退繞控制環(huán)，使紗線在退繞時形成一定的阻力，控制紗線的自由退出，由于在導(dǎo)紗鉤與管紗之間的紗線設(shè)有紗線平直器，使紗線退繞時不打捻，保證被測試紗線的長度準確和試驗數(shù)據(jù)的準確。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明管紗的放大示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明測試強捻紗不打捻的裝置，包括紗框1、導(dǎo)紗鉤3、張力調(diào)整器4、導(dǎo)紗鉤5、管紗6、張力鉈桿7，其特征在于，在管紗6的上端錐形面上設(shè)有張力錐環(huán)9，導(dǎo)紗鉤5與管紗6之間的紗線2設(shè)有紗線平直器8。本發(fā)明操作過程:將管紗6紗線2引出穿入控制環(huán)，將控制環(huán)置于管紗6上部，將引出的紗線2按正常要求固定在紗框I上即可開始測試。實踐證明應(yīng)用張力錐環(huán)9在縷紗測長儀上測試強捻紗杜絕了打捻(小辮紗)的情況，測長數(shù)據(jù)準確。張力錐環(huán)9安裝在管紗6的上部錐形面的情況，如圖3所示。
權(quán)利要求
1.一種測試強捻紗不打捻的裝置，包括紗框(I)、導(dǎo)紗鉤(3)、張力調(diào)整器(4)、導(dǎo)紗鉤(5)、管紗(6)、張力鉈桿(7)，其特征在于，在管紗(6)的上端錐形面上設(shè)有張力錐環(huán)(9)，導(dǎo)紗鉤(5)與管紗 (6)之間的紗線(2)設(shè)有紗線平直器(8)。
全文摘要
一種測試強捻紗不打捻的裝置，包括紗框、導(dǎo)紗鉤、張力調(diào)整器、導(dǎo)紗鉤、管紗、張力鉈桿，其特征在于，在管紗的上端錐形面上設(shè)有張力錐環(huán)，導(dǎo)紗鉤與管紗之間的紗線設(shè)有紗線平直器。本發(fā)明針對試驗管紗和筒子紗的成型不同，分別設(shè)計制作退繞控制環(huán)，使紗線在退繞時形成一定的阻力，控制紗線的自由退出，實現(xiàn)紗線退繞時不打捻，保證被測試紗線的長度準確和試驗數(shù)據(jù)的準確。
文檔編號D01H13/26GK103160984SQ20111042077
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者申秀林 申請人:天津天紡?fù)顿Y控股有限公司北洋紡織分公司