專利名稱：超聲波毛皮濕加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種超聲波毛皮濕加工裝置，更確切地說，涉及一種毛皮水浴加
O
技術(shù)背景毛皮濕加工過程是通過浸水、脫脂、浸酸、鞣制、復(fù)鞣、染色和加脂濕操作工序，都 是在劃槽中對皮坯進(jìn)行處理，常規(guī)劃槽普遍采用木材制造的單層劃槽，這類劃槽存在浴液 溫度難以控制、處理工效低等；針對這一情況，國內(nèi)一些毛皮設(shè)備制造廠家，在原劃槽結(jié)構(gòu) 的基礎(chǔ)上開發(fā)了不銹鋼夾層劃槽，通過蒸汽或電加熱和控制劃槽內(nèi)浴液的溫度，對提高毛 皮處理效率和效果都產(chǎn)生了積極作用，但這種劃槽在使用過程中難以控制浴液量，造成浴 液中化料濃度，以及浴液PH值的波動，難以保證最強(qiáng)終產(chǎn)品質(zhì)量；黨安新等人發(fā)明的毛皮 真空加工設(shè)備(中國專利CN99234M6. 4)，在加工筒為雙層圓形真空筒，料筒設(shè)在加工筒 內(nèi)，料筒軸通過聯(lián)軸器、減速器與電機(jī)軸相連，從而使毛皮加工在真空狀態(tài)下完成，縮短操 作時間并減少化工材料耗量，但該設(shè)備操作復(fù)雜，毛皮坯在園筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，容易造成毛打結(jié)或 纏繞，影響產(chǎn)品質(zhì)量。聲化學(xué)是將超聲波技術(shù)與化學(xué)相結(jié)合的新興學(xué)科。聲化學(xué)反應(yīng)主要是利用聲空 化一一液體中的空化泡，即“空穴”的形成、振蕩、生長、收縮至崩潰引起的物理和化學(xué)作 用，液體聲空化過程中集中聲場能量并迅速釋放的過程，空化崩潰時，在極短時間內(nèi)，在空 化周圍形成極小的空間內(nèi)生產(chǎn)5000K以上的高溫，及大約50MPa的高壓，并伴生強(qiáng)烈的沖擊 波和時速高達(dá)400km/h的微射流。這種極端條件為毛皮加工過程中化料的滲透與結(jié)合創(chuàng)造 了有利環(huán)境。陳渝和何有節(jié)總結(jié)了超聲波在皮革工業(yè)中的應(yīng)用(《皮革科學(xué)與工程》，2001， 11 (2) :30-35)，文獻(xiàn)綜述了超聲波用于皮革制造過程中的鞣制、加脂、染色、脫毛和廢水處 理中的應(yīng)用情況。何有節(jié)等人研究了超聲波在皮革染色中染料的擴(kuò)散和上染率的影響(《四 川大學(xué)學(xué)報(工程科學(xué)版)》，2001，33 (6) :75-77)，胡金杰(《中國皮革》，2003，32 (9) 32) 討論了超聲波對皮革染色的影響。這些文獻(xiàn)資料主要報道了超聲波在皮革加工中的應(yīng)用， 并未涉及到毛皮的加工領(lǐng)域。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超聲波毛皮加工裝置，其特 點是利用超聲波聲空化引起的物理和化學(xué)作用促進(jìn)毛皮濕加工的各個工序中化工材料的 滲透與結(jié)合，操作簡便、能精確控制工藝過程、處理效率高、縮短工藝時間、提高了毛皮產(chǎn)品 的質(zhì)量。本實用新型的由以下技術(shù)措施實現(xiàn)，其中所述的原料分?jǐn)?shù)除特殊說明外，均為重
量份數(shù)。超聲波毛皮濕加工裝置包括槽體、支架和多個超聲波換能器或多個超聲波振動 棒，多個超聲波換能器或多個超聲波振動棒安裝在槽體底部外側(cè)，槽體外側(cè)裝設(shè)的多個超聲波換能器或多個超聲波振動棒按兩排對稱排列，并固定在槽體底部弧線兩側(cè)夾角為 15 45°，通過電纜線與超聲波電源和控制器連接，超聲波電源輸出頻率為20 ΙΟΟΚΗζ， 功率為100 5000W。槽體為不銹鋼加工制成，槽體外設(shè)控溫夾套，控溫夾套通過循環(huán)泵與循環(huán)水加熱 系統(tǒng)連接，或者在控溫夾套內(nèi)設(shè)電加熱管。槽體內(nèi)裝設(shè)水平攪拌槳，水平攪拌槳通過減速器與電機(jī)和控制器連接。槽體上設(shè)槽蓋。水平攪拌槳為不銹鋼制成的水平檔板式攪拌槳。性能測試1.本實用新型加工制成的毛皮皮板柔軟豐滿，粒面平細(xì)，Ts達(dá)到85°C以上，主要 的物理機(jī)械性能均符合國家輕工部部頒制革標(biāo)準(zhǔn)。2.本實用新型加工制成的毛皮油潤光澤感佳，彈性好，具有較好的抗水性和物理 力學(xué)強(qiáng)度。3.本實用新型加工制成的毛皮色澤飽滿，柔和自然，顏色均勻一致，具有較高的堅 牢度，不易變色和褪色，耐水洗及干濕擦。本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、本實用新型利用超聲波聲空化引起的物理和化學(xué)作用促進(jìn)毛皮濕加工的各個 工序中化工材料的滲透與結(jié)合，縮短加工處理時間、提高生產(chǎn)效率。2、本實用新型利用超聲波聲空化引起的物理和化學(xué)作用提高皮內(nèi)或浴液中各種 有效成分的分散，達(dá)到既能除去毛皮內(nèi)無用的成分(如油脂、纖維間質(zhì)等)，又能促進(jìn)有效 成分與皮纖維結(jié)合的作用，因而可以減少化工材料的消耗量，降低生產(chǎn)成本，最大限度地減 少有害物排放所帶來的環(huán)境污染。3、本實用新型在超聲波振動的作用下促進(jìn)槽體內(nèi)浴液中的毛皮處理劑更好地向 毛皮內(nèi)滲透，得到的毛皮產(chǎn)品纖維分散性好，加脂均勻，染色性好。

圖1為超聲波毛皮濕加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖2為超聲波毛皮濕加工裝置側(cè)視圖1、槽體，2、支架，3、超聲波換能器或超聲波振動棒，4、循環(huán)水加熱系統(tǒng)，5、減速器， 6、電機(jī)，7、水平攪拌槳，8、槽蓋，9、控制器，10、水循環(huán)泵，11、電加熱管，12、控溫夾套。
具體實施方式
下面通過實施例對本實用新型進(jìn)行具體的描述，不能理解為對本實用新型保護(hù)范 圍的限制。實施例1如圖1和圖2所示，超聲波毛皮濕加工裝置包括槽體1、支架2和4個超聲波換能 器3，4個超聲波換能器安裝在槽體底部外側(cè)，在槽體外側(cè)裝設(shè)的4個超聲波換能器，4個超 聲波換能器按兩排對稱排列，固定在槽體底部弧線兩側(cè)，夾角為10°，并通過電纜線與超聲 波電源連接，超聲波電源輸出頻率為20KHz，功率為5000W。[0024]槽體1為不銹鋼加工制成，在槽體1外設(shè)控溫夾套12，控溫夾套通過循環(huán)泵10與 水循環(huán)加熱系統(tǒng)4連接。槽體1內(nèi)裝設(shè)水平攪拌槳7，水平攪拌槳通過減速器5與電機(jī)6和控制器9連接。 槽體1上設(shè)槽蓋8。水平攪拌槳7為不銹鋼制成的水平檔板式攪拌槳。實施例2如圖1和圖2所示，超聲波毛皮濕加工裝置包括槽體1、支架2和6個超聲波振動 棒3，6個超聲波振動棒安裝在槽體底部外側(cè)，在槽體外側(cè)裝設(shè)的6個超聲波振動棒，6個超 聲波振動棒按兩排對稱排列，固定在槽體底部弧線兩側(cè)，夾角為30°，并通過電纜線與超聲 波電源連接，超聲波電源輸出頻率為ΙΟΟΚΗζ，功率為5000W。槽體1為不銹鋼加工制成，在槽體1外設(shè)控溫夾套12，控溫夾套內(nèi)設(shè)電加熱管11。槽體1內(nèi)裝設(shè)水平攪拌槳7，水平攪拌槳通過減速器5與電機(jī)6和控制器9連接。 槽體1上設(shè)槽蓋8。水平攪拌槳7為不銹鋼制成的水平檔板式攪拌槳。實施例3如圖1和圖2所示，超聲波毛皮濕加工裝置包括槽體1、支架2和8個超聲波換能 器3，8個超聲波換能器或安裝在槽體底部外側(cè)，在槽體外側(cè)裝設(shè)的8個超聲波換能器，8個 超聲波換能器按兩排對稱排列，固定在槽體底部弧線兩側(cè)，夾角為20°，并通過電纜線與超 聲波電源連接，超聲波電源輸出頻率為50KHz，功率為3000W。槽體1為不銹鋼加工制成，在槽體1外設(shè)控溫夾套12，控溫夾套通過循環(huán)泵10與 水循環(huán)加熱系統(tǒng)4連接。槽體1內(nèi)裝設(shè)水平攪拌槳7，水平攪拌槳通過減速器5與電機(jī)6和控制器9連接。 槽體1上設(shè)槽蓋8。水平攪拌槳7為不銹鋼制成的水平檔板式攪拌槳。
權(quán)利要求1.一種超聲波毛皮濕加工裝置，其特征在于該裝置包括槽體(1)、支架( 和多個超 聲波換能器或多個超聲波振動棒C3)，多個超聲波換能器或多個超聲波振動棒安裝在槽體 底部外側(cè)，多個超聲波換能器或多個超聲波振動棒按兩排對稱排列，并固定在槽體底部弧 線兩側(cè)，夾角為15 45°，通過電纜線與超聲波電源連接，超聲波電源輸出頻率為20 IOOKHz，功率為 100 5000W。
2.如權(quán)利要求1所述超聲波毛皮濕加工裝置，其特征在于槽體(1)為不銹鋼加工制成， 槽體(1)外設(shè)控溫夾套(12)，控溫夾套通過循環(huán)泵(10)與循環(huán)水加熱系統(tǒng)(4)連接，或者 在控溫夾套(12)內(nèi)設(shè)電加熱管(11)。
3.如權(quán)利要求1所述超聲波毛皮濕加工裝置，其特征在于槽體(1)內(nèi)裝設(shè)水平攪拌槳 (7)，水平攪拌槳通過減速器( 與電機(jī)(6)和控制器(9)連接，槽體(1)上設(shè)槽蓋(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種超聲波毛皮濕加工裝置，其特點是該裝置包括槽體(1)、支架(2)和多個超聲波換能器或多個超聲波振動棒(3)，多個超聲波換能器或多個超聲波振動棒安裝在槽體底部外側(cè)，多個超聲波換能器或多個超聲波振動棒按兩排對稱排列，固定在槽體底部弧線兩側(cè)的夾角為15～45°，通過電纜線與超聲波電源連接，超聲波電源輸出頻率為20～100KHz，功率為100～5000W；槽體(1)為不銹鋼加工制成，槽體(1)外設(shè)控溫夾套(12)，控溫夾套通過循環(huán)泵(10)與循環(huán)水加熱系統(tǒng)(4)連接，或者在控溫夾套(12)內(nèi)設(shè)電加熱管(11)；槽體(1)內(nèi)裝設(shè)水平攪拌槳(7)，水平攪拌槳通過減速器(5)與電機(jī)(6)和控制器(9)連接；槽體(1)上設(shè)槽蓋(8)；水平攪拌槳(7)為不銹鋼制成的水平擋板式攪拌槳。
文檔編號C14C15/00GK201908096SQ201120007709
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者張宗才, 張正源, 戴紅, 李敏 申請人:四川大學(xué)