專利名稱：濕式紡絲設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種濕式紡絲設(shè)備，特別是有關(guān)于一種可穩(wěn)定纖維成形的濕式紡絲設(shè)備。
背景技術(shù)：
濕式紡絲簡稱濕紡。其將聚合物溶于溶劑中，通過噴絲頭噴出細(xì)流，進(jìn)入凝固浴形成纖維的化學(xué)纖維紡絲方法。濕式紡絲制程步驟主要包括紡絲原液制備、紡前準(zhǔn)備、紡絲以及絲條上油和卷繞。將成纖聚合物溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲?，得到一定組成、一定粘度、有良好可紡性的溶液，稱為紡絲原液。紡絲原液也可由溶液聚合直接獲得。紡絲原液在送去紡絲前，要經(jīng)過混合、過濾和脫泡等紡前準(zhǔn)備，使其性質(zhì)均勻，并除去其中所夾帶的凝膠塊、機(jī)械雜質(zhì)以及原液中的氣泡。經(jīng)紡前準(zhǔn)備后的紡絲原液送上紡絲機(jī)，通過紡絲泵計量、篩檢程式過濾后進(jìn)入噴絲頭。圖1顯示了傳統(tǒng)濕式紡絲設(shè)備。此濕式紡絲設(shè)備包括有固化槽10、噴絲頭14、收卷裝置18及擋板19。固化槽10裝有固化溶液12。噴絲頭14浸入裝有固化溶液12的固化槽10中，并將紡絲原液噴出而形成固化的纖維16。噴絲頭14通常采用鉬與鉭的合金材料制成，且具有規(guī)律排列的噴孔，其孔徑約為0. 05 0. 12mm之間。收卷裝置18則拉牽纖維16并進(jìn)行收卷。擋板19則設(shè)置于固化槽10中纖維16的下方。然而，使用圖1中傳統(tǒng)濕式紡絲設(shè)備進(jìn)行紡絲的缺點(diǎn)在于，固化槽10內(nèi)固化溶液 12中的固化成型物質(zhì)會隨纖維16的紡出而逐漸流失，且纖維噴出離開液面的流動過程會造成槽內(nèi)流體呈現(xiàn)不穩(wěn)定擾流狀態(tài)，因而造成纖維紡出后均一度不佳的現(xiàn)象，使得纖維強(qiáng)度與品質(zhì)不易掌控。

實用新型內(nèi)容有鑒于上述問題，本實用新型的其中一目的就是在提供一種濕式紡絲設(shè)備，其包括固化槽、噴絲頭、收卷裝置以及纖維穩(wěn)定裝置。該固化槽用以裝容固化溶液；該噴絲頭設(shè)置于該固化槽內(nèi)且浸入該固化溶液中，該噴絲頭將紡絲原液噴出而形成固化的纖維；該收卷裝置拉牽該纖維并進(jìn)行收卷；該纖維穩(wěn)定裝置置入裝有該固化溶液的該固化槽中，并且該纖維穩(wěn)定裝置具有中空部位，以使該纖維通過該中空部位。根據(jù)所述的濕式紡絲設(shè)備，該纖維穩(wěn)定裝置為管狀結(jié)構(gòu)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)。根據(jù)所述的濕式紡絲設(shè)備，該纖維穩(wěn)定裝置的長度與該固化槽長度的比例介于區(qū)間。根據(jù)所述的濕式紡絲設(shè)備，該纖維穩(wěn)定裝置的直徑與該噴絲頭的直徑比介于區(qū)間。根據(jù)所述的濕式紡絲設(shè)備，該纖維穩(wěn)定裝置還包括復(fù)數(shù)個孔洞，該些孔洞會持續(xù)釋放使該纖維固化成形所需濃度的物質(zhì)。根據(jù)所述的濕式紡絲設(shè)備，該噴絲頭上布有復(fù)數(shù)個規(guī)律排列的噴孔。
3[0011]根據(jù)所述的濕式紡絲設(shè)備，該些噴孔的孔徑為[0. 05mm, 0. 12mm]。根據(jù)所述的濕式紡絲設(shè)備，該濕式紡絲設(shè)備還包括擋板，設(shè)置于該固化槽內(nèi)。承上所述，依本實用新型的濕式紡絲設(shè)備，由于增加設(shè)置了纖維穩(wěn)定裝置，可以穩(wěn)定纖維成形并持續(xù)釋放使纖維固化成形所需濃度的物質(zhì)，解決了傳統(tǒng)濕式紡絲設(shè)備的問題。于本實用新型的優(yōu)點(diǎn)與精神可以由以下的附圖說明及具體實施方式
詳述得到進(jìn)一步的了解。

圖1顯示了傳統(tǒng)濕式紡絲設(shè)備。圖2顯示了本實用新型一實施例中的濕式紡絲設(shè)備的示意圖。第3A及;3B圖顯示了圖2中濕式紡絲設(shè)備的纖維穩(wěn)定裝置細(xì)部圖。
具體實施方式
圖2顯示本實用新型一實施例中的濕式紡絲設(shè)備的示意圖。此濕式紡絲設(shè)備包括有固化槽20、噴絲頭M、收卷裝置觀及擋板四。固化槽20裝有固化溶液22。噴絲頭對浸入裝有固化溶液22的固化槽20中，并將紡絲原液噴出而形成固化的纖維26。噴絲頭M通常采用鉬與鉭的合金材料制成，且具有規(guī)律排列的噴孔，其孔徑約為0. 05 0. 12mm之間。 此噴孔的結(jié)構(gòu)及位置屬此技藝者所熟知，故不再贅述。收卷裝置觀則拉牽纖維沈并進(jìn)行收卷。此噴孔及收卷裝置觀的結(jié)構(gòu)及位置屬此技藝者所熟知，故不再贅述。擋板四則可依據(jù)實際需求而選擇性地設(shè)置于固化槽20中。與傳統(tǒng)濕式紡絲設(shè)備最大不同之處，本實用新型的濕式紡絲設(shè)備增設(shè)了一個纖維穩(wěn)定裝置21，其置入裝有固化溶液22的固化槽20中，并具有中空部位以使纖維通過其中。圖3A及圖;3B顯示了圖2中濕式紡絲設(shè)備的纖維穩(wěn)定裝置21的細(xì)部圖。纖維穩(wěn)定裝置21的形狀可以環(huán)繞纖維沈，具有降低水流擾動的效果，例如管狀結(jié)構(gòu)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)。 在本實施例中，纖維穩(wěn)定裝置21是管狀結(jié)構(gòu)，纖維沈則通過該結(jié)構(gòu)的中空部位214。此纖維穩(wěn)定裝置的長度與固化槽20長度的比例介于0. 8至0. 9之間，其直徑與噴絲頭M的直徑比介于0. 8至10之間。纖維穩(wěn)定裝置21更具有多個孔洞212，孔洞212會持續(xù)釋放使纖維26固化成形所需濃度的物質(zhì)至固化溶液22中。因此，在使用圖2中濕式紡絲設(shè)備進(jìn)行紡絲時，噴絲頭M所噴出的細(xì)流進(jìn)入固化溶液22中而形成纖維沈時，纖維穩(wěn)定裝置21的管狀結(jié)構(gòu)會在纖維沈周圍發(fā)生降低水流擾動的效果，使所形成的固化纖維26能穩(wěn)定地被拉向收卷裝置觀，而不會隨水流晃動。此外，纖維穩(wěn)定裝置21的孔洞212所持續(xù)釋放出的固化物質(zhì)，也彌補(bǔ)了因纖維沈離開液面所造成的固化物質(zhì)流失。綜上所述，在本實用新型的濕式紡絲設(shè)備中，由于較傳統(tǒng)濕式紡絲設(shè)備增設(shè)了纖維穩(wěn)定裝置，而達(dá)到穩(wěn)定控制流體環(huán)境、又同時可持續(xù)釋出固化成型物質(zhì)以彌補(bǔ)其流失，因此解決了在使用傳統(tǒng)濕式紡絲設(shè)備進(jìn)行紡絲時，纖維均一度不佳、固化物質(zhì)流失的問題。根據(jù)以上具體實施方式
的詳述，希望能更加清楚描述本實用新型的特征與精神， 而并非以上述所揭露的具體實施方式
來對本實用新型加以限制。
權(quán)利要求1.一種濕式紡絲設(shè)備，其特征在于包括固化槽，用以裝容固化溶液；噴絲頭，設(shè)置于該固化槽內(nèi)且浸入該固化溶液中，該噴絲頭將紡絲原液噴出而形成固化的纖維；收卷裝置，拉牽該纖維并進(jìn)行收卷；以及纖維穩(wěn)定裝置，置入裝有該固化溶液的該固化槽中，并且該纖維穩(wěn)定裝置具有中空部位，以使該纖維通過該中空部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式紡絲設(shè)備，其特征在于該纖維穩(wěn)定裝置為管狀結(jié)構(gòu)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式紡絲設(shè)備，其特征在于該纖維穩(wěn)定裝置的長度與該固化槽長度的比例介于[0.8,0. 9]區(qū)間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式紡絲設(shè)備，其特征在于該纖維穩(wěn)定裝置的直徑與該噴絲頭的直徑比介于W. 8，10]區(qū)間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式紡絲設(shè)備，其特征在于該纖維穩(wěn)定裝置還包括復(fù)數(shù)個會持續(xù)釋放使該纖維固化成形所需濃度的物質(zhì)的孔洞。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式紡絲設(shè)備，其特征在于該噴絲頭上布有復(fù)數(shù)個規(guī)律排列的噴孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕式紡絲設(shè)備，其特征在于該些噴孔的孔徑為[0.05mm， 0. 12mm] 0
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式紡絲設(shè)備，其特征在于該濕式紡絲設(shè)備還包括擋板，設(shè)置于該固化槽內(nèi)。
專利摘要本實用新型關(guān)于一種濕式紡絲設(shè)備，包括固化槽、噴絲頭、收卷裝置及纖維穩(wěn)定裝置。其中，固化槽裝有固化溶液。噴絲頭會浸入裝有固化溶液的固化槽中，并將紡絲原液噴出而形成固化的纖維。收卷裝置則拉牽纖維并進(jìn)行收卷。纖維穩(wěn)定裝置亦浸入裝有固化溶液的固化槽中，并具有中空部位以使纖維通過其中。本實用新型的濕式紡絲設(shè)備，由于增加設(shè)置了纖維穩(wěn)定裝置，可以穩(wěn)定纖維成形并持續(xù)釋放使纖維固化成形所需濃度的物質(zhì)，解決了傳統(tǒng)濕式紡絲設(shè)備的問題。
文檔編號D01D5/06GK202022998SQ201120028949
公開日2011年11月2日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者劉純瑋, 林嘉圣 申請人:明基材料有限公司, 明基材料股份有限公司