專利名稱：復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備、工藝及復合無紡布吸收體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備、工藝及復合無紡布吸收體。
背景技術：
高分子聚合物材料大都具有熱熔性，即加熱到一定溫度后會軟化熔融，變成具有一定流動性的粘流體，冷卻后又重新固化，變成固體。熱粘合非織造工藝就是利用熱熔性高分子聚合物材料的這一特性，使纖維網(wǎng)受熱后部分纖維或熱熔粉末軟化熔融，纖維間產(chǎn)生粘連，冷卻后纖維網(wǎng)得到加固而成為熱粘合非織造材料。目前廣泛使用的熱粘合工藝主要包括熱熔粘合法、熱軋粘合法和超聲波粘合法，其中以熱熔粘合和熱軋粘合法的應用最為廣泛。熱熔粘合法一般采用熱風穿透式的烘箱干燥的方式，其工藝過程是在纖維開松混合過程前將熱熔纖維或聚合物粉末摻雜在主體纖維中，使其與主體纖維一同經(jīng)過開松、混合和梳理而均勻分布在纖網(wǎng)中，然后利用熱風加熱以使纖網(wǎng)中的熱熔纖維或聚合物粉末受熱熔融，熔體發(fā)生流動并凝結在纖維交叉點上，達到粘合主體纖網(wǎng)的目的。熱軋粘合法也是利用熱熔性聚合物的受熱熔融、流動和凝結來達到粘合纖網(wǎng)的目的。其與熱熔法不同的是， 它以熱軋輥的形式取代熱熔粘合法的烘箱來實現(xiàn)對非織造布纖網(wǎng)的熱粘合。該工藝過程是將疏松的纖網(wǎng)輸送到一對加熱的軋輥之間，隨著纖網(wǎng)從軋點中通過，使纖維受到來自軋輥的熱和壓力作用，發(fā)生熔融并在纖維間的交叉點處形成熔接，從而實現(xiàn)對纖網(wǎng)的固結而成布。在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，無論采用上述的熱熔方式或者熱壓方式來生產(chǎn)復合無紡布吸收體，在加工過程中都很容易出現(xiàn)熔融后的熱熔性纖維彼此之間發(fā)生粘連成片或成條的現(xiàn)象，從而在復合無紡布吸收體的熱熔區(qū)域或者熱壓區(qū)域形成硬塊，這些硬塊不但影響復合無紡布吸收體的手感，而且形成的硬塊區(qū)域會大大影響到復合無紡布吸收體的柔軟性能以及吸水性能，從而導致制得的復合無紡布吸收體使用性能下降。

發(fā)明內容
有鑒于此，提供一種能夠解決上述問題的復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備、工藝及復合無紡布吸收體實為必要。一種復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備，其包括傳輸單元，其包括托持網(wǎng)簾；鋪網(wǎng)單元，其包括第一熱熔性纖維鋪網(wǎng)機以及親水性纖維鋪網(wǎng)機，該第一熱熔性纖維鋪網(wǎng)機用于輸出第一熱熔性纖維流以形成第一熱熔性纖維層，該親水性纖維鋪網(wǎng)機用于輸出親水性纖維流以形成親水性纖維層，該鋪網(wǎng)單元用于在該托持網(wǎng)簾上形成無紡布纖維復合體，該無紡布纖維復合體至少由該第一熱熔性纖維層與該親水性纖維層上下層疊而成，該托持網(wǎng)簾用于按照預定傳輸方向輸送該無紡布纖維復合體；固結單元，其用于提供至少一束脈沖熱氣流，該至少一束脈沖熱氣流用于對該無紡布纖維復合體進行噴射沖擊，以使該第一熱熔性纖維層的熱熔性纖維軟化，并將軟化后的熱熔性纖維帶入該親水性纖維層內形成固結點ο—種復合無紡布吸收體制備工藝，其包括如下步驟提供多束纖維流，該多數(shù)纖維流包括第一熱熔性纖維流以及親水性纖維流，該第一熱熔性纖維流用于形成第一熱熔纖維層，該親水性纖維流用于形成親水性纖維層，利用該多束纖維流在托持網(wǎng)簾上形成無紡布纖維復合體，該無紡布纖維復合體至少由該第一熱熔性纖維層與該親水性纖維層上下層疊而成；提供一固結單元，所述固結單元用于噴射至少一束脈沖熱氣流，利用該至少一束脈沖熱氣流對該無紡布纖維復合體進行噴射，以使該無紡布纖維復合體表層的熱熔性纖維軟化發(fā)粘，并在該至少一束脈沖熱氣流的帶動下沿著該脈沖熱氣流的噴射方向彎曲轉向并進入該無紡布纖維復合體的內部形成固結點。一種復合無紡布吸收體，其包括第一熱熔性纖維層以及親水性纖維層，該第一熱熔性纖維層與該親水性纖維層上下層疊設置，該第一熱熔性纖維層表面具有沿該復合無紡布吸收體的厚度方向延伸的微孔，在該微孔處，該第一熱熔性纖維層的熱熔性纖維沿該微孔延伸進入該親水性纖維層內與該親水性纖維層形成熱粘固結。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所提供的該復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備、工藝及復合無紡布吸收體，其通過采用脈沖熱空氣射流來對包含有熱熔性纖維材料的無紡布纖維復合體進行固結，使該熱熔性纖維在該脈沖熱空氣射流的沖擊下先軟化發(fā)粘，然后在該脈沖熱空氣射流的帶動下向該無紡布纖維復合體的厚度方向發(fā)生彎曲轉向，并在該脈沖熱空氣射流的帶動下進入到下層的纖維層中并與下層纖維層中的纖維粘接固結。并且由于本發(fā)明所使用的熱空氣射流是以脈沖的形式對無紡布纖維復合體進行沖擊固結，因此，在無紡布纖維復合體的前進方向上不會形成連續(xù)的熱熔區(qū)域，避免了熱熔性纖維粘連成片或成條的現(xiàn)象，并且還可以通過控制噴射口的分布密度、分布方式以及熱空氣射流的脈沖頻率，來控制無紡布纖維復合體中的固結點的密度及分布，以此來控制所制得的復合無紡布吸收體的柔軟度以及蓬松性能。另外，在該復合無紡布固結設備的脈沖熱空氣射流的沖擊下，在無紡布纖維復合體的被沖擊區(qū)域，沿其厚度方向會形成細微的沖擊孔洞，并且熱熔性纖維的轉向還會導致該被沖擊孔洞附近的纖維沿厚度方向的纖維排布密度高于其它區(qū)域，沿長度方向的纖維排布密度低于其它區(qū)域，這樣的纖維結構可以很好的提高復合無紡布吸收體的吸水速率。更進一步的，在該復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備對該無紡布纖維復合體進行熱空氣射流沖擊固結的過程中，還可以通過調節(jié)該復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備的固結單元所噴射的脈沖熱空氣射流的沖擊強度以及脈沖熱空氣射流的直徑來控制熱熔性纖維層中被軟化的熱熔纖維進入到親水性纖維層內的深度以及沖擊孔洞的直徑，以使制得的復合無紡布吸收體滿足不同的使用需求。


圖1是本發(fā)明實施方式所提供的復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備的結構示意圖，其包括鋪網(wǎng)單元以及固結單元。圖2是本發(fā)明實施方式所提供的復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備中的鋪網(wǎng)單元的第一種變形方式。圖3是本發(fā)明實施方式所提供的復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備中的鋪網(wǎng)單元的第二種變形方式。
圖4是本發(fā)明實施方式所提供的復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備中的鋪網(wǎng)單元的第三種變形方式。圖5是本發(fā)明實施方式所提供的復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備中的鋪網(wǎng)單元的第四種變形方式。圖6是本發(fā)明實施方式所提供的復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備中的鋪網(wǎng)單元的第五種變形方式。圖7是本發(fā)明實施方式所提供的復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備中的固結單元的變形方式，其中該固結單元中包括氣體源以及殼體。圖8是圖7所示的氣體源與殼體的配合關系示意圖。圖9是圖7所示的氣體源與殼體的配合關系截面圖。主要元件符號說明
權利要求
1.一種復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備，其包括傳輸單元，其包括托持網(wǎng)簾，其用于按照預定傳輸方向輸送無紡布纖維復合體；鋪網(wǎng)單元，其包括第一熱熔性纖維鋪網(wǎng)機以及親水性纖維鋪網(wǎng)機，該第一熱熔性纖維鋪網(wǎng)機用于輸出第一熱熔性纖維流以形成第一熱熔性纖維層，該親水性纖維鋪網(wǎng)機用于輸出親水性纖維流以形成親水性纖維層，該鋪網(wǎng)單元用于在該托持網(wǎng)簾上形成該無紡布纖維復合體，該無紡布纖維復合體至少由該第一熱熔性纖維層與該親水性纖維層上下層疊而成；固結單元，其用于提供至少一束脈沖熱氣流，該至少一束脈沖熱氣流用于對該無紡布纖維復合體進行噴射沖擊，以使該第一熱熔性纖維層的熱熔性纖維軟化，并將軟化后的熱熔性纖維帶入該親水性纖維層內形成固結點。
2.如權利要求1所述的復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備，其特征在于該第一熱熔性纖維鋪網(wǎng)機與該親水性纖維鋪網(wǎng)機沿該托持網(wǎng)簾的傳輸方向并列設置，以使該親水性纖維流先在該托持網(wǎng)簾上形成該親水性纖維層，而后該第一熱熔性纖維流再在該親水性纖維層上層疊形成該第一熱熔性纖維層，以形成該第一熱熔性纖維層與該親水性纖維層上下層疊的無紡布纖維復合體。
3.如權利要求1所述的復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備，其特征在于該第一熱熔性纖維鋪網(wǎng)機相對該親水性纖維鋪網(wǎng)機傾斜設置，以使該第一熱熔性纖維流與該親水性纖維流在到達該托持網(wǎng)簾之前形成層疊合流，從而直接在該托持網(wǎng)簾上形成由該第一熱熔性纖維層與該親水性纖維層上下層疊而成的無紡布纖維復合體。
4.如權利要求1所述的復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備，其特征在于該鋪網(wǎng)單元進一步包括第二熱熔性纖維鋪網(wǎng)機，該第二熱熔性纖維鋪網(wǎng)機用于輸出第二熱熔性纖維流以形成第二熱熔性纖維層，該第二熱熔性纖維層用于與該第一熱熔性纖維層相配合以將該親水性纖維層夾設中間形成以該親水性纖維層為中間層的三層夾心結構的無紡布纖維復合體。
5.如權利要求4所述的復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備，其特征在于該第一熱熔性纖維鋪網(wǎng)機、親水性纖維鋪網(wǎng)機以及該第二熱熔性纖維鋪網(wǎng)機沿該托持網(wǎng)簾的傳輸方向并列設置，以使該第一熱熔性纖維流先在該托持網(wǎng)簾上形成該第一熱熔性纖維層，該親水性纖維流在該第一熱熔性纖維層上層疊形成該親水性纖維層，該第二熱熔性纖維流在該親水性纖維層上層疊形成該第二熱熔性纖維層。
6.如權利要求4所述的復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備，其特征在于該第一熱熔性纖維鋪網(wǎng)機與該第二熱熔性纖維鋪網(wǎng)機分別相對該親水性纖維鋪網(wǎng)機傾斜對稱設置，以使該第一熱熔性纖維流、親水性纖維流以及第二熱熔性纖維流在達到該托持網(wǎng)簾之前形成以該親水性纖維流為中間層的三層層疊合流，從而直接在該托持網(wǎng)簾上形成以該親水性纖維層為中間層的三層夾心結構的無紡布纖維復合體。
7.如權利要求4所述的復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備，其特征在于該第一熱熔性纖維鋪網(wǎng)機與該第二熱熔性纖維鋪網(wǎng)機分別設置在該親水性纖維鋪網(wǎng)機的兩側，并在垂直于該托持網(wǎng)簾的方向上交錯設置，以在到達該托持網(wǎng)簾前，使該第一熱熔性纖維流與該親水性纖維流先形成二層合流，接著該第二熱熔性纖維流與該兩層合流形成以該親水性纖維流為中間層的三層合流，從而直接在該托持網(wǎng)簾上形成以該親水性纖維層為中間層的三層夾心結構的無紡布纖維復合體。
8.如權利要求4所述的復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備，其特征在于該第一熱熔性纖維鋪網(wǎng)機相對該親水性纖維鋪網(wǎng)機傾斜設置，以使該第一熱熔性纖維流與該親水性纖維流在到達該托持網(wǎng)簾之前形成兩層合流，以直接在該托持網(wǎng)簾上形成該第一熱熔性纖維層與該親水性纖維層相互層疊的兩層纖維網(wǎng)，并且使該第一熱熔性纖維層貼靠在該托持網(wǎng)簾上， 該第二熱熔性纖維鋪網(wǎng)機朝向該托持網(wǎng)簾設置，以在該兩層纖維網(wǎng)中的親水性纖維層上層疊鋪設該第二熱熔性纖維層，從而形成以該親水性纖維層為中間層的三層夾心結構的無紡布纖維復合體。
9.如權利要求1所述的復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備，其特征在于該固結單元包括熱氣源以及與該熱氣源相連通的噴射口，該熱氣源用于提供脈沖熱氣流，該噴射口用于供該脈沖熱氣流通過以形成至少一束脈沖熱氣體射流，該至少一束脈沖熱氣體射流用于對該無紡布纖維復合體進行噴射沖擊，以使該無紡布纖維復合體表層的熱熔性纖維軟化發(fā)粘，并在該至少一束脈沖熱氣流的帶動下沿著該脈沖熱氣流的噴射方向彎曲轉向并進入該無紡布纖維復合體的內部形成固結點。
10.如權利要求9所述的復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備，其特征在于該熱氣源包括氣體發(fā)生裝置以及脈沖閥門，該氣體發(fā)生裝置用于產(chǎn)生能夠使熱熔性纖維軟化發(fā)粘的熱氣體， 該脈沖閥門用于控制釋放該氣體發(fā)生裝置所產(chǎn)生的熱氣體，以形成該至少一束脈沖熱氣流。
11.如權利要求9所述的復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備，其特征在于該熱氣源包括一氣體源以及套設在該氣體源周圍的殼體，該殼體與該氣體源具有相對轉動，該氣體源用于提供熱氣體，該氣體源具有氣體出口用于向外界輸出該熱氣體，該噴射口開設在該殼體上與該氣體出口相互對應，在該噴射口轉動到與該氣體出口重合的位置時，該氣體源所提供的熱氣體自該噴射口射出以形成至少一束熱氣體射流。
12.如權利要求10或11所述的復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備，其特征在于該固結單元進一步包括抽真空設備，該抽真空設備與該噴射口相對設置，用于對自該噴射口噴射出來的熱氣體射流進行導向。
13.如權利要求11所述的復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備，其特征在于該氣體源具有呈圓柱狀的側壁，該氣體出口開設在該氣體源的側壁上并沿該氣體源的軸向連續(xù)延伸，該殼體套設在該氣體源的側壁上，該噴射口開設在該殼體上并沿該殼體的軸向間隔延伸分布。
14.一種復合無紡布吸收體制備工藝，其包括如下步驟提供多束纖維流，該多束纖維流包括第一熱熔性纖維流以及親水性纖維流，該第一熱熔性纖維流用于形成第一熱熔纖維層，該親水性纖維流用于形成親水性纖維層；利用該多束纖維流在托持網(wǎng)簾上形成無紡布纖維復合體，該無紡布纖維復合體至少由該第一熱熔性纖維層與該親水性纖維層上下層疊而成；提供一固結單元，所述固結單元用于噴射至少一束脈沖熱氣流；利用該至少一束脈沖熱氣流對該無紡布纖維復合體進行噴射，以使該無紡布纖維復合體表層的熱熔性纖維軟化發(fā)粘，并在該至少一束脈沖熱氣流的帶動下沿著該脈沖熱氣流的噴射方向彎曲轉向并進入該無紡布纖維復合體的內部形成固結點。
15.如權利要求14所述的復合無紡布吸收體制備工藝，其特征在于在形成該無紡布纖維復合體的步驟中，該親水性纖維流先在該托持網(wǎng)簾上形成親水性纖維層，該第一熱熔性纖維流在該親水性纖維層上層疊形成該第一熱熔性纖維層，以此形成由該第一熱熔性纖維層與該親水性纖維層上下層疊的無紡布纖維復合體。
16.如權利要求14所述的復合無紡布吸收體制備工藝，其特征在于在形成該無紡布纖維復合體的步驟中，在到達該托持網(wǎng)簾之前，使該親水性纖維流與該第一熱熔性纖維流形成兩層層疊合流，從而直接在該托持網(wǎng)簾上形成由該第一熱熔性纖維層與該親水性纖維層上下層疊的無紡布纖維復合體。
17.如權利要求14所述的復合無紡布吸收體制備工藝，其特征在于該多束纖維流進一步包括第二熱熔性纖維流，該第二熱熔性纖維流用于形成第二熱熔纖維層，該第二熱熔性纖維流、親水性纖維流以及第一熱熔性纖維流相互配合以在該托持網(wǎng)簾上形成以該親水性纖維層為中間層的三層夾心結構的無紡布纖維復合體。
18.如權利要求17所述的復合無紡布吸收體制備工藝，其特征在于在形成該無紡布纖維復合體的步驟中，使該第二熱熔性纖維流先在該托持網(wǎng)簾上形成第二熱熔纖維層，該親水性纖維流在該第二熱熔性纖維層上層疊形成親水性纖維層，該第一熱熔性纖維層在該親水性纖維層上層疊形成第一熱熔性纖維層。
19.如權利要求17所述的復合無紡布吸收體制備工藝，其特征在于在形成該無紡布纖維復合體的步驟中，在到達該托持網(wǎng)簾之前，使該第一熱熔性纖維流、親水性纖維流以及第二熱熔性纖維流共同形成以該親水性纖維流為中間層的三層層疊合流區(qū)，從而直接在該托持網(wǎng)簾上形成以該親水性纖維層為中間層的三層夾心結構的無紡布纖維復合體。
20.如權利要求17所述的復合無紡布吸收體制備工藝，其特征在于在形成該無紡布纖維復合體的步驟中，在到達該托持網(wǎng)簾之前，使該第一熱熔性纖維流與該親水性纖維流先形成兩層層疊合流區(qū)，之后使該第二熱熔性纖維流與該兩層層疊合流區(qū)形成以該親水性纖維流為中間層的三層層疊合流區(qū)，從而直接在該托持網(wǎng)簾上形成以該親水性纖維層為中間層的三層夾心結構的無紡布纖維復合體。
21.如權利要求17所述的復合無紡布吸收體制備工藝，其特征在于在形成該無紡布纖維復合體的步驟中，在到達該托持網(wǎng)簾之前，使該第一熱熔性纖維流與該親水性纖維流先形成兩層層疊合流區(qū)，以直接在該托持網(wǎng)簾上形成由該第一熱熔性纖維層與該親水性纖維層上下層疊的兩層纖維網(wǎng)，然后再利用該第二熱熔性纖維流在該兩層纖維網(wǎng)中的親水性纖維層上層疊形成第二熱熔性纖維層，從而在該托持網(wǎng)簾上形成以該親水性纖維流為中間層的三層夾心結構的無紡布纖維復合體。
22.如權利要求14所述的復合無紡布吸收體制備工藝，其特征在于該固結單元包括熱氣源以及與該熱氣源相連通的噴射口，該熱氣源用于提供脈沖熱氣流，該噴射口用于供該脈沖熱氣流通過以形成至少一束脈沖熱氣體射流，該至少一束脈沖熱氣體射流用于對該無紡布纖維復合體進行噴射沖擊，以使該無紡布纖維復合體表層的熱熔性纖維軟化發(fā)粘， 并在該至少一束脈沖熱氣流的帶動下沿著該脈沖熱氣流的噴射方向彎曲轉向并進入該無紡布纖維復合體的內部形成固結點。
23.如權利要求22所述的復合無紡布吸收體制備工藝，其特征在于該熱氣源包括氣體發(fā)生裝置以及脈沖閥門，該氣體發(fā)生裝置用于產(chǎn)生能夠使熱熔性纖維軟化發(fā)粘的熱氣體，該脈沖閥門用于控制釋放該氣體發(fā)生裝置所產(chǎn)生的熱氣體，以形成該至少一束脈沖熱氣流。
24.如權利要求22所述的復合無紡布吸收體制備工藝，其特征在于該熱氣源包括一氣體源以及套設在該氣體源周圍的殼體，該殼體相對該氣體源轉動，該氣體源用于提供熱氣體，該氣體源具有氣體出口用于向外界輸出該熱氣體，該噴射口開設在該殼體上與該氣體出口相互對應，在該噴射口轉動到與該氣體出口重合的位置時，該氣體源所提供的熱氣體自該噴射口射出以形成至少一束熱氣體射流。
25.如權利要求23或M所述的復合無紡布吸收體制備工藝，其特征在于該固結單元進一步包括抽真空設備，該抽真空設備與該噴射口相對設置，用于對自該噴射口噴射出來的熱氣體射流進行導向。
26.如權利要求M所述的復合無紡布吸收體制備工藝，其特征在于該氣體源呈圓柱狀，該氣體出口開設在該氣體源的側壁上并沿該氣體源的軸向連續(xù)延伸，該殼體套設在該氣體源的側壁上，該噴射口開設在該殼體上并沿該殼體的軸向間隔延伸分布。
27.一種復合無紡布吸收體，其包括第一熱熔性纖維層以及親水性纖維層，該第一熱熔性纖維層與該親水性纖維層上下層疊設置，該第一熱熔性纖維層表面具有沿該復合無紡布吸收體的厚度方向延伸的微孔，在該微孔處，該第一熱熔性纖維層的熱熔性纖維沿該微孔延伸進入該親水性纖維層內與該親水性纖維層形成熱粘固結。
28.如權利要求27所述的復合無紡布吸收體，其特征在于該第一熱熔性纖維層的密度大于該親水性纖維層的密度。
29.如權利要求27所述的復合無紡布吸收體，其特征在于該復合無紡布吸收體進一步包括第二熱熔性纖維層，該第二熱熔性纖維層與該第一熱熔性纖維層分別層疊在該親水性纖維層的兩側以形成以該親水性纖維層為中間層的三層夾心結構的復合無紡布吸收體。
30.如權利要求四所述的復合無紡布吸收體，其特征在于在該第二熱熔性纖維層的表面分布有沿該復合無紡布吸收體的厚度方向延伸的微孔，在該微孔處，該第二熱熔性纖維層的熱熔性纖維沿該微孔延伸進入該親水性纖維層內與該親水性纖維層形成熱粘固結。
31.如權利要求27至30任一項所述的復合無紡布吸收體，其特征在于在該復合無紡布吸收體中，該微孔所在區(qū)域的纖維沿厚度方向的纖維排布密度高于其它區(qū)域，沿長度方向的纖維排布密度低于其它區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復合無紡布吸收體生產(chǎn)設備，其包括傳輸單元、鋪網(wǎng)單元以及固結單元。該鋪網(wǎng)單元用于在該傳輸單元上形成無紡布纖維復合體，該無紡布纖維復合體至少由該第一熱熔性纖維層與該親水性纖維層上下層疊而成。該傳輸單元用于按照預定傳輸方向輸送該無紡布纖維復合體。該固結單元用于提供至少一束脈沖熱氣流，該至少一束脈沖熱氣流用于對該無紡布纖維復合體進行噴射沖擊，以使該第一熱熔性纖維層的熱熔性纖維軟化，并將軟化后的熱熔性纖維帶入該親水性纖維層內形成固結點。本發(fā)明還涉及一種復合無紡布吸收體制備工藝以及復合無紡布吸收體。
文檔編號D04H1/70GK102535010SQ201110438110
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權日2011年12月23日
發(fā)明者帕特里克帕特·陳, 張程, 閆寒, 陳善樑 申請人:金紅葉紙業(yè)集團有限公司