專利名稱：一種節(jié)能減排快速的染整前處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能減排快速的染整前處理方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的纖維素纖維梭織面料染整前處理主要采用燒毛、退漿煮練、氧漂等工藝，工藝流程長(zhǎng)，水、電、蒸汽消耗高，化學(xué)藥劑用量多，而且強(qiáng)堿高溫處理對(duì)織物的強(qiáng)力損傷較大，手感粗硬等影響面料的服用性能，并且污水處理量高，前處理的廢水排放量占到印染廢水總排放量的60%以上，因此，采用節(jié)能減排快速染整染整前處理技術(shù)，對(duì)提高產(chǎn)品附加值，節(jié)約能耗，減少污染物排放具有重要意義。傳統(tǒng)工藝燒毛一退漿煮練一氧漂一烘干
1、燒毛機(jī)火口燒毛2正2反或3正3反；
2、退漿煮練熱水洗2格軋料履帶箱或R箱汽蒸45分鐘，溫度95°C，蒸箱容積為64m3---熱水洗4格,熱水溫度為85-9CTC ；
2.I、工藝燒堿50/55g/L 亞硫酸鈉5g/L精煉劑5g/L
3、氧漂軋料履帶箱或R箱汽蒸45分鐘，溫度95°C，蒸箱容積為20m3――熱水洗
4格，熱水溫度85-90°C—烘干；
3.I、工藝雙氧水5/6g/L 穩(wěn)定劑6g/L水玻璃5g/L螯合劑4g/L精煉劑
4g/L
以上每小時(shí)消耗蒸汽4噸。

發(fā)明內(nèi)容
為了緩解現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能減排快速的染整前處理方法，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，提高了產(chǎn)品附加值，節(jié)約能耗，減少污染物排放。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
節(jié)能減排快速的染整前處理方法，其特征在于包括以下步驟
(1)燒毛處理燒毛機(jī)的火口進(jìn)行2-3正2-3反燒毛；
(2)冷堆首先軋料，軋料配方為燒堿45-50g/L、雙氧水12-14g/L、精煉劑8_12g/L、 螯合劑5_7g/L、穩(wěn)定劑8-12g/L、水玻璃8-12g/L，均勻攪拌后放入軋料槽，面料通過軋料槽浸軋料液，再通過軋車擠壓使其均勻分布在面料上，打卷后常溫堆置20-25小時(shí)；
(3)一次堿氧處理首先熱水洗2-3格，控制熱水洗溫度85-90°C，然后軋料，軋料配方為燒堿10-20g/L、雙氧水8-12g/L、穩(wěn)定劑8_12g/L、螯合劑1. 5-2. 5g/L，均勻攪拌后放入軋料槽，面料通過軋料槽浸軋料液，再通過軋車擠壓使其均勻分布在面料上，最后短蒸處理2-3分鐘，控制蒸箱溫度95°C，蒸箱容積為18-22m3 ；
(4)二次堿氧處理首先熱水洗2-3格，控制熱水洗溫度85-90°C，然后軋料，軋料配方為燒堿10-20g/L、雙氧水8-12g/L、穩(wěn)定劑8_12g/L、螯合劑1. 5-2. 5g/L，均勻攪拌后放入軋料槽，面料通過軋料槽浸軋料液，再通過軋車擠壓使其均勻分布在面料上，最后短蒸處理2-3分鐘，控制蒸箱溫度95°C，蒸箱容積為18-22m3，最后烘干完成染整前處理。本發(fā)明的有益效果
I、本發(fā)明通過對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改進(jìn)，在燒毛后增加冷堆工序，在常溫下使用燒堿和雙氧水對(duì)面料進(jìn)行冷處理，使?jié){料和雜質(zhì)充分膨化，通過水洗去除較大一部分。2、本發(fā)明使用堿氧一浴工藝充分發(fā)揮漂白和進(jìn)一步退漿作用，放棄傳統(tǒng)工藝煮練和氧漂分開且長(zhǎng)時(shí)間蒸煮的方法，使用染色用還原蒸箱進(jìn)行堿氧短蒸，由于染色用還原蒸箱體積比退漿和氧漂蒸箱小60%，作用時(shí)間從45分鐘縮短到2分鐘，蒸汽消耗量減少50%， 大幅度減少了能源的消耗。3、本發(fā)明完全在緊式狀態(tài)下工作，比傳統(tǒng)工藝松式堆置汽蒸優(yōu)點(diǎn)是面料皺條少、 無壓皺印、白度一致，由于汽蒸時(shí)間短，面料強(qiáng)力損傷小。本發(fā)明綜合節(jié)能35%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)染整加工打下良好的基礎(chǔ)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :節(jié)能減排快速的染整前處理方法，包括以下步驟
(1)燒毛處理燒毛機(jī)的火口進(jìn)行2-3正2-3反燒毛；
(2)冷堆首先軋料，軋料配方為燒堿45-50g/L、雙氧水12-14g/L、精煉劑8_12g/L、 螯合劑5_7g/L、穩(wěn)定劑8-12g/L、水玻璃8-12g/L，均勻攪拌后放入軋料槽，面料通過軋料槽浸軋料液，再通過軋車擠壓使其均勻分布在面料上，打卷后常溫堆置20-25小時(shí)；
(3)一次堿氧處理首先熱水洗2-3格，控制熱水洗溫度85-90°C，然后軋料，軋料配方為燒堿10-20g/L、雙氧水8-12g/L、穩(wěn)定劑8_12g/L、螯合劑1. 5-2. 5g/L，均勻攪拌后放入軋料槽，面料通過軋料槽浸軋料液，再通過軋車擠壓使其均勻分布在面料上，最后短蒸處理2-3分鐘，控制蒸箱溫度95°C，蒸箱容積為18-22m3 ；
(4)二次堿氧處理首先熱水洗2-3格，控制熱水洗溫度85-90°C，然后軋料，軋料配方為燒堿10-20g/L、雙氧水8-12g/L、穩(wěn)定劑8_12g/L、螯合劑1. 5-2. 5g/L，均勻攪拌后放入軋料槽，面料通過軋料槽浸軋料液，再通過軋車擠壓使其均勻分布在面料上，最后短蒸處理2-3分鐘，控制蒸箱溫度95°C，蒸箱容積為18-22m3，最后烘干完成染整前處理。本發(fā)明染整前處理的產(chǎn)品與常規(guī)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比
權(quán)利要求
1. 一種節(jié)能減排快速的染整前處理方法，其特征在于包括以下步驟(1)燒毛處理燒毛機(jī)的火口進(jìn)行2-3正2-3反燒毛；(2)冷堆首先軋料，軋料配方為燒堿45-50g/L、雙氧水12-14g/L、精煉劑8_12g/L、 螯合劑5_7g/L、穩(wěn)定劑8-12g/L、水玻璃8-12g/L，均勻攪拌后放入軋料槽，面料通過軋料槽浸軋料液，再通過軋車擠壓使其均勻分布在面料上，打卷后常溫堆置20-25小時(shí)；(3)一次堿氧處理首先熱水洗2-3格，控制熱水洗溫度85-90°C，然后軋料，軋料配方為燒堿10-20g/L、雙氧水8-12g/L、穩(wěn)定劑8_12g/L、螯合劑1. 5-2. 5g/L，均勻攪拌后放入軋料槽，面料通過軋料槽浸軋料液，再通過軋車擠壓使其均勻分布在面料上，最后短蒸處理2-3分鐘，控制蒸箱溫度95°C，蒸箱容積為18-22m3 ；(4)二次堿氧處理首先熱水洗2-3格，控制熱水洗溫度85-90°C，然后軋料，軋料配方為燒堿10-20g/L、雙氧水8-12g/L、穩(wěn)定劑8_12g/L、螯合劑1. 5-2. 5g/L，均勻攪拌后放入軋料槽，面料通過軋料槽浸軋料液，再通過軋車擠壓使其均勻分布在面料上，最后短蒸處理2-3分鐘，控制蒸箱溫度95°C，蒸箱容積為18-22m3，最后烘干完成染整前處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能減排快速的染整前處理方法，包括以下步驟燒毛處理、冷堆、一次堿氧處理以及二次堿氧處理，最后短蒸處理、烘干完成染整前處理。本發(fā)明在燒毛后增加冷堆工序，在常溫下使用燒堿和雙氧水對(duì)面料進(jìn)行冷處理，使?jié){料和雜質(zhì)充分膨化；使用堿氧一浴工藝充分發(fā)揮漂白和退漿作用，使得面料皺條少、無壓皺印、白度一致，由于汽蒸時(shí)間短，面料強(qiáng)力損傷小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)染整加工打下良好的基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)D06B3/18GK102587110SQ20111044749
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者任世軍 申請(qǐng)人:安徽中天印染股份有限公司