專利名稱：高耐皂洗色牢度和高升華牢度滌綸織物三防整理方法、整理劑及整理劑制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高的耐皂洗色牢度和高升華牢度滌綸織物三防整理方法及加工時(shí)所用的整理劑及整理劑的制備方法。采用該加工方法對(duì)滌綸織物進(jìn)行整理，可使滌綸織物獲得高的耐皂洗色牢度、高升華牢度及好的三防性能。
背景技術(shù)：
滌綸織物是中國(guó)人民俗稱的“的確良”。滌綸的用途很廣，大量用于制造衣著面料和工業(yè)制品。滌綸具有極優(yōu)良的定形性能。滌綸紗線或織物經(jīng)過定形后生成的平挺、蓬松形態(tài)或褶裥等，在使用中經(jīng)多次洗滌，仍能經(jīng)久不變，加之它具有結(jié)實(shí)耐用、彈性好、不易變形、耐腐蝕、絕緣、挺括、易洗、快干等特點(diǎn)，為人們所喜愛。目前，滌綸織物正向著仿毛、仿絲、仿麻、仿鹿皮等合成纖維天然化的方向發(fā)展。廣泛用于戶外運(yùn)動(dòng)及休閑服裝上。而戶外運(yùn)動(dòng)及休閑服裝上通常要求具有較高的耐皂洗色牢度與升華牢度以及拒水、拒油、拒污三防性能。
目前，滌綸纖維織物主要采用分散染料染色工藝，其染色過程如下在高溫高壓下分散染料溶解一纖維表面吸附分散染料一分散染料在纖維中擴(kuò)散一分散染料滲透到滌綸纖維非結(jié)晶區(qū)，實(shí)現(xiàn)纖維著色。與之相應(yīng)的織物的三防整理包括兩個(gè)步驟，一是用還原清洗劑對(duì)經(jīng)分散染料染色的織物進(jìn)行還原清洗，洗去滌綸纖維表面浮色，再用三防整理劑對(duì)織物進(jìn)行三防整理。由于采用滌綸纖維織物分散染料染色，故染色后的皂洗牢度以及升華牢度一般，加之，對(duì)織物進(jìn)行三防整理時(shí)，需在150°C以上的高溫下進(jìn)行，在此溫度下，滌綸纖維非結(jié)晶區(qū)被熔脹，未完全進(jìn)入非結(jié)晶區(qū)的分散染料顆粒析出到滌綸纖維表面，滌綸纖維的染色牢度降低，尤其對(duì)皂洗牢度和升華牢度影響較大，至使經(jīng)三防整理后的滌綸織物的皂洗牢度和升華牢度不高或不穩(wěn)定，同時(shí)，滌綸三防功能耐水洗性能一般，僅可以經(jīng)5-10 次水洗。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中滌綸織物經(jīng)三防整理后，耐皂洗色牢度和升華牢度不高或不穩(wěn)定，且三防功能耐水洗性能不穩(wěn)定的不足，提供一種高耐皂洗色牢度和耐皂洗牢度滌綸織物三防整理方法、所用整理劑及整理劑的制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的高耐皂洗色牢度和高升華色牢度滌綸織物整理劑， 由堿性還原清洗劑、三防整理劑及酸性還原清洗劑三種制劑組成；
所述的堿性還原清洗劑按每升水中加入的重量計(jì)，由下列組份組成濃度為 30%的燒堿1.5±0. 5g、二氧化硫脲1.0±0. 5g、環(huán)氧乙烷縮合物1.0±0. 5g、烷基磺酸鈉 I. 0±0. 5g ；
所述的三防整理劑按每升水中加入的重量計(jì)，由下列組份組成氟碳樹脂防水劑 60 80g、氨基娃油柔軟劑5 10g、異氰酸酯架橋劑5 10g、脂肪醇聚氧乙烯醚0. 5 Ig ；
所述的酸性還原清洗劑為脂肪醇聚氧乙烯醚化合物；
所述的氨基硅油柔軟劑為嵌段式氨基硅油柔軟劑。
所述的堿性還原清洗劑的制備方法為室溫下，在水中加入二氧化硫脲攪拌至完全溶解后，再加入燒堿，攪拌，然后依次加入環(huán)氧乙烷縮合物、烷基磺酸鈉混合均勻，制得堿性還原清洗劑。
所述的三防整理劑的制備方法為在室溫下，在水中加入脂肪醇聚氧乙烯醚攪拌均勻，再依次加入氨基硅油柔軟劑、氟碳樹脂防水劑攪拌均勻，加入異氰酸酯架橋劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br> 所述的酸性還原清洗劑的制備方法為在室溫下，按每升水中加入5. 0±1. Og脂肪醇聚氧乙烯醚化合物的比例將脂肪醇聚氧乙烯醚化合物加入水中攪拌均勻。
一種高耐皂洗色牢度和高升華牢度滌綸織物三防整理方法，染色后依次進(jìn)行還原洗A、三防熱定型整理，在所述的三防熱定型整理后進(jìn)行酸性還原洗；
所述的酸性還原洗中，采用權(quán)利要求4所述的酸性還原清洗劑；
所述的酸性還原洗步驟中，織物與酸性還原清洗劑的重量比為I : 15-20，以每升水中加入酸性還原洗凈劑5. 0±1. Og的比例加入酸性還原清洗劑，調(diào)整PH值為4. 5-6. 5，處理槽溫度80±5°C，織物運(yùn)行速度為30±5m/min，再經(jīng)水洗后，在110±5°C下烘干；
所述的還原洗A為堿性還原洗；
所述的堿性還原洗為在染色機(jī)上按還原清洗劑與織物的重量比為I : 10-15比例加入權(quán)利要求2所述的堿性還原清洗劑，在100±5°C溫度下還原洗30±2min，經(jīng)水洗后， 在120±5°C烘干；
所述的三防熱定型整理為加入權(quán)利要求3所述的三防整理劑，調(diào)整整理液PH到 4 6，攪拌混合均勻，在熱定型機(jī)上進(jìn)行浸軋式整理，軋車壓力為3±0. 5Kg/m2、烘干溫度為 90±5°C、高溫?zé)岫ㄐ捅汉鏈囟葹?60 180°C，速度為40±5m/min。
采用本發(fā)明方法整理的滌綸織物，在三防整理后進(jìn)行酸性還原洗，能充分洗掉從非結(jié)晶區(qū)逃逸出的分散染料，起到再次固色的目的，獲得高耐皂洗色牢度和耐皂洗牢度滌綸織物。同時(shí)滌綸織物三防性能耐水洗性性能獲得提高，初始三防性能沒有下降反而提升半級(jí)左右。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述
本發(fā)明的高耐皂洗色牢度和耐皂洗牢度整理劑包括三種獨(dú)立的整理劑，它們分別為堿性還原清洗劑、三防整理劑及酸性還原清洗劑。上述三種制劑均可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的堿性還原清洗劑、三防整理劑及酸性還原清洗劑。
為了得到更好的耐皂洗色牢度及耐皂洗牢度，本發(fā)明采用如下組份的堿性還原清洗劑，下列組份中均以每升水中加入的各成份的質(zhì)量計(jì)濃度為30%的燒堿I. 5±0. 5g、 二氧化硫脲I. 0±0. 5g、環(huán)氧乙烷縮合物I. 0±0. 5g、烷基磺酸鈉I. 0±0. 5g。上述堿性還原清洗劑最好按照如下方法制備室溫下，在水中按比例加入二氧化硫脲攪拌至完全溶解后，再加入燒堿，攪拌，然后依次加入環(huán)氧乙烷縮合物、烷基磺酸鈉混合均勻，制得堿性還原清洗劑；
本發(fā)明采用如下組份的三防整理劑下列組份中均以每升水中加入的各成份的質(zhì)量計(jì)氟碳樹脂防水劑(DUPONT TEFLON) 60 80g、氨基硅油柔軟劑5 10g、異氰酸酯架橋劑5 10g、脂肪醇聚氧乙烯醚0. 5 lg。最好采用如下方法制備三防整理劑在室溫下, 按比例在水中加入脂肪醇聚氧乙烯醚攪拌均勻，再依次加入氨基硅油柔軟劑、氟碳樹脂防水劑攪拌均勻，加入異氰酸酯架橋劑充分?jǐn)嚢杈鶆蛑频萌勒韯?br> 本發(fā)明酸性還原清洗劑為脂肪醇聚氧乙烯醚化合物；最好采用如下方法制備酸性還原清洗劑在室溫下，按每升水中加入5. 0±1. Og脂肪醇聚氧乙烯醚化合物的比例將脂肪醇聚氧乙烯醚化合物加入水中攪拌均勻制得酸性還原清洗劑。
本發(fā)明的織物經(jīng)染色后，在還原洗、三防整理后再進(jìn)行一次酸性還原洗，為了與三防整理后的酸性還原洗相區(qū)分，將首次進(jìn)行的還原洗稱作還原洗A。還原洗A最好采用堿性還原洗。
為得到穩(wěn)定的耐皂洗色牢度及升華牢度，在進(jìn)行還原洗A、三防整理及酸性還原洗時(shí)，最好對(duì)應(yīng)采用前述組份的堿性還原清洗劑、三防整理劑及酸性還原清洗劑。其中，環(huán)氧乙烷縮合物作為分散劑，烷基磺酸鈉作為皂洗劑，脂肪醇聚氧乙烯醚作為滲透劑。在進(jìn)行三防時(shí)，最后加入檸檬酸調(diào)整整理液PH到4 6，通常檸檬酸的用量為每升水中加入I克-I. 5 克，在進(jìn)行酸性還原洗時(shí)，優(yōu)選加入冰醋酸調(diào)整整理液的PH值到4. 5 6. 5。通常冰醋酸的用量為每升水中加入6. 0± I. 0g。
采用上述三種制劑進(jìn)行整理時(shí)，優(yōu)選按如下步驟進(jìn)行整理
(I)染色后進(jìn)行堿性還原洗采用高溫高壓機(jī)染色后，排除染色殘夜，然后按堿性還原清洗劑與織物質(zhì)量比10-15 I的比例加入堿性還原清洗劑，在溫度100±5°C下堿性還原洗30±2min，然后水洗，經(jīng)溫度為120±5°C的出缸錫林滾筒烘干。
在環(huán)氧乙烷縮合物分散劑的作用下，滌綸染色織物浮色及低聚物去除非常干凈， 能使滌綸織物達(dá)到高的色牢度，同時(shí)利于后面的三防整理。
(2)三防熱定型整理采用德國(guó)Monforts熱定型機(jī),浸軋式處理,按整理劑與織物質(zhì)量比為1-3 I的比例加入三防整理劑，加入檸檬酸，調(diào)整整理液PH值到4 6，軋車壓力為3±0. 5Kg/m2、非接觸式熱空氣預(yù)烘干溫度90±5°C、高溫?zé)岫ㄐ捅汉鏈囟?60 180°C、 速度40±5m/min。其中氨基硅油柔軟劑可以調(diào)節(jié)滌綸織物柔軟順滑手感，異氰酸酯架橋劑增強(qiáng)三防功能的耐水性持久性能。
(3)酸性還原洗三防整理后，采用平幅水洗機(jī)，按織物與酸性還原清洗劑的質(zhì)量比為I : 15-20，以每升水中加入酸性還原洗凈劑5. 0±1. Og的比例加入脂肪醇聚氧乙烯醚化合物，按每升水中加入冰醋酸6. 0±1.0g的比例加入冰醋酸，使整理劑PH值達(dá)到4.5-6. 5，處理槽溫度80±5°C，機(jī)臺(tái)運(yùn)行速度30±5m/min，經(jīng)110±5°C錫林滾筒烘干。
采用上述整理劑經(jīng)上述生產(chǎn)工藝方法處理后的滌綸織物手感柔軟，外觀顏色鮮艷明亮，具有高的色牢度，尤其高皂洗牢度和高升華牢度，并且具有優(yōu)異的、持久的拒水、拒油、拒污等特點(diǎn)，三防功能水洗次數(shù)可達(dá)10-20次。
實(shí)施例I
基布采用滌綸纖維。
步驟(I):染色后進(jìn)行堿性還原洗。還原清洗劑組份為按每升水中加入的質(zhì)量計(jì)，濃度為30%的燒堿lg、二氧化硫脲0. 5g、環(huán)氧乙烷縮合物0. 5g、烷基磺酸鈉0. 5gL。采用高溫高壓機(jī)染色后，排除染色殘夜，然后按堿性還原清洗劑與織物質(zhì)量比10 I的比例加入堿性還原清洗劑，在溫度95°C下堿性還原洗28min，然后水洗，經(jīng)溫度為115°C的出缸錫林滾筒烘干。
步驟(2):三防熱定型整理。三防整理劑組份為按每升水中加入的質(zhì)量計(jì)，氟碳樹脂防水劑60g、嵌段式氨基娃油5g、異氰酸酯5g。采用德國(guó)Monforts熱定型機(jī),浸軋式處理，按整理劑與織物質(zhì)量比為I : I的比例加入三防整理劑，加入檸檬酸，調(diào)整整理液PH 值到4 6，軋車壓力為2. 5Kg/m2、非接觸式熱空氣預(yù)烘干溫度85°C、高溫?zé)岫ㄐ捅汉鏈囟?160°C、速度 35m/min。
步驟(3):酸性還原洗。酸性還原清洗劑組份為按每升水中加入的質(zhì)量計(jì)，脂肪醇聚氧乙烯醚化合物4g。三防整理后，采用平幅水洗機(jī)，按織物與酸性還原清洗劑的質(zhì)量比為I : 20加入酸性還原清洗劑，按每升水中加入冰醋酸6. 0± I. Og的比例加入冰醋酸， 使整理劑PH值達(dá)到4. 5-6. 5，處理槽溫度75°C，機(jī)臺(tái)運(yùn)行速度25m/min，再經(jīng)水洗洗后，經(jīng) 105 °C錫林滾筒烘干。
對(duì)照例I
進(jìn)行堿性還原清洗和三防整理?；疾捎脺炀]纖維。
采用實(shí)施例I的步驟(I)和步驟(2)的組份、工藝及各參數(shù)對(duì)織物進(jìn)行整理。
實(shí)施例2-7
還原清洗劑組份及還原清洗工藝參數(shù)見表I、三防整理劑組份及三防整理工藝參數(shù)見表2、酸性還原清洗劑組份及酸性還原洗工藝參數(shù)見表3。其余同實(shí)施例I。
對(duì)照例2-7
采用實(shí)施例2的步驟(I)和步驟(2)的組份及工藝及各參數(shù)對(duì)織物進(jìn)行整理。
表I :堿性還原清洗步驟中所采用的整理劑組份及工藝參數(shù)實(shí)施例
權(quán)利要求
1.高耐皂洗色牢度和高升華色牢度滌綸織物整理劑，其特征在于由堿性還原清洗劑、三防整理劑及酸性還原清洗劑三種制劑組成。
2.如權(quán)利要求I所述的整理劑，其特征在于，所述的堿性還原清洗劑按每升水中加入的重量計(jì)，由下列組份組成濃度為30%的燒堿I. 5±0. 5g、二氧化硫脲I. 0±0. 5g、環(huán)氧乙烷縮合物I. 0±0. 5g、烷基磺酸鈉I. 0±0. 5g。
3.如權(quán)利要求I所述的整理劑，其特征在于，所述的三防整理劑按每升水中加入的重量計(jì)，由下列組份組成氟碳樹脂防水劑60 80g、氨基娃油柔軟劑5 10g、異氰酸酯架橋劑5 10g、脂肪醇聚氧乙烯醚0. 5 lg。
4.如權(quán)利要求I所述的整理劑，其特征在于，所述的酸性還原清洗劑為脂肪醇聚氧乙烯醚化合物。
5.如權(quán)利要求3所述的整理劑，其特征在于，所述的氨基硅油柔軟劑為嵌段式氨基硅油柔軟劑。
6.如權(quán)利要求2所述的整理劑的制備方法，其特征在于，所述的堿性還原清洗劑的制備方法為室溫下，在水中加入二氧化硫脲攪拌至完全溶解后，再加入燒堿，攪拌，然后依次加入環(huán)氧乙烷縮合物、烷基磺酸鈉混合均勻，制得堿性還原清洗劑。
7.如權(quán)利要求3所述的整理劑的制備方法，其特征在于，所述的三防整理劑的制備方法為在室溫下，在水中加入脂肪醇聚氧乙烯醚攪拌均勻，再依次加入氨基硅油柔軟劑、氟碳樹脂防水劑攪拌均勻，加入異氰酸酯架橋劑充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br> 8.如權(quán)利要求4所述的整理劑的制備方法，其特征在于，所述的酸性還原清洗劑的制備方法為在室溫下，按每升水中加入5. 0±1. Og脂肪醇聚氧乙烯醚化合物的比例將脂肪醇聚氧乙烯醚化合物加入水中攪拌均勻。
9.一種高耐皂洗色牢度和高升華牢度滌綸織物三防整理方法，染色后依次進(jìn)行還原洗 A、三防熱定型整理，其特征在于，在所述的三防熱定型整理后進(jìn)行酸性還原洗。
10.如權(quán)利要求9所述的滌綸織物三防整理方法，其特征在于所述的酸性還原洗中， 采用權(quán)利要求4所述的酸性還原清洗劑。
11.如權(quán)利要求10所述的滌綸織物三防整理方法，其特征在于所述的酸性還原洗步驟中，織物與酸性還原清洗劑的重量比為I : 15-20，以每升水中加入酸性還原洗凈劑5.0±1. Og的比例加入酸性還原清洗劑，調(diào)整PH值為4. 5-6. 5，處理槽溫度80 ±5°C，織物運(yùn)行速度為30±5m/min，再經(jīng)水洗后，在110±5°C下烘干。
12.如權(quán)利要求9所述的滌綸織物三防整理方法，其特征在于所述的還原洗A為堿性還原洗。
13.如權(quán)利要求12所述的滌綸織物三防整理方法，其特征在于所述的堿性還原洗為 在染色機(jī)上按還原清洗劑與織物的重量比為I : 10-15比例加入權(quán)利要求2所述的堿性還原清洗劑，在100±5°C溫度下還原洗30±2min，經(jīng)水洗后，在120±5°C烘干。
14.如權(quán)利要求9所述的滌綸織物三防整理方法，其特征在于所述的三防熱定型整理為加入權(quán)利要求3所述的三防整理劑，調(diào)整整理液PH到4 6，攪拌混合均勻，在熱定型機(jī)上進(jìn)行浸軋式整理，軋車壓力為3±0. 5Kg/m2、烘干溫度為90±5°C、高溫?zé)岫ㄐ捅汉鏈囟葹?160 180°C，速度為 40±5m/min。
全文摘要
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中滌綸織物經(jīng)三防整理后，耐皂洗色牢度和升華色牢度不高或不穩(wěn)定，且三防功能耐水洗性能不穩(wěn)定的不足，提供一種高耐皂洗色牢度和高升華牢度滌綸織物三防整理方法、整理劑及整理劑制備方法，該整理方法是在現(xiàn)有的還原洗、三防整理的基礎(chǔ)上進(jìn)行酸性還原洗，該整理劑由堿性還原清洗劑、三防整理劑及酸性還原清洗劑三種制劑組成，采用本發(fā)明方法整理織物，在三防整理后進(jìn)行酸性還原洗，能充分洗掉從非結(jié)晶區(qū)逃逸出的分散染料，起到再次固色的目的，獲得高耐皂洗色牢度和高升華色牢度滌綸織物，同時(shí)滌綸織物三防性能耐水洗性性能獲得提高，初始三防性能沒有下降反而提升半級(jí)左右。
文檔編號(hào)D06P5/06GK102535164SQ20111044593
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者崔青龍, 徐麗亞, 沈衛(wèi)鋒, 王成翔, 許斌, 陳偉 申請(qǐng)人:浙江臺(tái)華新材料股份有限公司