專利名稱：用于彩棉的精煉劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織物處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保型用于彩棉的精煉劑。
背景技術(shù)：
精煉是棉及其混紡織物印染前處理工藝中非常重要的供需，目的在于去除棉纖維中所含的各種雜質(zhì)，包括果膠物質(zhì)、含氮物質(zhì)蠟狀物質(zhì)、棉籽殼等，這些物質(zhì)影響了織物的吸水性和色澤。一般來(lái)說(shuō)，這些雜質(zhì)在堿性條件下能轉(zhuǎn)化為可溶性物質(zhì)而除去，但有些物質(zhì)如蠟狀物質(zhì)必須借助乳化作用才能去除，為了加快精煉速率，提高織物毛細(xì)效應(yīng)和白度，在精煉過(guò)程中，除了堿劑以外，還需要加緊一定量的高效精煉劑，以利于均勻快速滲透到織物內(nèi)部，充分發(fā)揮煮煉液的作用，乳化分散去除下來(lái)的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)再沾污到織物上去。作為高效精煉劑必須具備滲透迅速，乳化、分散能力強(qiáng)，凈洗力高，低泡性，耐高溫和濃堿，易生物降解，安全無(wú)毒等條件。因此，単一表面活性劑不能滿足要求，通常是多種組分的復(fù)配物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種環(huán)保型用于彩棉的精煉劑。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于彩棉的精煉劑，精煉劑按重量百分比計(jì)包括，10-25 %的仲烷基磺酸鹽、15-40 %的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、5-20 %的聚醚、1-2 %的羧酸鹽螯合分散劑和30-65%的水。進(jìn)ー步地，所述仲烷基磺酸鹽為仲烷基磺酸鈉鹽或仲烷基磺酸鉀鹽。進(jìn)ー步地，所述異構(gòu)醇聚氧乙烯醚為異構(gòu)醇與環(huán)氧乙烷的聚合物，結(jié)構(gòu)式為 RO-(C2H40)η H，R 為 C8, Cll 或 C13，η 為 3、5、7 或 9。進(jìn)ー步地，所述羧酸鹽螯合分散劑為丙烯酸馬來(lái)酸共聚物。本發(fā)明精煉劑主要組分為陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的混合物，還添加其他無(wú)機(jī)物復(fù)配而成，既能產(chǎn)生增效作用，提高精煉劑的潤(rùn)濕、滲透、乳化、凈洗能力，同時(shí)又彌補(bǔ)了非離子及陰離子表面活性劑各自存在的不足。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1精煉劑按重量百分比計(jì)，10%的仲烷基磺酸鹽、19%的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、5%的聚醚、1 %的羧酸鹽螯合分散劑和65 %的水。所述異構(gòu)醇聚氧乙烯醚為異構(gòu)醇與環(huán)氧乙烷的聚合物，結(jié)構(gòu)式為R0_(C2H40)n H， R 為 C8，Cll 或 C13，η 為 3、5、7 或 9。實(shí)施例2精煉劑按重量百分比計(jì)，25%的仲烷基磺酸鹽、15%的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、2. 5% 的聚醚、2%的羧酸鹽螯合分散劑、55. 5%的水。
實(shí)施例3精煉劑按重量百分比計(jì)，15%的仲烷基磺酸鹽、40%的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、13. 5% 的聚醚、1. 5%的羧酸鹽螯合分散劑、30%的水。應(yīng)用例將彩棉充分浸濕后，加入濃度為3g/l的助煉劑和上述制得的精煉劑，精煉劑的濃度為5g/L，升溫至85-95°C，處理20-40分鐘；然后用清水沖洗5分鐘，加入冰醋酸調(diào)節(jié)PH 值為5-6，加入2%金屬絡(luò)合劑C及2%柔軟劑，升溫至30-50°C，處理20-40min。經(jīng)過(guò)處理的彩色棉織物，毛效可達(dá)到12cm/30min，日曬牢度到4級(jí)。本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)采用本發(fā)明處理助劑可以達(dá)到彩棉前處理的效果，可以達(dá)到國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，并且可以縮短エ藝流程和時(shí)間。在與本發(fā)明相同用量條件下，常規(guī)精煉劑處理彩棉織物后毛效不高，一般為8cm/30min，并且處理溫度要在95°C以上，處理時(shí)間要在45分鐘以上，而采用本精煉劑處理彩棉織物后的毛效能達(dá)到12cm/30min，其處理溫度在 85-95°C，處理時(shí)間在20-40分鐘，并能有利于后面的處理劑處理綠棉織物的日曬牢度達(dá)到 4級(jí)，是ー種非常環(huán)保的彩棉專用精煉劑，因而能在達(dá)到相同效果下有效縮短エ藝流程和時(shí)間。本發(fā)明精煉劑主要組分為陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的混合物，還添加其他無(wú)機(jī)物復(fù)配而成，既能產(chǎn)生增效作用，提高精煉劑的潤(rùn)濕、滲透、乳化、凈洗能力，同時(shí)又彌補(bǔ)了非離子及陰離子表面活性劑各自存在的不足。仲烷基磺酸鈉(SAQ屬陰離子表面活性剤，具有優(yōu)良的洗滌作用以及良好的耐堿、耐高溫、耐氧化等特性，尤其可提高凈洗能力；異構(gòu)醇聚氧乙烯醚，屬非離子表面活性劑，乳化能力強(qiáng)，表面活性高，抗硬水，在較寬的PH值范圍內(nèi)化學(xué)穩(wěn)定性和環(huán)境相容性好， 具有優(yōu)良的潤(rùn)濕、乳化、凈洗性能。聚醚，屬非離子表面活性剤，具有低泡性。在很寬的PH 范圍內(nèi)穩(wěn)定，對(duì)鈣皂有良好的分散作用，在濃度很低時(shí)即可防止硬水中鈣皂沉淀，有一定防止再沾污性能。羧酸鹽螯合分散劑能顯著提高去污力，再抗沉積力強(qiáng)。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于彩棉的精煉劑，其特征在于精煉劑按重量百分比計(jì)包括，10-25%的仲烷基磺酸鹽、15-40 %的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、5-20 %的聚醚、1-2 %的羧酸鹽螯合分散劑和 30-65% 的水。
2.按權(quán)利要求1所述的環(huán)保型用于彩棉的精煉劑，其特征在于所述仲烷基磺酸鹽為仲烷基磺酸鈉鹽或仲烷基磺酸鉀鹽。
3.按權(quán)利要求1所述的環(huán)保型用于彩棉的精煉劑，其特征在于所述異構(gòu)醇聚氧乙烯醚為異構(gòu)醇與環(huán)氧乙烷的聚合物，結(jié)構(gòu)式為R0-(C2H40)nH，R為C8，Cll或C13，η為3、5、7 或9。
4.按權(quán)利要求1所述的環(huán)保型用于彩棉的精煉劑，其特征在于所述羧酸鹽螯合分散劑為丙烯酸馬來(lái)酸共聚物。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于彩棉的精煉劑，精煉劑按重量百分比計(jì)包括，10-25％的仲烷基磺酸鹽、15-40％的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、5-20％的聚醚、1-2％的羧酸鹽螯合分散劑和30-65％的水。本發(fā)明精煉劑主要組分為陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的混合物，還添加其他無(wú)機(jī)物復(fù)配而成，既能產(chǎn)生增效作用，提高精煉劑的潤(rùn)濕、滲透、乳化、凈洗能力，同時(shí)又彌補(bǔ)了非離子及陰離子表面活性劑各自存在的不足。
文檔編號(hào)D06M13/256GK102535156SQ20111043922
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者喻方莉, 崔元如, 常梅, 張惠杰, 李均, 王小玲, 白桂增, 高長(zhǎng)新 申請(qǐng)人:北京中紡海天染織技術(shù)有限公司, 北京光華紡織集團(tuán)有限公司