專利名稱：多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合棉花絮片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種棉花被胎，特別是一種多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合棉花絮片。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)，被胎的結(jié)構(gòu)乃至形狀一直采用傳統(tǒng)的方式，一成不變，一類棉花被胎產(chǎn)品是采用的外部加上網(wǎng)線，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單研磨，使其和棉花粘連成胎，進(jìn)而制成被子；另一類化纖被胎產(chǎn)品是采用梳理、鋪網(wǎng)成絮片，進(jìn)而制成被子；第三類或者經(jīng)由棉花和化纖混合梳理、鋪網(wǎng)成絮片，進(jìn)而制成被子。一類和二類產(chǎn)品，他們各自的缺點(diǎn)無(wú)法克服，也因此使其各自的優(yōu)點(diǎn)無(wú)法有效發(fā)揮，第三類產(chǎn)品雖然把棉花和化纖進(jìn)行了混合，他們的缺點(diǎn)有所彌補(bǔ)， 但是，睡眠環(huán)境的濕度無(wú)法保證，經(jīng)由化學(xué)纖維產(chǎn)生的靜電對(duì)膚表的傷害仍然不能有效阻止，而且它的舒膚、親膚性能不佳。尤其是由于上述一類產(chǎn)品的導(dǎo)濕性能不好，而棉花的保溫性能很好，常常是人體排出的水氣難以有效及時(shí)排除，超乎想象的棉花被的優(yōu)越性常因?yàn)榇硕苡绊懀瑥亩惯@種古老的健康生活方式受到限制，而使很多人放棄了對(duì)這種棉花被的選擇。上述二類產(chǎn)品的吸濕性幾乎為零，而且容易產(chǎn)生靜電傷害人體膚表。隨著人們生活水平的提高，對(duì)生活質(zhì)量要求日益增長(zhǎng)的情況下，這種不足嚴(yán)重地影響了人們對(duì)高品質(zhì)睡眠的需求。諸如此類的報(bào)導(dǎo)雖然常見(jiàn)于報(bào)刊或雜志上，也長(zhǎng)期來(lái)廣為睡眠用品生產(chǎn)廠商和被、褥、墊類的生產(chǎn)廠家及社會(huì)各界所關(guān)注。但是，由于睡眠用品，特別是芯類產(chǎn)品的制造還處在初級(jí)階段，而它又屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，所以它的研發(fā)常常被其他高利潤(rùn)產(chǎn)業(yè)所取代，這無(wú)疑大大增加了廠商的實(shí)現(xiàn)難度。另外，由于棉花纖維和其他纖維混合后，不但它的睡眠濕度難以得到保證、它的舒膚親膚效果也難以得到保證，經(jīng)由化學(xué)纖維產(chǎn)生的靜電對(duì)膚表的傷害仍然不能有效阻止， 而且它的比例難以被消費(fèi)者識(shí)別，也會(huì)滋長(zhǎng)商家以次充好的情況。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有棉花絮片的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，能夠優(yōu)化睡眠濕度、溫度環(huán)境，增加產(chǎn)品回彈性，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合棉花絮片，該復(fù)合棉花絮片能有效改善產(chǎn)品質(zhì)量，滿足高品質(zhì)生活需求。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的。一種多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合棉花絮片，包括相互疊加的上層棉花絮片、下層棉花絮片及設(shè)于上下棉花絮片之間的仿生學(xué)卷曲纖維層，經(jīng)針刺或熱熔成三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的棉花絮片。本實(shí)用新型的進(jìn)一步特征在于所述仿生學(xué)卷曲纖維層等間距分布于上下棉花絮片之間，或仿生學(xué)卷曲纖維層與下層棉花絮片的間距大于仿生學(xué)卷曲纖維層與上層棉花絮片的間距。所述棉花絮片與仿生學(xué)卷曲纖維層的比例為1 2 2 1。所述仿生學(xué)卷曲纖維為滌綸短纖維，再生纖維素纖維或功能纖維。[0013]所述功能纖維為竹炭纖維、抗菌纖維、大豆纖維、玉米纖維、牛奶纖維或遠(yuǎn)紅外纖維。所述上、下層棉花絮片表層包覆有經(jīng)精細(xì)研磨構(gòu)成的被胎棉花纖維柔性粘接網(wǎng)。本實(shí)用新型多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合棉花絮片，可以藉由流水線作業(yè)制成；也可以經(jīng)由單臺(tái)設(shè)備，多次復(fù)合而成；然后通過(guò)針刺或者熱熔制作成絮片。經(jīng)由前者方法制作時(shí)，是采用兩端梳棉機(jī)中間梳理機(jī)并聯(lián)共同組合成一條流水線，經(jīng)由鋪網(wǎng)機(jī)疊加而成，然后再通過(guò)針刺或者熱熔制成絮片。經(jīng)由后者方法制作時(shí)，需要由梳棉機(jī)和梳理機(jī)分別制成各自的絮片， 再疊加在一起，然后再通過(guò)針刺或者熱熔制成絮片。因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1.多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合棉花絮片，中間層仿生學(xué)卷曲纖維的應(yīng)用，增加了產(chǎn)品的回彈性，經(jīng)過(guò)針刺或者熱熔后，絮片拉伸強(qiáng)度得以充分加強(qiáng)，從而有效提高產(chǎn)品的使用壽命，滿足高品質(zhì)生活的需求。2.多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合棉花絮片，三層復(fù)合的特殊結(jié)構(gòu)，能有效地對(duì)人體睡眠環(huán)境中溫度、濕度經(jīng)由中間層進(jìn)行置換，保證人體睡眠環(huán)境始終處于最佳狀態(tài)，有效提高產(chǎn)品的使用性能，提高產(chǎn)品的健康屬性。3.多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合棉花絮片，層次分明，材質(zhì)配比一目了然，可以實(shí)現(xiàn)消費(fèi)者明明白白消費(fèi)，該產(chǎn)品適合廣泛使用。

圖1是本實(shí)用新型的一種的產(chǎn)品狀態(tài)示意圖；圖2是附圖1的A-A剖面圖；圖3是本實(shí)用新型中間仿生學(xué)卷曲纖維層結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、上層棉花絮片；2、仿生學(xué)卷曲纖維層；3、下層棉花絮片。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步地描述。如圖1所示，該多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合棉花絮片，包括相互疊加的上層棉花絮片1、下層棉花絮片3及設(shè)于上下棉花絮片之間的仿生學(xué)卷曲纖維層2，經(jīng)針刺或熱熔成三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的棉花絮片。上、下層棉花絮片表層包覆有經(jīng)精細(xì)研磨構(gòu)成的被胎棉花纖維柔性粘接網(wǎng)。圖2給出了仿生學(xué)卷曲纖維層2等間距分布于上、下棉花絮片之間的結(jié)構(gòu)示意圖， 仿生學(xué)卷曲纖維層2還可以是不等間距分布于上、下棉花絮片之間，可以是仿生學(xué)卷曲纖維層2與下層棉花絮片3的間距大于仿生學(xué)卷曲纖維層2與上層棉花絮片1的間距，或仿生學(xué)卷曲纖維層2與下層棉花絮片3的間距小于仿生學(xué)卷曲纖維層2與上層棉花絮片1的間距。本實(shí)用新型棉花絮片與仿生學(xué)卷曲纖維層的比例為1 2 2 1。需要根據(jù)當(dāng)?shù)氐臏囟葷穸日{(diào)整棉花絮片層和仿生學(xué)卷曲纖維層的厚度比例，以便達(dá)到最佳的睡眠環(huán)境。一般來(lái)說(shuō)在我國(guó)東南部地區(qū)使用，棉花絮片層和仿生學(xué)卷曲纖維層的比例為1 2;在中部地區(qū)使用，棉花絮片層和仿生學(xué)卷曲纖維層的比例為1 1 ；在西北部地區(qū)使用，棉花絮片層和仿生學(xué)卷曲纖維層的比例為2 1比較合適。在制作熱熔型絮片時(shí)，需要事先把熱熔纖維按照配比均勻的混進(jìn)棉花和仿生學(xué)卷曲纖維中。本實(shí)用新型通過(guò)采用機(jī)器設(shè)備制作，仿生學(xué)卷曲纖維是在生產(chǎn)被胎時(shí)通過(guò)設(shè)備加進(jìn)去，被胎可以一次成型，制作成通常的1.5 * 2米，1.8 * 2.2米，2 * 2.3米等規(guī)格，也可以制作成寬度一定的被胎坯料，按照需要裁剪成不同規(guī)格的被胎。如圖3所示，仿生學(xué)卷曲纖維采取滌綸短纖維，再生纖維素纖維材質(zhì)或功能纖維， 功能纖維為竹炭纖維、抗菌纖維、大豆纖維、玉米纖維、牛奶纖維或遠(yuǎn)紅外纖維。這種復(fù)合的棉花絮片的上下兩層為棉花，保證產(chǎn)品舒膚、親膚效果，保證產(chǎn)品的生態(tài)自然屬性，它的保溫性得以保證，它構(gòu)成的睡眠環(huán)境的濕度也得以有效保證。并且該棉花絮片具備多層結(jié)構(gòu)，中間部分采取仿生學(xué)卷曲纖維(滌綸短纖維、再生纖維素纖維或功能纖維)，用以增加產(chǎn)品的彈性，增加產(chǎn)品的透氣、導(dǎo)濕性能等。本實(shí)用新型多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合棉花絮片，經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)后，由針刺或熱熔成絮片，用以制作被、褥、墊類產(chǎn)品，從而有效提高睡眠環(huán)境的質(zhì)量。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有棉花絮片的不足，能有效地防止棉花纖維較強(qiáng)吸濕性得不到有效疏導(dǎo)，從而使睡眠環(huán)境的濕度超標(biāo)的多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合棉花絮片，這種絮片能夠使棉花層的貼膚面和人體呼吸出來(lái)的水汽置換后，把多余的水汽經(jīng)由化纖層儲(chǔ)存在另一棉花層，當(dāng)人體睡眠環(huán)境濕度不夠時(shí)，多余水汽又經(jīng)由化纖層轉(zhuǎn)移到貼膚棉花層，從而保證人體睡眠環(huán)境的濕度始終處于最佳值。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有化纖絮片和化纖、棉花混合絮片的不足，能夠即增加絮片的吸濕性，又能克服化纖、棉花混合絮片產(chǎn)生靜電傷害人體膚表，舒適性不能保證的缺陷。 多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合棉花絮片有效的保留了棉花的舒適性、吸濕性、抗靜電性和保暖特性，并且和仿生學(xué)卷曲纖維的高回彈性和透氣性有機(jī)結(jié)合，從而保證人體睡眠環(huán)境的濕度、溫度、舒適度都處于最佳狀態(tài)。下面給出一個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的可行性進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例以430克/平方米的多層結(jié)構(gòu)復(fù)合棉花絮片被胎(以適合西北部地區(qū))為例，在生產(chǎn)時(shí)，首先要對(duì)梳棉單量(即每小時(shí)梳棉重量)進(jìn)行控制，以保證棉花和仿生學(xué)卷曲纖維的配比為2 1，在后端需要熱熔時(shí)，需要事先把熱熔纖維按照配比均勻的混進(jìn)棉花和仿生學(xué)卷曲纖維中，經(jīng)由多層結(jié)構(gòu)復(fù)合棉花絮片聯(lián)合機(jī)組自動(dòng)化生產(chǎn)而成。(也可以經(jīng)由單臺(tái)設(shè)備，即需要由梳棉機(jī)和梳理機(jī)分別制成各自的絮片，多次疊加復(fù)合而成，然后再通過(guò)針刺或者熱熔制成絮片)。這樣，不但使產(chǎn)品層次分明，材料配比一目了然，更使產(chǎn)品的舒適性、 親膚性、透氣性、導(dǎo)濕性得到進(jìn)一步的張揚(yáng)，同時(shí)，產(chǎn)品回彈力的增強(qiáng)，又有效的延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，使本實(shí)用新型有效地達(dá)到了前述目的。
權(quán)利要求1.一種多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合棉花絮片，包括相互疊加的上層棉花絮片、下層棉花絮片及設(shè)于上下棉花絮片之間的仿生學(xué)卷曲纖維層，經(jīng)針刺或熱熔成三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的棉花絮片。
2.如權(quán)利要求1所述的多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合棉花絮片，其特征在于，所述仿生學(xué)卷曲纖維層等間距分布于上下棉花絮片之間，或仿生學(xué)卷曲纖維層與下層棉花絮片的間距大于仿生學(xué)卷曲纖維層與上層棉花絮片的間距。
3.如權(quán)利要求1所述的一種多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合棉花絮片，其特征在于，所述棉花絮片與仿生學(xué)卷曲纖維層的比例為1 2 2 1。
4.權(quán)利要求1所述的一種多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合棉花絮片，其特征在于，所述仿生學(xué)卷曲纖維為滌綸短纖維，再生纖維素纖維或功能纖維。
5.權(quán)利要求4所述的一種多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合棉花絮片，其特征在于，所述功能纖維為竹炭纖維、抗菌纖維、大豆纖維、玉米纖維、牛奶纖維或遠(yuǎn)紅外纖維。
6.權(quán)利要求1所述的一種多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合棉花絮片，其特征在于，所述上、下層棉花絮片表層包覆有經(jīng)精細(xì)研磨構(gòu)成的被胎棉花纖維柔性粘接網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合棉花絮片，包括相互疊加的上層棉花絮片、下層棉花絮片及設(shè)于上下棉花絮片之間的仿生學(xué)卷曲纖維層，經(jīng)針刺或熱熔成三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的棉花絮片；仿生學(xué)卷曲纖維層等間距或不等距分布于上下棉花絮片之間；棉花絮片與生學(xué)卷曲纖維層的比例為1∶2～2∶1。該復(fù)合棉花絮片增加了產(chǎn)品的回彈性，絮片拉伸強(qiáng)度得以充分加強(qiáng)；三層復(fù)合的特殊結(jié)構(gòu)，能有效地對(duì)人體睡眠環(huán)境中溫度、濕度經(jīng)由中間層進(jìn)行置換，從而有效提高產(chǎn)品的使用壽命，滿足高品質(zhì)生活的需求。
文檔編號(hào)D04H1/46GK202000090SQ20112001631
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者張家強(qiáng) 申請(qǐng)人:張家強(qiáng)