專利名稱：澆鑄索具用壓實(shí)股鋼絲繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩及其制備方法，尤其涉及澆鑄索具用壓實(shí)股鋼絲繩及其制備方法。
背景技術(shù)：
索具是為了實(shí)現(xiàn)物體挪移而系結(jié)在起重機(jī)械與被起重物體之間的受力工具，以及為了穩(wěn)固空間結(jié)構(gòu)的受力構(gòu)件，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、化工、運(yùn)輸、港口等行業(yè)。澆鑄鋼絲繩索具是最常用的索具之一，但現(xiàn)有鋼絲繩壓縮率低，破斷系數(shù)小，易磨損、斷絲或斷股，加上容易旋轉(zhuǎn)，造成起吊平衡性不好，不能完全滿足實(shí)際應(yīng)用的需要。鋼絲繩本身材料和結(jié)構(gòu)是決定其質(zhì)量的重要因素。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要針對(duì)以上問題，提供一種壓縮率高，破斷系數(shù)大，抗旋轉(zhuǎn)性能好， 耐磨損的鋼絲繩。為解決以上問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種澆鑄索具用壓實(shí)股鋼絲繩，包含1個(gè)中心股，6個(gè)內(nèi)層股、12個(gè)次外層股和16個(gè)外層股；所述次外層股分為次外層細(xì)股和次外層粗股；內(nèi)層股、次外層粗股、外層股直徑相同，次外層細(xì)股直徑是其他股直徑的65-70% ；內(nèi)層股、次外層股捻向相同，外層股與里面兩層股捻向相反。中心股、內(nèi)層股、次外層股組成鋼絲繩中心子繩，外層股和中心子繩組成鋼絲繩。所述中心股捻距選用7倍的股徑，其他各股選用9倍的股徑，中心子繩選用6. 3倍的繩徑，鋼絲繩選用7倍的繩徑。所述鋼絲繩股均為6根鋼絲包捻1根鋼絲，鋼絲之間呈面接觸。所述鋼絲繩用鋼絲選用80#優(yōu)質(zhì)碳素鋼原料，成品加工壓縮率85-90%。所述鋼絲繩股的壓縮率為16%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在選材和結(jié)構(gòu)方面的特點(diǎn)，是本發(fā)明具有如下有益效果
鋼絲繩強(qiáng)度增大到2160MPA，與現(xiàn)有技術(shù)鋼絲繩強(qiáng)度1770MPA相比提高了 390MPA，提高率為22%。鋼絲繩破斷系數(shù)由0.36提高到0.44，提高率為22.2%。并且各鋼絲股和繩股選用不同的股徑和繩徑，根據(jù)鋼絲繩和股扭矩的相互抵消，使鋼絲繩在自然垂直的狀態(tài)下不旋轉(zhuǎn)，避免了因鋼絲繩旋轉(zhuǎn)造成的不便。


圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1為中心股，2為內(nèi)層股，31為次外層細(xì)股，32為次外層粗股，4為外層股。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施列對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，一種澆鑄索具用壓實(shí)股鋼絲繩包括35個(gè)壓實(shí)股，具體是3層包捻中心股1，6個(gè)內(nèi)層股2、12個(gè)次外層股、16個(gè)外層股4;內(nèi)層股2、次外層粗股32、外層股4直徑相同，次外層細(xì)股31直徑是其他股直徑的65-70% ；內(nèi)層股、次外層股捻向相同，外層股與里面兩層股捻向相反。中心股、內(nèi)層股、次外層股組成鋼絲繩中心子繩，外層股和中心子繩組成鋼絲繩。所述中心股捻距選用7倍的股徑，其他各股選用9倍的股徑，中心子繩選用6. 3 倍的繩徑，鋼絲繩選用7倍的繩徑，根據(jù)鋼絲繩和股扭矩的相互抵消，使鋼絲繩在自然垂直的狀態(tài)下不旋轉(zhuǎn)。所述35個(gè)壓實(shí)股均為6根鋼絲包捻1根鋼絲，所述中心鋼絲的截面近似正六邊形，外層鋼絲的截面近似梯形，鋼絲之間呈面接觸。所述中心股1還可以為圓股。內(nèi)層股2、次外層股包捻中心股1合成鋼絲繩中心子繩，中心股1外側(cè)是6個(gè)內(nèi)層股2組成的內(nèi)層，內(nèi)層股2外側(cè)是由6個(gè)次外層細(xì)股31和6個(gè)次外層粗股32組成的次外層，所述次外層細(xì)股31和次外層粗股32相間排列，各股之間為面接觸。所述鋼絲繩用鋼絲選用80#優(yōu)質(zhì)碳素鋼原料，成品加工壓縮率85-90%。所述鋼絲繩每股的壓縮率為16%。所述澆鑄索具用壓實(shí)股鋼絲繩制備方法為
1、選用80#優(yōu)質(zhì)碳素鋼作為原料；
2、經(jīng)過鉛淬火熱處理，拉拔鋼絲壓縮率為85-90%；
3、鋼絲捻好圓股經(jīng)過機(jī)械擠壓，壓縮率為16%;
4、捻好的內(nèi)層股、次外層股包捻中心股合成鋼絲繩中心子繩，內(nèi)層股、次外層股捻向相
同；
5、捻好的外層股包捻中心子繩捻制成鋼絲繩，外層股和內(nèi)層股、次外層股捻向相反。采用上述方法制備的鋼絲繩強(qiáng)度增大到2160MPA，與現(xiàn)有技術(shù)鋼絲繩強(qiáng)度 1770MPA相比提高了 390MPA，提高率為22%。鋼絲繩破斷系數(shù)由0. 36提高到0. 44，提高率為22. m。所述中心股捻距選用7倍的股徑，其他各股選用9倍的股徑，中心子繩選用6. 3 倍的繩徑，鋼絲繩選用7倍的繩徑，根據(jù)鋼絲繩和股扭矩的相互抵消，使鋼絲繩在自然垂直的狀態(tài)下不旋轉(zhuǎn)。自然狀態(tài)下，鋼絲繩不旋轉(zhuǎn)，避免了因鋼絲繩旋轉(zhuǎn)造成的不便。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種澆鑄索具用壓實(shí)股鋼絲繩，其特征在于包含1個(gè)中心股，6個(gè)內(nèi)層股、12個(gè)次外層股和16個(gè)外層股；內(nèi)層股、次外層粗股、外層股直徑相同，次外層細(xì)股直徑是其他股直徑的65-70%;所述內(nèi)層股、次外層股捻向相同，外層股與里面兩層股捻向相反；中心股、內(nèi)層股、次外層股組成鋼絲繩中心子繩，外層股和中心子繩組成鋼絲繩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄索具用壓實(shí)股鋼絲繩，其特征在于所述鋼絲繩股均為6 根鋼絲包捻1根鋼絲，鋼絲之間呈面接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄索具用壓實(shí)股鋼絲繩，其特征在于所述中心股捻距選用7倍的股徑，其他各股選用9倍的股徑；中心子繩選用6. 3倍的繩徑，鋼絲繩選用7倍的繩徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的澆鑄索具用壓實(shí)股鋼絲繩，其特征在于所述鋼絲選用80# 優(yōu)質(zhì)碳素鋼為原料，成品加工壓縮率為85-90%，所述鋼絲繩股的壓縮率為16%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種澆鑄索具用壓實(shí)股鋼絲繩，共35股，內(nèi)層股、次外層粗股、外層股直徑相同，次外層細(xì)股直徑是其他股直徑的65-70%；內(nèi)層股、次外層股捻向相同，外層股與里面兩層股捻向相反。中心股、內(nèi)層股、次外層股組成鋼絲繩中心子繩，外層股和中心子繩組成鋼絲繩。所述中心股捻距選用7倍的股徑，其他各股選用9倍的股徑，中心子繩選用6.3倍的繩徑，鋼絲繩選用7倍的繩徑。所述鋼絲繩用鋼絲選用80#優(yōu)質(zhì)碳素鋼為原料，成品加工壓縮率為85-90%，每股鋼絲繩的壓縮率為16%。因本發(fā)明在選材和結(jié)構(gòu)方面的特點(diǎn)，使本發(fā)明的鋼絲繩強(qiáng)度和破斷系數(shù)都有很大提高，自然狀態(tài)下，鋼絲繩不旋轉(zhuǎn)，避免了因鋼絲繩旋轉(zhuǎn)造成的不便。
文檔編號(hào)D07B5/00GK102493238SQ20111043797
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者崔志強(qiáng), 李勇, 蘇偉良 申請人:建峰索具有限公司