專利名稱：無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌綸纖維的生產(chǎn)工藝，具體講是一種無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
滌綸(即聚酯纖維)是合成纖維的重要品種，它是一種重要的紡織原料。傳統(tǒng)的滌綸纖維生產(chǎn)中常加入熒光增白劑，特別是加入熒光增白劑0B-1。所述熒光增白劑為一類無(wú)色的油劑化合物，能夠吸收波長(zhǎng)為300-400nm的紫外線，將吸收的能量轉(zhuǎn)換并輻射出 400-500nm的紫色或者藍(lán)色熒光，可彌補(bǔ)白色塑料等白色物品對(duì)可見光中短波范圍內(nèi)輕微吸收的藍(lán)光，抵消物品因之顯現(xiàn)的黃色，使之外觀更顯潔白。但過(guò)量的熒光劑會(huì)對(duì)人體造成傷害，隨著生活水平的提高，人們對(duì)紡織品的安全性和舒適性均有了更高的要求，需要減少使用熒光增白劑，又能使成品仍具有滑爽的仿羽絨手感。采用廢舊PET(即聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)瓶片、片材、膜及聚酯材料生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的聚酯塊料、廢絲等再生PET料為原料生產(chǎn)滌綸纖維，可降低成本，實(shí)現(xiàn)資源再利用， 有利于環(huán)保，但是由于熒光增白劑使用量的減少，對(duì)原料色澤的均一性的要求更高，熔體黏度、原絲顏色等把握難，生產(chǎn)的難度增大，特別是生產(chǎn)仿羽絨效果的滌綸短纖維。而且由于回收的再生PET料質(zhì)量參差不齊，其特性黏度及熔點(diǎn)均與原生材料加工得到的聚酯切片有很大區(qū)別，還含有較多的非聚酯塑料雜質(zhì)和水分，導(dǎo)致紡絲質(zhì)量受嚴(yán)重影響。此外，紡織品大多比較容易滋生細(xì)菌，導(dǎo)致疾病的傳播。而市場(chǎng)需求的轉(zhuǎn)變使得合成纖維由適用型向功能型轉(zhuǎn)化，需要采用新的生產(chǎn)工藝，使滌綸纖維具有抗菌功能，提高產(chǎn)品附加值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝采用再生PET料為原料，沒(méi)有使用熒光增白劑，可節(jié)約成本，有利于環(huán)保，對(duì)人體更為安全；所述生產(chǎn)工藝制得的成品外觀潔白，手感滑爽，具有羽絨般的柔和手感。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，它采用再生PET料為原料，其具體生產(chǎn)步驟如下(1)前處理將回收的再生PET料進(jìn)行前處理；(2)轉(zhuǎn)鼓干燥將處理后的再生PET料用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)干燥9. 5h-10.證，測(cè)得含水量在100ppm-150ppm則完成干燥；(3)熔融紡絲將干燥后的再生PET料送入螺桿擠壓機(jī)加熱熔融，熔融狀態(tài)的 PET料經(jīng)過(guò)紡絲箱過(guò)濾和計(jì)量泵分配，再通過(guò)噴絲板噴絲成絲束，所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為275°C -285°C，所述計(jì)量泵供量為1950-2050g/min，紡絲速度為 1200-1300m/min ；(4)冷卻成型將絲束通過(guò)環(huán)吹風(fēng)冷卻成型，所述環(huán)吹風(fēng)溫為22°C 16°C，所述環(huán)吹風(fēng)速為 4. Om/s-5. Om/s ；(5)卷繞通過(guò)壓縮空氣牽引的方式，將各分散的絲束卷繞集中后送入盛絲桶；(6)牽伸將集束后的初生纖維依次通過(guò)第一牽伸機(jī)、牽伸浴槽、第二牽伸機(jī)、力口熱箱和第三牽伸機(jī)拉伸，總牽伸倍數(shù)為2. 9-3. 1倍；(7)卷曲將絲束送入卷曲機(jī)卷曲，所述卷曲機(jī)速度為4.2m/s-4.5m/s，卷曲輪主壓壓力為0. 25MPa-0. !35MPa，卷曲輪背壓壓力為0. 06MPa_0. IMPa0(8)上油使用噴油霧機(jī)對(duì)初生纖維上油；(9)熱定型將初生纖維通過(guò)熱定型機(jī)進(jìn)行熱定型，所述熱定型溫度為 1730C _177°C，所述熱定型時(shí)間為13min-17min ；(10)切斷，得到無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維成品。本發(fā)明的無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，采用再生PET料作為原料，并對(duì)再生PET料進(jìn)行前處理，使前處理后的PET料符合以下指標(biāo)特性黏度彡0. 75dl/g，熔點(diǎn)彡255°C，雜質(zhì)彡0. 03%，含水彡3%。因而保證本發(fā)明的生產(chǎn)工藝既可實(shí)現(xiàn)資源再利用，降低生產(chǎn)成本，又使成品質(zhì)量不受參差不齊的再生PET料影響?；厥盏脑偕鶳ET料已經(jīng)有一定的結(jié)晶度，因此不用進(jìn)行傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中需要的預(yù)結(jié)晶步驟；但是再生PET料的含水量較常規(guī)切片高，因此需要對(duì)再生PET進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的干
O不添加熒光增白劑，使得熔融紡絲時(shí)的熔體具有較高的黏度，為了提高初生纖維的可紡性，使制得的纖維更為均勻、減少纖維上各部位的偏差，所述步驟(3)中所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿和紡絲箱箱體溫度均高于常規(guī)工藝的溫度，以提高熔體的流動(dòng)性，使成品纖維更為均勻、質(zhì)量更為穩(wěn)定；初生的纖維原絲強(qiáng)力低，伸長(zhǎng)大，所述步驟(6)的牽伸可提高纖維的力學(xué)性能。步驟(7)中初生纖維在卷曲機(jī)的機(jī)械力作用下形成卷曲，采用上述參數(shù)可得到良好的卷型。步驟(10)中的熱定型可縮短纖維分子鏈的松弛時(shí)間，增加結(jié)晶度，使卷曲相對(duì)穩(wěn)定。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，采用先熱定型后切斷工藝路線，避免若先切斷后定型、引起過(guò)細(xì)的絲束纏繞堵塞熱定型機(jī)的問(wèn)題。本發(fā)明的無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)占.(1)不采用熒光增白劑，對(duì)人體更為安全；(2)制得的成品具有良好的潔白度；(3)采用再生PET料為原料，降低成本，有利于環(huán)保；(4)采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝制得的成品手感滑爽，具有羽絨般的柔和手感。作為優(yōu)選，所述步驟(1)的前處理具體步驟依次為堿液清洗再生PET料、離心機(jī)脫堿液除污、浮料分離機(jī)自動(dòng)除雜、螺帶洗料機(jī)出料、噴淋洗料機(jī)沖洗后提料、離心機(jī)脫水、傳送帶送至挑料臺(tái)、挑料臺(tái)進(jìn)行人工挑料、挑出雜質(zhì)后定重打包。采取以上步驟可進(jìn)一步提高再生PET料的質(zhì)量，挑料時(shí)選擇清洗白度比較好、色澤較亮、黏度較高的PET料，進(jìn)一步減少熒光增白劑的使用。作為優(yōu)選，所述步驟O)中真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)的干燥溫度為165°C -180°C。作為優(yōu)選，所述步驟(3)中的噴絲板孔徑為0. 2mm，孔數(shù)為3500，所述噴絲板的布局為14圈。作為優(yōu)選，所述步驟中環(huán)吹裝置的環(huán)吹內(nèi)膽為兩層銅網(wǎng)。采用兩層銅網(wǎng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的無(wú)紡布網(wǎng)作為環(huán)吹內(nèi)膽，大大提高了環(huán)吹風(fēng)速的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。作為優(yōu)選，所述步驟(6)中第一牽伸機(jī)速度為60m/min-75m/min，牽伸浴槽的溫度為70°C -80°C，第二牽伸機(jī)速度為185m/min-205m/min，加熱箱的溫度為100°C -110°C，第三牽伸機(jī)速度為195m/min-215m/min。作為改進(jìn)，所述牽伸浴槽內(nèi)為含有機(jī)季銨鹽化合物的硅油抗菌乳液。作為改進(jìn)，所述噴油霧機(jī)噴灑的油劑為含有機(jī)季銨鹽化合物的硅油抗菌乳液。所述有機(jī)硅季銨鹽為適用于紡織纖維抗菌后整理的一類抗菌劑，它的分子由活性交鏈和活性殺菌兩部分構(gòu)成，可與滌綸纖維偶聯(lián)結(jié)合或形成一定的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，在纖維表面形成不溶于水的分子膜，具有良好的耐久性；而且該化合物屬于非溶出性抗菌性，不會(huì)誘導(dǎo)產(chǎn)生耐藥性菌，因此可賦予成品纖維以較為耐久的抗菌性，使得無(wú)熒光仿羽絨纖維具有更為多樣化的功能。采用浸漬和噴霧相結(jié)合的方式進(jìn)行抗菌后整理，保證了抗菌劑在纖維表面的均勻性；噴霧在多個(gè)方向?qū)z束進(jìn)行，不會(huì)產(chǎn)生局部死角；所述抗菌劑隨牽伸冷卻收縮，從而滲入纖維表層以內(nèi)，而且硅油能較好地包覆抗菌劑，提高了水洗牢度，達(dá)到良好的抗菌效果。作為上述改進(jìn)的優(yōu)選，所述硅油抗菌乳液均為0. 10% -0. 16%質(zhì)量份的高爾斯頓 Lurol AM-7抗菌劑和0. 48% -0. 52%質(zhì)量份的Lurol PS-13362硅油復(fù)配的水溶液。所述高爾斯頓Lurol AM_7抗菌劑為有機(jī)硅季銨鹽的水乳液，其抗菌鏈對(duì)微生物細(xì)胞膜的物理及離子作用，從而破壞細(xì)菌的細(xì)胞膜，使細(xì)菌在接觸后立即死亡，Lurol AM-7抗菌劑對(duì)多種霉、酵母及細(xì)菌具有極強(qiáng)及快速的殺滅效果，還能防止細(xì)菌對(duì)該抗菌劑的抗藥性；Lurol AM-7抗菌劑的功能基團(tuán)能與滌綸纖維偶聯(lián)結(jié)合或形成一定的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，在纖維表面形成不溶于水的分子膜，從而具有良好的耐久性。當(dāng)與硅油Lurol PS-13362結(jié)合使用時(shí)，耐久性可得到進(jìn)一步提升；Lurol AM-7抗菌劑不會(huì)滲透到周圍環(huán)境或轉(zhuǎn)移到皮膚，對(duì)人體安全、無(wú)毒，不會(huì)污染環(huán)境。將高爾斯頓抗菌劑Lurol AM-7與高爾斯頓硅油Lurol PS-13362以上述質(zhì)量分?jǐn)?shù)配成硅油抗菌乳液，所述硅油抗菌乳液的分散均勻性好，存放相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間也不分層，不產(chǎn)生凝膠，從而可保證牽伸浴槽和噴油霧機(jī)等上油裝置的潔凈、通暢，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高設(shè)備的使用壽命。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明不局限于以下實(shí)施例，相同領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的技術(shù)方案框架內(nèi)提出其他的實(shí)施例，但這些實(shí)施例均包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。實(shí)施例1本發(fā)明的無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，采用再生PET料為原料，具體步驟如下(1)前處理將回收的再生PET料依次進(jìn)行堿液清洗、離心機(jī)脫堿液除污、浮料分離機(jī)自動(dòng)除雜、螺帶洗料機(jī)出料、噴淋洗料機(jī)沖洗后提料、離心機(jī)脫水、傳送帶送至挑料臺(tái)、 挑料臺(tái)進(jìn)行人工挑料、挑出雜質(zhì)后定重打包的前處理；(2)轉(zhuǎn)鼓干燥將處理后的再生PET料用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)干燥10h，真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)的干燥溫度為165°C，測(cè)得含水量在150ppm則完成干燥；(3)熔融紡絲將干燥后的再生PET料送入螺桿擠壓機(jī)加熱熔融，熔融狀態(tài)的PET 料經(jīng)過(guò)紡絲箱過(guò)濾和計(jì)量泵分配，再通過(guò)噴絲板噴絲成絲束；其中所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為275°C，所述計(jì)量泵供量為 1960g/min，所述紡絲速度為1240m/min ；所述噴絲板孔徑為0. 2mm,孔數(shù)為3500，所述噴絲板的布局為14圈；(4)冷卻成型將絲束通過(guò)環(huán)吹風(fēng)冷卻成型，其中環(huán)吹裝置的環(huán)吹內(nèi)膽為兩層銅網(wǎng)，所述環(huán)吹風(fēng)溫為23°C，所述環(huán)吹風(fēng)速為4. 3m/s ；(5)卷繞通過(guò)壓縮空氣牽引的方式，將各分散的絲束卷繞集中后送入盛絲桶；(6)牽伸將集束后的初生纖維依次通過(guò)第一牽伸機(jī)、牽伸浴槽、第二牽伸機(jī)、力口熱箱和第三牽伸機(jī)拉伸，總牽伸倍數(shù)為3. 1倍，所述第一牽伸機(jī)速度為60m/min，牽伸浴槽的溫度為76°C，第二牽伸機(jī)速度為185m/min，加熱箱的溫度為105°C，第三牽伸機(jī)速度為 200m/mino(7)卷曲將絲束送入卷曲機(jī)卷曲，所述卷曲機(jī)速度為4. 2m/s，卷曲輪主壓壓力為 0. 27MPa，卷曲輪背壓壓力為0. 08MPa。(8)上油使用噴油霧機(jī)對(duì)初生纖維上油；(9)熱定型將初生纖維通過(guò)熱定型機(jī)進(jìn)行熱定型，所述熱定型溫度為174°C，所述熱定型時(shí)間為Hmin ；(10)切斷，得到無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維成品。實(shí)施例2本發(fā)明的無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，采用再生PET料為原料，具體步驟如下(1)前處理將回收的再生PET料依次進(jìn)行堿液清洗、離心機(jī)脫堿液除污、浮料分離機(jī)自動(dòng)除雜、螺帶洗料機(jī)出料、噴淋洗料機(jī)沖洗后提料、離心機(jī)脫水、傳送帶送至挑料臺(tái)、 挑料臺(tái)進(jìn)行人工挑料、挑出雜質(zhì)后定重打包的前處理；(2)轉(zhuǎn)鼓干燥將處理后的再生PET料用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)干燥10. 5h，真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)的干燥溫度為170°C，測(cè)得含水量在140ppm則完成干燥；(3)熔融紡絲將干燥后的再生PET料送入螺桿擠壓機(jī)加熱熔融，熔融狀態(tài)的PET 料經(jīng)過(guò)紡絲箱過(guò)濾和計(jì)量泵分配，再通過(guò)噴絲板噴絲成絲束；其中所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為觀01，所述計(jì)量泵供量為2000g/min，所述紡絲速度為1280m/min ；所述噴絲板孔徑為0. 2mm,孔數(shù)為3500，所述噴絲板的布局為14圈；(4)冷卻成型將絲束通過(guò)環(huán)吹風(fēng)冷卻成型，其中環(huán)吹裝置的環(huán)吹內(nèi)膽為兩層銅網(wǎng)，所述環(huán)吹風(fēng)溫為^°C，所述環(huán)吹風(fēng)速為4. 8m/s ；(5)卷繞通過(guò)壓縮空氣牽引的方式，將各分散的絲束卷繞集中后送入盛絲桶；(6)牽伸將集束后的初生纖維依次通過(guò)第一牽伸機(jī)、牽伸浴槽、第二牽伸機(jī)、力口熱箱和第三牽伸機(jī)拉伸，總牽伸倍數(shù)為2. 9倍，所述第一牽伸機(jī)速度為70m/min，牽伸浴槽的溫度為79°C，第二牽伸機(jī)速度為200m/min，加熱箱的溫度為105°C，第三牽伸機(jī)速度為 210m/mino(7)卷曲將絲束送入卷曲機(jī)卷曲，所述卷曲機(jī)速度為4. 4m/s，卷曲輪主壓壓力為 0. 32MPa，卷曲輪背壓壓力為0. 09MPa。(8)上油使用噴油霧機(jī)對(duì)初生纖維上油；(9)熱定型將初生纖維通過(guò)熱定型機(jī)進(jìn)行熱定型，所述熱定型溫度為175°C，所述熱定型時(shí)間為Hmin ；(10)切斷，得到無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維成品。實(shí)施例3本發(fā)明的無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，采用再生PET料為原料，具體步驟如下(1)前處理將回收的再生PET料依次進(jìn)行堿液清洗、離心機(jī)脫堿液除污、浮料分離機(jī)自動(dòng)除雜、螺帶洗料機(jī)出料、噴淋洗料機(jī)沖洗后提料、離心機(jī)脫水、傳送帶送至挑料臺(tái)、 挑料臺(tái)進(jìn)行人工挑料、挑出雜質(zhì)后定重打包的前處理；(2)轉(zhuǎn)鼓干燥將處理后的再生PET料用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)干燥10h，真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)的干燥溫度為170°C，測(cè)得含水量在150ppm則完成干燥；(3)熔融紡絲將干燥后的再生PET料送入螺桿擠壓機(jī)加熱熔融，熔融狀態(tài)的PET 料經(jīng)過(guò)紡絲箱過(guò)濾和計(jì)量泵分配，再通過(guò)噴絲板噴絲成絲束；其中所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為觀01，所述計(jì)量泵供量為 1950g/min，所述紡絲速度為1300m/min ；所述噴絲板孔徑為0. 2mm,孔數(shù)為3500，所述噴絲板的布局為14圈；(4)冷卻成型將絲束通過(guò)環(huán)吹風(fēng)冷卻成型，其中環(huán)吹裝置的環(huán)吹內(nèi)膽為兩層銅網(wǎng)，所述環(huán)吹風(fēng)溫為23°C，所述環(huán)吹風(fēng)速為5. Om/s ；(5)卷繞通過(guò)壓縮空氣牽引的方式，將各分散的絲束卷繞集中后送入盛絲桶；(6)牽伸將集束后的初生纖維依次通過(guò)第一牽伸機(jī)、牽伸浴槽、第二牽伸機(jī)、力口熱箱和第三牽伸機(jī)拉伸，總牽伸倍數(shù)為3. 0倍，所述第一牽伸機(jī)速度為70m/min，牽伸浴槽的溫度為80°C，第二牽伸機(jī)速度為205m/min，加熱箱的溫度為105°C，第三牽伸機(jī)速度為 215m/min ；所述牽伸浴槽內(nèi)為0. 10%質(zhì)量份的高爾斯頓Lurol AM_7抗菌劑和0. 52%質(zhì)量份的Lurol PS-13362硅油復(fù)配的水溶液；(7)卷曲將絲束送入卷曲機(jī)卷曲，所述卷曲機(jī)速度為4. 2m/s，卷曲輪主壓壓力為 0. 27MPa，卷曲輪背壓壓力為0. IMPa ；
(8)上油使用噴油霧機(jī)對(duì)初生纖維上油，所述噴油霧機(jī)噴灑的油劑為0. 14%質(zhì)量份的高爾斯頓Lurol AM-7抗菌劑和0.52%質(zhì)量份的Lurol PS-13362硅油復(fù)配的水溶液；(9)熱定型將初生纖維通過(guò)熱定型機(jī)進(jìn)行熱定型，所述熱定型溫度為177°C，所述熱定型時(shí)間為15min ；(10)切斷，得到無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維成品。實(shí)施例4本發(fā)明的無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，采用再生PET料為原料，具體步驟如下(1)前處理將回收的再生PET料依次進(jìn)行堿液清洗、離心機(jī)脫堿液除污、浮料分離機(jī)自動(dòng)除雜、螺帶洗料機(jī)出料、噴淋洗料機(jī)沖洗后提料、離心機(jī)脫水、傳送帶送至挑料臺(tái)、 挑料臺(tái)進(jìn)行人工挑料、挑出雜質(zhì)后定重打包的前處理；(2)轉(zhuǎn)鼓干燥將處理后的再生PET料用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)干燥10. 5h，真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)的干燥溫度為170°C，測(cè)得含水量在130ppm則完成干燥；(3)熔融紡絲將干燥后的再生PET料送入螺桿擠壓機(jī)加熱熔融，熔融狀態(tài)的PET 料經(jīng)過(guò)紡絲箱過(guò)濾和計(jì)量泵分配，再通過(guò)噴絲板噴絲成絲束；其中所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為275°C，所述計(jì)量泵供量為 2000g/min，所述紡絲速度為1300m/min ；所述噴絲板孔徑為0. 2mm,孔數(shù)為3500，所述噴絲板的布局為14圈；(4)冷卻成型將絲束通過(guò)環(huán)吹風(fēng)冷卻成型，其中環(huán)吹裝置的環(huán)吹內(nèi)膽為兩層銅網(wǎng)，所述環(huán)吹風(fēng)溫為22°C，所述環(huán)吹風(fēng)速為4. 5m/s ；(5)卷繞通過(guò)壓縮空氣牽引的方式，將各分散的絲束卷繞集中后送入盛絲桶；(6)牽伸將集束后的初生纖維依次通過(guò)第一牽伸機(jī)、牽伸浴槽、第二牽伸機(jī)、力口熱箱和第三牽伸機(jī)拉伸，總牽伸倍數(shù)為3. 0倍，所述第一牽伸機(jī)速度為65m/min，牽伸浴槽的溫度為77°C，第二牽伸機(jī)速度為195m/min，加熱箱的溫度為110°C，第三牽伸機(jī)速度為 215m/min ；所述牽伸浴槽內(nèi)為0. 12%質(zhì)量份的高爾斯頓Lurol AM-7抗菌劑和0. 52%質(zhì)量份的Lurol PS-13362硅油復(fù)配的水溶液；(7)卷曲將絲束送入卷曲機(jī)卷曲，所述卷曲機(jī)速度為4. 5m/s，卷曲輪主壓壓力為 0. ^MPa,卷曲輪背壓壓力為0. 09MPa ；(8)上油使用噴油霧機(jī)對(duì)初生纖維上油，所述噴油霧機(jī)噴灑的油劑為0. 15%質(zhì)量份的高爾斯頓Lurol AM-7抗菌劑和0.52%質(zhì)量份的Lurol PS-13362硅油復(fù)配的水溶液；(9)熱定型將初生纖維通過(guò)熱定型機(jī)進(jìn)行熱定型，所述熱定型溫度為173°C，所述熱定型時(shí)間為17min ；(10)切斷，得到無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維成品。實(shí)施例5本發(fā)明的無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，采用再生PET料為原料，具體步驟如下
(1)前處理將回收的再生PET料依次進(jìn)行堿液清洗、離心機(jī)脫堿液除污、浮料分離機(jī)自動(dòng)除雜、螺帶洗料機(jī)出料、噴淋洗料機(jī)沖洗后提料、離心機(jī)脫水、傳送帶送至挑料臺(tái)、 挑料臺(tái)進(jìn)行人工挑料、挑出雜質(zhì)后定重打包的前處理；(2)轉(zhuǎn)鼓干燥將處理后的再生PET料用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)干燥10h，真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)的干燥溫度為180°C，測(cè)得含水量在150ppm則完成干燥；(3)熔融紡絲將干燥后的再生PET料送入螺桿擠壓機(jī)加熱熔融，熔融狀態(tài)的PET 料經(jīng)過(guò)紡絲箱過(guò)濾和計(jì)量泵分配，再通過(guò)噴絲板噴絲成絲束；其中所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為觀01，所述計(jì)量泵供量為 1970g/min，所述紡絲速度為1220m/min ；所述噴絲板孔徑為0. 2mm，孔數(shù)為3500，所述噴絲板的布局為14圈；(4)冷卻成型將絲束通過(guò)環(huán)吹風(fēng)冷卻成型，其中環(huán)吹裝置的環(huán)吹內(nèi)膽為兩層銅網(wǎng)，所述環(huán)吹風(fēng)溫為22°C，所述環(huán)吹風(fēng)速為4. 7m/s ；(5)卷繞通過(guò)壓縮空氣牽引的方式，將各分散的絲束卷繞集中后送入盛絲桶；(6)牽伸將集束后的初生纖維依次通過(guò)第一牽伸機(jī)、牽伸浴槽、第二牽伸機(jī)、力口熱箱和第三牽伸機(jī)拉伸，總牽伸倍數(shù)為3. 0倍，所述第一牽伸機(jī)速度為65m/min，牽伸浴槽的溫度為79°C，第二牽伸機(jī)速度為190m/min，加熱箱的溫度為100°C，第三牽伸機(jī)速度為 200m/min ；所述牽伸浴槽內(nèi)為0. 11%質(zhì)量份的高爾斯頓Lurol AM_7抗菌劑和0. 49%質(zhì)量份的Lurol PS-13362硅油復(fù)配的水溶液；(7)卷曲將絲束送入卷曲機(jī)卷曲，所述卷曲機(jī)速度為4. 5m/s，卷曲輪主壓壓力為 0. 25MPa，卷曲輪背壓壓力為0. 06MPa ；(8)上油使用噴油霧機(jī)對(duì)初生纖維上油，所述噴油霧機(jī)噴灑的油劑為0. 15%質(zhì)量份的高爾斯頓Lurol AM-7抗菌劑和0.49%質(zhì)量份的Lurol PS-13362硅油復(fù)配的水溶液；(9)熱定型將初生纖維通過(guò)熱定型機(jī)進(jìn)行熱定型，所述熱定型溫度為177°C，所述熱定型時(shí)間為17min ；(10)切斷，得到無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維成品。分別對(duì)實(shí)施例1-5的生產(chǎn)工藝制得的成品纖維進(jìn)行技術(shù)檢測(cè)實(shí)施例1-5的成品線密度均為1. 5D-2. 0D，熒光檢測(cè)結(jié)果均為不含熒光，其白度均為 90% -95%,；而實(shí)施例3-5的成品對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率均大于 99. 9%。
10
權(quán)利要求
1.一種無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝采用再生 PET料為原料，所述生產(chǎn)工藝的具體步驟如下——(1)前處理將回收的再生PET料進(jìn)行前處理；(2)轉(zhuǎn)鼓干燥將處理后的再生PET料用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)干燥9.5h-10.證，測(cè)得含水量在1 OOppm-150ppm則完成干燥；(3)熔融紡絲將干燥后的再生PET料送入螺桿擠壓機(jī)加熱熔融，熔融狀態(tài)的PET料經(jīng)過(guò)紡絲箱過(guò)濾和計(jì)量泵分配，再通過(guò)噴絲板噴絲成絲束，所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為275°C _285°C，所述計(jì)量泵供量為1950-2050g/min，紡絲速度為1200_1300m/ min ；(4)冷卻成型將絲束通過(guò)環(huán)吹風(fēng)冷卻成型，所述環(huán)吹風(fēng)溫為22°C16°C，所述環(huán)吹風(fēng)速為 4. Om/s-5. Om/s ；(5)卷繞通過(guò)壓縮空氣牽引的方式，將各分散的絲束卷繞集中后送入盛絲桶；(6)牽伸將集束后的初生纖維依次通過(guò)第一牽伸機(jī)、牽伸浴槽、第二牽伸機(jī)、加熱箱和第三牽伸機(jī)拉伸，總牽伸倍數(shù)為2. 9-3. 1倍；(7)卷曲將絲束送入卷曲機(jī)卷曲，所述卷曲機(jī)速度為4.2m/s-4. 5m/s，卷曲輪主壓壓力為 0. 25MPa-0. !35MPa，卷曲輪背壓壓力為 0. 06MPa_0. IMPa0(8)上油使用噴油霧機(jī)對(duì)初生纖維上油；(9)熱定型將初生纖維通過(guò)熱定型機(jī)進(jìn)行熱定型，所述熱定型溫度為173°C-177V, 所述熱定型時(shí)間為13min-17min ；(10)切斷，得到無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(1)的前處理具體步驟依次為堿液清洗再生PET料、離心機(jī)脫堿液除污、浮料分離機(jī)自動(dòng)除雜、螺帶洗料機(jī)出料、噴淋洗料機(jī)沖洗后提料、離心機(jī)脫水、傳送帶送至挑料臺(tái)、挑料臺(tái)進(jìn)行人工挑料、挑出雜質(zhì)后定重打包。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟O)中真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)的干燥溫度為165°C -180°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(3)中的噴絲板孔徑為0. 2mm，孔數(shù)為3500，所述噴絲板的布局為14圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟中環(huán)吹裝置的環(huán)吹內(nèi)膽為兩層銅網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(6)中第一牽伸機(jī)速度為60m/min-75m/min，牽伸浴槽的溫度為70°C -80°C，第二牽伸機(jī)速度為185m/min-205m/min，加熱箱的溫度為100°C _110°C，第三牽伸機(jī)速度為195m/ min-215m/min0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述牽伸浴槽內(nèi)為含有機(jī)季銨鹽化合物的硅油抗菌乳液。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述噴油霧機(jī)噴灑的油劑為含有機(jī)季銨鹽化合物的硅油抗菌乳液。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述硅油抗菌乳液均為0. 10 % -0. 16%質(zhì)量份的高爾斯頓Lurol AM-7抗菌劑和 0. 48% -0. 52%質(zhì)量份的Lurol PS-13362硅油復(fù)配的水溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無(wú)熒光仿羽絨滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝采用再生PET料為原料，依次經(jīng)過(guò)前處理、轉(zhuǎn)鼓干燥、熔融紡絲、冷卻成型、卷繞、牽伸、卷曲、上油、熱定型、切斷后得到成品，其中轉(zhuǎn)鼓干燥9.5h-10.5h，熔融紡絲中螺桿擠壓機(jī)的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為275℃-285℃，計(jì)量泵供量為1950-2050g/min，紡絲速度為1200-1300m/min；通過(guò)環(huán)吹風(fēng)冷卻成型，環(huán)吹風(fēng)溫為22℃-26℃，風(fēng)速為4.0m/s-5.0m/s；總牽伸倍數(shù)為2.9-3.1倍，卷曲時(shí)卷曲輪主壓壓力為0.25MPa-0.35MPa，卷曲輪背壓壓力為0.06MPa-0.1MPa；熱定型溫度為173℃-177℃，熱定型時(shí)間為13min-17min。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝采用再生PET料為原料，沒(méi)有使用熒光增白劑，可節(jié)約成本，有利于環(huán)保，對(duì)人體更為安全；制得的成品外觀潔白，手感滑爽，具有羽絨般的柔和手感。
文檔編號(hào)D01D5/092GK102534844SQ20111042555
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者丁益萍, 孫志超, 徐紅波, 於俊杰, 李明剛, 王莉君, 邵建農(nóng), 魏燕瓊 申請(qǐng)人:杭州貝斯特化纖有限公司