專利名稱：阻燃抗菌滌綸短纖維及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌綸纖維及其生產(chǎn)工藝，具體講是一種阻燃抗菌滌綸短纖維及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
滌綸(即聚酯纖維)是合成纖維的重要品種，它是一種重要的紡織原料。而常規(guī)滌綸具有易燃性，造成滌綸纖維及其織物的應(yīng)用領(lǐng)域受到了限制，一般會將原生材料切片后與阻燃劑熔融混合后紡制成阻燃滌綸纖維，賦予滌綸纖維以一定的阻燃功能。目前的阻燃滌綸纖維大多添加有低分子阻燃劑，所述低分子阻燃劑對成品纖維的物理性能(如強(qiáng)力等重要參數(shù))影響較大，不能充分體現(xiàn)滌綸纖維在紡織方面的優(yōu)異性能； 而且所述添加有低分子阻燃劑的阻燃滌綸纖維，其極限氧指數(shù)(指聚合物在氧和氮混合氣體中當(dāng)剛能支撐其燃燒時氧的體積分?jǐn)?shù)濃度，用來表征材料的可燃性，氧指數(shù)高表示材料不易燃燒，氧指數(shù)低表示材料容易燃燒)偏低，往往無法滿足實際使用所需達(dá)到的阻燃標(biāo)準(zhǔn)。而且這類阻燃滌綸纖維功能較為單一，而市場需求的轉(zhuǎn)變使得合成纖維向多功能型轉(zhuǎn)化，可根據(jù)需要對其再進(jìn)行抗菌后整理，提高其抗菌性能，維持衛(wèi)生的衣著生活環(huán)境， 保證人體健康，使得滌綸纖維同時兼具阻燃和抗菌功能。目前的生產(chǎn)工藝中一般將添加阻燃劑和抗菌劑分開進(jìn)行，步驟較為繁瑣，而且多采用原生材料加工成切片后紡制滌綸纖維，原生材料成本偏高，而且較為浪費資源、不利于環(huán)保；采用廢舊PET (即聚對苯二甲酸乙二醇酯)瓶片、片材、膜及聚酯材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的聚酯塊料、廢絲等再生PET料為原料進(jìn)行生產(chǎn)，可以降低成本，有利于環(huán)保，實現(xiàn)資源再利用。但是回收的再生PET料質(zhì)量參差不齊，其特性黏度及熔點均與原生材料加工得到的聚酯切片有很大區(qū)別，還含有較多的非聚酯塑料雜質(zhì)和水分，導(dǎo)致紡絲質(zhì)量受嚴(yán)重影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種阻燃抗菌滌綸短纖維及其生產(chǎn)工藝，所述阻燃抗菌滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝采用再生PET料為原料，可節(jié)約成本，有利于環(huán)保，阻燃和抗菌處理可同時進(jìn)行，簡化步驟，使成品同時具有優(yōu)良的抗菌性能和防火阻燃性能，且效果持久。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的阻燃抗菌滌綸短纖維，它由滌綸原絲浸漬和多角度噴灑阻燃抗菌水乳液烘干后制得，所述阻燃抗菌水乳液為高爾斯頓Lurol PS-9985油劑、 高爾斯頓Lurol AM-7抗菌劑和三蒸水混合后制得的水乳液。所述高爾斯頓Lurol PS-9985油劑是一種用于填充面的無硅柔和油劑，屬于無鹵素含磷阻燃劑，不含重金屬，它可使纖維性能更為柔軟膨松，除了阻燃性能以外還具有抗靜電性能，從而使本發(fā)明的阻燃抗菌滌綸短纖維不僅具有良好的阻燃性，還具有更好的柔軟
4性、抗靜電性和梳理性。高爾斯頓Lurol PS-9985油劑中的有效阻燃劑分子式如下
權(quán)利要求
1.一種阻燃抗菌滌綸短纖維，其特征在于它由滌綸原絲浸漬和多角度噴灑阻燃抗菌水乳液烘干后制得，所述阻燃抗菌水乳液為高爾斯頓Lurol PS-9985油劑、高爾斯頓Lurol AM-7抗菌劑和三蒸水混合后制得的水乳液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃抗菌滌綸短纖維，其特征在于所述阻燃抗菌水乳液為 5. 13-17. 11重量份的高爾斯頓Lurol PS-9985油劑、9. 86-32. 86重量份的高爾斯頓Lurol AM-7抗菌劑和85. 01-50. 03重量份的三蒸水混合后制得的水乳液，所述高爾斯頓Lurol PS-9985油劑與Lurol AM-7抗菌劑的重量比為1. 00 1. 92。
3.—種權(quán)利要求1所述的阻燃抗菌滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝采用再生PET料為原料，所述生產(chǎn)工藝的具體步驟如下——(1)前處理將回收的再生PET料進(jìn)行前處理；(2)轉(zhuǎn)鼓干燥將處理后的再生PET料用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)干燥9.5h-10.證，測得含水量在1 OOppm-150ppm則完成干燥；(3)熔融紡絲將干燥后的再生PET料送入螺桿擠壓機(jī)加熱熔融，熔融狀態(tài)的PET料經(jīng)過紡絲箱過濾和計量泵分配，再通過噴絲板噴絲成絲束，所述螺桿擠壓機(jī)的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為265°C -275°C ；(4)冷卻成型將絲束通過環(huán)吹風(fēng)冷卻成型；(5)卷繞通過壓縮空氣牽引的方式，將各分散的絲束卷繞集中后送入盛絲桶；(6)牽伸將集束后的初生纖維依次通過第一牽伸機(jī)、牽伸浴槽、第二牽伸機(jī)、加熱箱和第三牽伸機(jī)拉伸，總牽伸倍數(shù)為3. 5-4. O倍，所述牽伸浴槽內(nèi)的浴液為所述阻燃抗菌水乳液；(7)卷曲將絲束送入卷曲機(jī)卷曲，所述卷曲機(jī)速度為4.2m/s-4. 5m/s ；(8)上油使用噴油霧機(jī)對初生纖維上油，所述噴油霧機(jī)噴灑的油劑為所述阻燃抗菌水乳液；(9)切斷；(10)熱定型將初生纖維通過熱定型機(jī)進(jìn)行熱定型，所述熱定型溫度為140°C-150°C, 所述熱定型時間為8min-iaiiin。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃抗菌滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(1) 的前處理具體步驟依次為堿液清洗再生PET料、離心機(jī)脫堿液除污、浮料分離機(jī)自動除雜、 螺帶洗料機(jī)出料、噴淋洗料機(jī)沖洗后提料、離心機(jī)脫水、傳送帶送至挑料臺、挑料臺進(jìn)行人工挑料、挑出雜質(zhì)后定重打包。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃抗菌滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(2) 中真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)的干燥溫度為165°C -180°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃抗菌滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(3) 中的計量泵供量為2210-2310g/min，紡絲速度為1005-1105m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的阻燃抗菌滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(3) 中的噴絲板孔徑為0. 6mm，孔數(shù)為380，所述噴絲板的布局為4圈，所述噴絲板為立體中空螺旋型，所述噴絲板的噴絲孔橫截面為兩個同心圓的圓弧封閉而成的封閉空間；所述步驟 ⑷中的環(huán)吹風(fēng)溫為20°C-M°C，環(huán)吹風(fēng)速為4. 7m/s-5. 7m/s ；所述步驟(7)的卷曲機(jī)中，卷曲輪主壓壓力為0. 05MPa-0. IMPa、無背壓壓力。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻燃抗菌滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(4) 中環(huán)吹裝置的環(huán)吹內(nèi)膽為兩層銅網(wǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃抗菌滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(6) 中第一牽伸機(jī)速度為55m/min-65m/min，牽伸浴槽的溫度為70°C _80°C，第二牽伸機(jī)速度為 210m/min-225m/min，加熱箱的溫度為100°C _110°C，第三牽伸機(jī)速度為210m/min-225m/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求3-8任一項所述的阻燃抗菌滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(6)和步驟(8)的阻燃抗菌水乳液為5. 13-17. 11重量份的高爾斯頓Lurol PS-9985 油劑、9. 86-32. 86重量份的高爾斯頓Lurol AM-7抗菌劑和85. 01-50. 03重量份的三蒸水混合后制得的水乳液，所述高爾斯頓LurolPS-9985油劑與Lurol AM-7抗菌劑的重量比為 1. 00 1. 92ο
全文摘要
本發(fā)明公開了一種阻燃抗菌滌綸短纖維及其生產(chǎn)工藝，所述阻燃抗菌滌綸短纖維由滌綸原絲浸漬和多角度噴灑阻燃抗菌水乳液烘干后制得，所述阻燃抗菌水乳液為高爾斯頓Lurol PS-9985油劑、高爾斯頓Lurol AM-7抗菌劑和三蒸水混合后制得的水乳液；所述生產(chǎn)工藝采用再生PET料為原料，依次經(jīng)過前處理、轉(zhuǎn)鼓干燥、熔融紡絲、冷卻成型、卷繞、牽伸、卷曲、上油、切斷、熱定型后得到成品，其中轉(zhuǎn)鼓干燥9.5h-10.5h，熔融紡絲中螺桿擠壓機(jī)的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為265℃-275℃；總牽伸倍數(shù)為3.5-4.0倍，熱定型溫度為140℃-150℃，熱定型時間為8min-12min。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝可節(jié)約成本，有利于環(huán)保，阻燃和抗菌處理可同時進(jìn)行，簡化步驟，制得的成品同時具有優(yōu)良的抗菌和阻燃性能，且效果持久。
文檔編號D01D5/096GK102517676SQ201110425579
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者丁益萍, 孫志超, 徐紅波, 於俊杰, 李明剛, 王莉君, 邵建農(nóng), 魏燕瓊 申請人:杭州貝斯特化纖有限公司