專(zhuān)利名稱(chēng)：一種牛仔布料的染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種布料的染色工藝，特別涉及一種牛仔布料的染色工藝。
背景技術(shù)：
20世紀(jì)70年代末以來(lái)，牛仔布在我國(guó)經(jīng)過(guò)多次大發(fā)展，目前年產(chǎn)能力估計(jì)已達(dá)15 億平方米以上，已成為國(guó)際上牛仔布的重要生產(chǎn)國(guó)。一大批較先進(jìn)的牛仔布、牛仔服裝企業(yè)，在質(zhì)量和品種方面已基本與國(guó)際水準(zhǔn)接軌，初步扭轉(zhuǎn)了我國(guó)牛仔產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上屬于“低檔品”的觀念。牛仔布因其耐磨、厚實(shí)、顏色自然，制作成衣物廣受都市女性的喜愛(ài)， 但是目前牛仔衣物清洗時(shí)容易褪色，一來(lái)使得多次清洗后的牛仔衣物顏色變淡，影響衣物的美觀；其次，因?yàn)榍逑磿r(shí)褪色，必須將牛仔衣物與其他衣物分開(kāi)清洗，增加工作量，浪費(fèi)時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種牛仔布料的染色工藝，使得牛仔布在清洗過(guò)程中不褪色。技術(shù)方案一種牛仔布料的染色工藝，包括布料前處理，升溫染色，皂洗，水洗， 烘干步驟，其中在升溫染色之前對(duì)染色液進(jìn)行超聲波預(yù)處理10-50min，然后升溫至 80-120°C，放入布料開(kāi)始染色，染色時(shí)間控制在50-80min，皂煮固色，然后重復(fù)染色步驟 2-5次，烘干，最后用摻雜活性炭的碳酸氫鈉溶液浸泡4-10h，皂洗，水洗，烘干，染色完成。染色液超聲波預(yù)處理最佳時(shí)間為20-30min。所述活性炭的碳酸氫鈉溶液中，活性炭用量為5g/L，碳酸氫鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-20%。有益效果本發(fā)明的牛仔布料的染色工藝，具有如下優(yōu)點(diǎn)
(1)、在染色前，采用超聲波預(yù)處理染色液，使得布料的上染率提高，這是由于染料的聚集狀態(tài)對(duì)染色效果有直接的影響，染料的上染必須以單分子態(tài)來(lái)完成，染料中分子的聚集體粒子越小，所得到的顏色越好，牢度越高，經(jīng)超聲處理后，染料顆粒會(huì)明顯變小，染料粒子分布更均勻。O)、再重復(fù)染色多次，皂洗之前增加碳酸氫鈉溶液浸泡步驟，在浸泡步驟中摻雜活性炭顆粒，可以起到穩(wěn)定布料顏色的作用，同時(shí)將染色不牢的分子吸附掉，然后再經(jīng)過(guò)皂洗，水洗，烘干得到的布料染色牢度高，清洗不易脫色。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種牛仔布料的染色工藝，首先對(duì)布料前處理，將染色液進(jìn)行超聲波預(yù)處理lOmin，然后升溫至80°C，放入布料開(kāi)始染色，染色時(shí)間控制在80min，皂煮固色，然后重復(fù)染色步驟2 次，烘干，最后用摻雜活性炭的質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%碳酸氫鈉溶液浸泡4h，皂洗，水洗，烘干，染色完成。將染色后的布料置于水中浸泡不同時(shí)間后，測(cè)所得水溶液的OD5^1值，結(jié)果見(jiàn)表1，從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出本工藝染色的布料不易脫色，在水中浸泡48h，只有微量褪色，水溶液肉眼基本看不出顏色。實(shí)施例2:
一種牛仔布料的染色工藝，首先對(duì)布料前處理，將染色液進(jìn)行超聲波預(yù)處理50min，然后升溫至120°C，放入布料開(kāi)始染色，染色時(shí)間控制在50min，皂煮固色，然后重復(fù)染色步驟 5次，烘干，最后用摻雜活性炭的質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%的碳酸氫鈉溶液浸泡10h，皂洗，水洗，烘干， 染色完成。將染色后的布料置于水中浸泡不同時(shí)間后，測(cè)所得水溶液的OD52tl值，結(jié)果見(jiàn)表1， 從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出本工藝染色的布料不易脫色，在水中浸泡48h，只有微量褪色，水溶液肉眼基本看不出顏色。表1:
權(quán)利要求
1.一種牛仔布料的染色工藝，包括布料前處理，升溫染色，皂洗，水洗，烘干步驟，其特征在于在升溫染色之前對(duì)染色液進(jìn)行超聲波預(yù)處理10-50min，然后升溫至80_12(TC，放入布料開(kāi)始染色，染色時(shí)間控制在50-80min，皂煮固色，然后重復(fù)染色步驟2_5次，烘干，最后用摻雜活性炭的碳酸氫鈉溶液浸泡4-10h，皂洗，水洗，烘干，染色完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛仔布料的染色工藝，其特征在于染色液超聲波預(yù)處理時(shí)間為20-30min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牛仔布料的染色工藝，其特征在于所述活性炭的碳酸氫鈉溶液中，活性炭用量為5g/L，碳酸氫鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-20%。
全文摘要
一種牛仔布料的染色工藝，包括布料前處理，升溫染色，皂洗，水洗，烘干步驟，在升溫染色之前對(duì)染色液進(jìn)行超聲波預(yù)處理10-50min，然后升溫至80-120℃，放入布料開(kāi)始染色，染色時(shí)間控制在50-80min,皂煮固色，然后重復(fù)染色步驟2-5次，烘干，最后用摻雜活性炭的碳酸氫鈉溶液浸泡4-10h，皂洗，水洗，烘干，染色完成。本發(fā)明在染色前，采用超聲波預(yù)處理染色液，使得布料的上染率提高，所得到的顏色好，牢度高；皂洗之前增加碳酸氫鈉溶液浸泡步驟，可以起到穩(wěn)定布料顏色的作用，同時(shí)將染色不牢的分子吸附掉，然后再經(jīng)過(guò)皂洗，水洗，烘干得到的布料染色牢度高，清洗不易脫色。
文檔編號(hào)D06P5/20GK102561073SQ201110455288
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者潘雪峰 申請(qǐng)人:潘雪峰