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一種氟材料均勻擠出紡絲的模具的制作方法

文檔序號(hào):1720150閱讀:175來源:國知局
專利名稱:一種氟材料均勻擠出紡絲的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種熔融紡絲制造裝置,具體涉及一種氟材料均勻擠出紡絲的模具。
技術(shù)背景
一般的來說,熔融紡絲的方法被廣泛于合成樹脂纖維制造。熔融紡絲是從T型模具的噴嘴中擠壓出來的,但是實(shí)際上從幾個(gè)丹尼爾的擠壓孔中穿過比較困難,要構(gòu)成幾個(gè)丹尼爾的復(fù)合纖維時(shí),不管是單纖維還是復(fù)合纖維要形成預(yù)期的粗細(xì)是比較困難的。為了解決上述的以前的問題,專利昭7-186109號(hào)的“T型模具熔融紡絲的制造方法”中已經(jīng)說明了有關(guān)合成樹脂的熔融紡絲制造方法,該發(fā)明在能夠簡單容易形成紡絲用的噴嘴的擠壓孔的方面,解決了以上的問題點(diǎn)。但是為了解決上述問題而在噴嘴上只切削形成一列紡絲用的溝槽,導(dǎo)致了紡絲用的噴嘴的數(shù)量少,且無法設(shè)置很多噴嘴的難點(diǎn)?,F(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)有多噴嘴的模具,其噴嘴設(shè)為半圓形,而所需獲得的紡絲為圓形,該結(jié)構(gòu)特征導(dǎo)致紡絲不順暢,工作效率不高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種氟材料均勻擠出紡絲的模具,實(shí)現(xiàn)多噴嘴同時(shí)紡絲,且多根紡絲相互之間不干擾,并能更順暢地進(jìn)行紡絲,提高工作效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種氟材料均勻擠出紡絲的模具,該模具包含模具本體,該模具本體內(nèi)部具有內(nèi)腔;該模具本體包含兩個(gè)形狀對稱的模具組件;在模具組件之間相對的底部結(jié)合面上分別間隔設(shè)有若干作為紡絲用噴嘴的溝槽;其特點(diǎn)是,上述的模具還包含平板,其設(shè)置在上述兩個(gè)模具組件的底部結(jié)合面之間,其分別對應(yīng)于該底部結(jié)合面的兩個(gè)平面上分別間隔設(shè)有若干溝槽;上述平板上若干溝槽的形狀大小分別與上述底部結(jié)合面上若干溝槽的形狀大小相適配;上述平板上若干溝槽分別與上述的底部結(jié)合面上若干上述的溝槽一一位置對應(yīng)設(shè)置并相互組合,形成噴嘴通孔。
各個(gè)上述的噴嘴通孔之間平行設(shè)置。
上述的噴嘴通孔的直徑大于20毫米。
上述的噴嘴通孔的長度范圍為50毫米至100毫米。
兩個(gè)相鄰噴嘴通孔之間的間距大于5毫米。
上述的模具本體與平板采用新三號(hào)鋼制成。
該模具工作狀態(tài)下,其工作溫度范圍是300°C至350°C。
該模具的內(nèi)腔中放置熔融的物料,該物料的熔融指數(shù)MFR大于25g/10min,即每10 分鐘25克。
上述的模具本體設(shè)為T型模具。
本發(fā)明一種氟材料均勻擠出紡絲的模具和現(xiàn)有技術(shù)的紡絲模具相比,其優(yōu)點(diǎn)在于,本發(fā)明的平板上對應(yīng)于模具組件上的溝槽設(shè)有若干相同的溝槽,平板上的溝槽與模具組件上的溝槽一一對應(yīng)設(shè)置并組合,形成噴嘴通孔,將原本溝槽與平板組成的半圓形噴嘴改為圓形噴嘴,使模具下的噴嘴能更順暢的形成紡絲;本發(fā)明形成紡絲噴嘴紡的噴嘴通孔平行地間隔設(shè)置,相鄰噴嘴通孔之間的間距大于5 毫米,通過該噴嘴通孔,紡絲能夠同時(shí)多個(gè)而且相互不干擾的流下;本發(fā)明模具的工作溫度在300°C至350°C,使模具內(nèi)氟材料的熔融指數(shù)MFR大于 25g/10min,保證本模具能更順暢的形成紡絲;本發(fā)明的模具本體與平板采用新三號(hào)鋼制成,使模具能滿足在其順暢形成紡絲的工作狀態(tài)下的工藝要求。


圖1為本發(fā)明一種氟材料均勻擠出紡絲的模具的結(jié)構(gòu)分解圖; 圖2為本發(fā)明一種氟材料均勻擠出紡絲的模具的側(cè)視圖;圖3為本發(fā)明一種氟材料均勻擠出紡絲的模具中模具組件的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4為本發(fā)明一種氟材料均勻擠出紡絲的模具的底視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖,具體說明本發(fā)明的實(shí)施例。
如圖1所示,一種氟材料均勻擠出紡絲的模具的實(shí)施例,該模具包含有一個(gè)模具本體1,以及該模具本體1內(nèi)部所形成的內(nèi)腔。本實(shí)施例中模具本體1采用新三號(hào)鋼制成的T型模具,模具本體1的結(jié)構(gòu)設(shè)為扁平的立方體,其長和高的長度相近,寬的長度遠(yuǎn)小于長和高,即該模具本體1設(shè)為其相對的兩個(gè)側(cè)面、頂面和底面較窄的結(jié)構(gòu)。在模具本體1的頂面設(shè)有供給口 4,物料通過該供給口 4進(jìn)入模具本體1內(nèi)部所形成的內(nèi)腔中。
如圖2并結(jié)合圖1所示,一個(gè)與模具本體1前面和后面相平行的平面,將模具本體 1分割成形狀對稱的模具組件Ia和模具組件lb,該平面與模具本體1的側(cè)面、頂面和底面垂直,并與該側(cè)面、頂面和底面相切在其各面的中線上,使得用于組合成模具本體1的模具組件Ia與模具組件Ib的結(jié)構(gòu)大小相同、且結(jié)構(gòu)對稱。
在模具組件Ia和模具組件Ib的下部,其相互間相對的兩個(gè)底部結(jié)合面分別為底部結(jié)合面加和底部結(jié)合面2b,該底部結(jié)合面加和底部結(jié)合面2b處分別對應(yīng)地凹陷設(shè)置, 使得模具組件Ia與模具組件Ib組合成模具本體1時(shí),在底部結(jié)合面加與底部結(jié)合面2b 之間形成一個(gè)使模具本體1的底面外部與模具本體1內(nèi)腔連通的開口。
在底部結(jié)合面加與底部結(jié)合面2b之間夾設(shè)有一個(gè)平板5,該平板5采用新三號(hào)鋼制成。該平板5的長與模具本體1的長相等,平板5的寬與底部結(jié)合面加和底部結(jié)合面 2b之間形成的開口相匹配,使模具組件Ia和模具組件Ib相對地組合在一起時(shí),平板5恰好嵌在底部結(jié)合面加和底部結(jié)合面2b之間所形成的開口中,平板5的兩側(cè)面,即平面如與和平面恥,分別與底部結(jié)合面加和底部結(jié)合面2b相貼合,平面fe與底部結(jié)合面加緊密貼合,平面恥與底部結(jié)合面2b緊密貼合。
如圖3所示,模具組件Ia和模具組件Ib的底部結(jié)合面加和底部結(jié)合面2b上分別間隔切削加工有若干作為紡絲用噴嘴的溝槽3a、溝槽北。該若干的溝槽3a、溝槽北相互之間平行設(shè)置。通過該多個(gè)溝槽,模具本體1內(nèi)腔中的物料從模具本體1的底部流出,并同時(shí)形成多條紡絲S。
如圖4并結(jié)合圖1所示,平板5的平面fe與和平面恥上也分別切削加工有若干溝槽6a和溝槽6b。平面fe上的溝槽6a相互間平行間隔設(shè)置,該若干個(gè)溝槽6a與底部結(jié)合面加上的溝槽3a的形狀大小相適配,且該若干個(gè)溝槽6a的位置還與底部結(jié)合面加上的溝槽3a的位置一一對應(yīng)設(shè)置。同樣,平面恥上的溝槽6b相互間平行間隔設(shè)置,該若干個(gè)溝槽6b與底部結(jié)合面2b上的溝槽北的形狀大小相適配,且該若干個(gè)溝槽6b的位置也與底部結(jié)合面2b上的溝槽北的位置一一對應(yīng)設(shè)置。使得當(dāng)模具組件Ia和模具組件Ib組合在一起,且平板5設(shè)置在底部結(jié)合面加和底部結(jié)合面2b之間的開口中時(shí),溝槽6a與溝槽 3a 一一對應(yīng)設(shè)置并相互組合,形成噴嘴通孔;而溝槽6b與溝槽北也一一對應(yīng)設(shè)置并相互組合,形成噴嘴通孔。該噴嘴通孔由兩個(gè)半圓形的溝槽組成,使其形成完整的圓形的噴嘴, 使得當(dāng)紡絲從噴嘴通孔中流出更加順暢,提高工作效率。
為了模具本體1可同時(shí)流下并形成多個(gè)且相互不粘連不干擾的紡絲S,該噴嘴通孔相互間平行設(shè)置,且由圖4中模具本體1的底視圖來看,該若干個(gè)噴嘴通孔平行地間隔設(shè)置,同時(shí)兩個(gè)相鄰噴嘴通孔之間的間距設(shè)置為大于5毫米。每個(gè)噴嘴通孔的直徑設(shè)置為大于20毫米,長度的范圍設(shè)置在50毫米至100毫米。
如圖1所示,模具組件Ia和模具組件Ib頂面處兩側(cè)的肩部,設(shè)有若干接合螺絲V, 用于將模具組件Ia和模具組件Ib的上部固定在一起。而在底部結(jié)合面加和底部結(jié)合面 2b上,其兩端各自設(shè)有若干接合螺絲V,同時(shí)相對應(yīng)的在平板5的兩端設(shè)有若干螺孔,通過該若干接合螺絲ν將模具組件Ia和模具組件Ib的下部固定在一起。
在本實(shí)施例的氟材料均勻擠出紡絲的模具在運(yùn)作中,其模具本體1的內(nèi)腔中通過供給口 4灌入有熔融的氟材料,為了使本發(fā)明模具的地不能更順暢的從模具本體1底部的噴嘴通孔流出氟材料并形成氟材料的紡絲s,該熔融的氟材料需滿足其熔融指數(shù)MFR大于 25g/10min,即每10分鐘25克。為了使模具本體1內(nèi)的氟材料保持上述要求,本氟材料均勻擠出紡絲的模具需保持的工作溫度范圍設(shè)置在300°C至350°C。
同樣,由于聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯PVC,PVDF樹脂,PFA樹脂和ETFE等合成樹脂材料的性質(zhì)與氟材料相類似,本發(fā)明的氟材料均勻擠出紡絲的模具也可對上述的聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯PVC,PVDF樹脂,PFA樹脂和ETFE等合成樹脂進(jìn)行紡絲。
盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹,但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后,對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1.一種氟材料均勻擠出紡絲的模具,該模具包含模具本體(1),該模具本體(1)內(nèi)部具有內(nèi)腔;該模具本體(1)包含兩個(gè)形狀對稱的模具組件(la、lb);在模具組件(la、lb)之間相對的底部結(jié)合面(2a、2b)上分別間隔設(shè)有若干作為紡絲用噴嘴的溝槽(3a、!3b);其特征在于,所述的模具還包含平板(5),其設(shè)置在所述兩個(gè)模具組件(la、lb)的底部結(jié)合面(2a、2b)之間,其分別對應(yīng)于所述底部結(jié)合面(2a、2b)的兩個(gè)平面(5ajb)上分別間隔設(shè)有若干溝槽(6a、6b);所述平板(5)上若干所述的溝槽(6a、6b)的形狀大小分別與所述底部結(jié)合面(2a、2b) 上若干所述的溝槽(3a、!3b)的形狀大小相適配;所述平板(5)上若干所述的溝槽(6a、6b)分別與所述底部結(jié)合面(2a、2b)上若干所述的溝槽(3a、3b)—一位置對應(yīng)設(shè)置并相互組合,形成噴嘴通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的氟材料均勻擠出紡絲的模具,其特征在于,各個(gè)所述的噴嘴通孔之間平行設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的氟材料均勻擠出紡絲的模具,其特征在于,所述的噴嘴通孔的直徑大于20毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的氟材料均勻擠出紡絲的模具,其特征在于,所述的噴嘴通孔的長度范圍為50毫米至100毫米。
5.如權(quán)利要求1或2所述的氟材料均勻擠出紡絲的模具,其特征在于,兩個(gè)相鄰所述的噴嘴通孔之間的間距大于5毫米。
6.如權(quán)利要求1所述的氟材料均勻擠出紡絲的模具,其特征在于,所述的模具本體(1) 與平板(5)采用新三號(hào)鋼制成。
7.如權(quán)利要求1所述的氟材料均勻擠出紡絲的模具,其特征在于,該模具工作狀態(tài)下, 其工作溫度范圍是300°C至350°C。
8.如權(quán)利要求1所述的氟材料均勻擠出紡絲的模具,其特征在于,該模具的內(nèi)腔中放置熔融的物料,該物料的熔融指數(shù)MFR大于25g/10min,即每10分鐘25克。
9.如權(quán)利要求1所述的氟材料均勻擠出紡絲的模具,其特征在于,所述的模具本體(1) 設(shè)為T型模具。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氟材料均勻擠出紡絲的模具,該模具包含模具本體,模具本體內(nèi)部具有內(nèi)腔;模具本體包含兩個(gè)模具組件;在模具組件之間相對的底部結(jié)合面上分別間隔設(shè)有若干溝槽;模具還包含平板,其設(shè)置在兩個(gè)模具組件的底部結(jié)合面之間,其分別對應(yīng)于底部結(jié)合面的兩個(gè)平面上分別間隔設(shè)有若干溝槽;平板上溝槽的形狀大小分別與底部結(jié)合面上溝槽的形狀大小相適配;平板上溝槽分別與底部結(jié)合面上溝槽一一位置對應(yīng)設(shè)置并相互組合,形成噴嘴通孔。本發(fā)明的平板上對應(yīng)于模具組件上的溝槽設(shè)有相同的溝槽,平板上的溝槽與模具組件上的溝槽一一對應(yīng)設(shè)置并組合形成噴嘴通孔,將原溝槽與平板組成的半圓形噴嘴改為圓形噴嘴,使模具下的噴嘴能順暢的形成紡絲。
文檔編號(hào)D01D13/02GK102493004SQ201110438790
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者山口達(dá)雄 申請人:山口達(dá)雄, 日氟榮高分子材料研發(fā)(上海)有限公司
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