專利名稱：用于細紗機的纖維束聚集壓實裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及棉紡細紗機，具體地說是一種用于細紗機的纖維束聚集壓實裝置。
背景技術：
為了使細紗機紡出的紗條更光、更牢、更勻，就必須確保紗條毛羽少、強力高、條干 好。為了達到這個目的，出現(xiàn)了稱之為“集聚紡”的紡紗新工藝及實施此工藝的“集聚紡” 裝置。目前集聚紡裝置主要有氣流式及機械式兩大類。氣流式集聚紡裝置在原細紗機上增 加一套負壓氣流系統(tǒng)及集聚系統(tǒng)；此類裝置需要風機、氣流管道、異型管以及網(wǎng)格圈，增加 了紡紗機的能源消耗和物料消耗，增加了紗線的生產(chǎn)成本。機械式集聚紡裝置是在原細紗 機的牽伸裝置須條出口處增加一喇叭口型狹縫式瓷件，通過磁鐵來固定，須條從瓷件的狹 縫中穿過時，纖維束受擠壓而減少了毛羽；這種裝置紡出的紗線的部分性能不理想，可紡紗 的規(guī)格范圍不廣，使用受到限制。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對上述問題，提供一種用于細紗機的纖維束聚集壓實裝置，該裝置 結構簡單、成本低，擴大了紡紗的范圍。按照本實用新型的技術方案一種用于細紗機的纖維束聚集壓實裝置，安裝在細 紗機前上羅拉與前下羅拉的輸出部位，所述聚集壓實裝置包括設置在所述前上羅拉與所述 前下羅拉箝口前方的集束槽板，所述集束槽板的縱向軸線平行于所述前羅拉對的軸線，所 述集束槽板上開設有多個沿纖維束運行方向設置的導槽，所述集束槽板的前方設置有與其 平行的溝槽羅拉，所述溝槽羅拉上開設有多個與所述導槽位置相對應的溝槽，所述溝槽羅 拉與所述前下羅拉之間設置有傳動機構，所述溝槽羅拉的上方設置有與所述溝槽位置相對 應的壓輪，所述壓輪輪緣的形狀與所述溝槽的形狀相匹配。所述導槽為前窄后寬的喇叭口形。所述導槽與所述溝槽的數(shù)量為六個，相應地所述壓輪的數(shù)量為六個。所述導槽與所述溝槽的數(shù)量為八個，相應地所述壓輪的數(shù)量為八個。所述溝槽的截面形狀以及所述輪緣的截面形狀為相應的V字形。所述V字形的底部設置有圓角。所述溝槽的截面形狀以及所述輪緣的截面形狀為相應的U字形。所述集束槽板及所述壓輪的材料為橡膠。所述壓輪通過壓輪架固定在所述前上羅拉上。所述傳動機構包括安裝在所述羅拉座上的中間齒輪，所述中間齒輪分別與所述前 下羅拉及所述溝槽羅拉上設置的齒輪相嚙合。本實用新型的技術效果在于本實用新型通過集束槽板和溝槽羅拉對纖維須條進 行兩次集束，形成的紗線強力高、毛羽少、條干勻；本實用新型結構簡單，電力消耗低，安裝方便，維護容易，降低了制造和使用成本。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的右視圖。圖4為本實用新型中的集束槽板的立體結構示意圖。圖5為本實用新型中的溝槽羅拉的立體結構示意圖。圖6為本實用新型中的壓輪的立體結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的說明。圖1 圖6中，包括前上羅拉1、前下羅拉2、中間齒輪3、集束槽板4、溝槽羅拉5、 壓輪6、壓輪架7、羅拉座8、導槽9、溝槽10、輪緣11等。如圖1 圖3所示，本實用新型是一種用于細紗機的纖維束聚集壓實裝置，安裝在 細紗機前羅拉對的下游，前羅拉對包括前上羅拉1及前下羅拉2，前下羅拉2安裝在羅拉座 8上。該聚集壓實裝置包括設置在前上羅拉1與前下羅拉2箝口前方的集束槽板4，集束 槽板4的縱向軸線平行于前羅拉對的軸線。如圖4所示，集束槽板4上開設有多個沿纖維 束運行方向設置的導槽9，導槽9為前窄后寬的喇叭口形。集束槽板4的前方設置有與其平行的溝槽羅拉5。如圖5所示，溝槽羅拉5上開設 有多個與導槽9位置相對應的溝槽10。溝槽羅拉5與前下羅拉2之間設置有傳動機構。該傳動機構包括安裝在羅拉座8 上的中間齒輪3，中間齒輪3分別與前下羅拉2及溝槽羅拉5上設置的齒輪相嚙合。溝槽羅拉5的上方設置有與溝槽10位置相對應的壓輪6，壓輪6通過壓輪架7固 定在前上羅拉1上。如圖6所示，壓輪6輪緣11的形狀與溝槽10的形狀相匹配。本實用新型中，導槽9與溝槽10的數(shù)量可以為六個或八個，相應地壓輪6的數(shù)量 為六個或八個。溝槽10的截面形狀以及輪緣11的截面形狀可以有多種，一種為相應的V字形，并 且V字形的底部還可以設置有圓角；另一種為相應的U字形。集束槽板4及壓輪6的材料可以采用金屬或非金屬，最好采用橡膠。本實用新型的工作過程如下紡紗時纖維束由前上羅拉1和前下羅拉2的箝口輸 出，經(jīng)集束槽板4將纖維束初步集束，再進入溝槽羅拉5表面的特殊溝槽10，在溝槽羅拉5 與壓輪6的聯(lián)合作用下，纖維束受到擠壓，得到再集束和壓實，外散纖維被壓入纖維束內(nèi)， 在溝槽羅拉5和壓輪6的握持點，纖維束被加捻而形成強力高、毛羽少、條干勻的紗線。本實用新型與氣流式集聚紡裝置相比，節(jié)省了氣流式集聚紡裝置中的風機、管道、 異型管、網(wǎng)格圈等零部件的購置費用，避免了網(wǎng)格圈使用壽命短(半年左右)所引起的紗線 質量波動，避免了清洗更換網(wǎng)格圈所需的人工和機物料的消耗以及停機所產(chǎn)生的產(chǎn)量損 失，避免了網(wǎng)格圈質量不穩(wěn)定所引起的紗線質量惡化，減少了能耗，降低了成本；本實用新型與現(xiàn)有的機械式集聚紡裝置相比，不需要喇叭口狹縫式瓷件及磁鐵吸塊，避免了纖維條 經(jīng)過瓷件狹縫所引起的條干惡化，避免了瓷件狹縫不適應多種紗條規(guī)格的限制，質量穩(wěn)定， 擴大了紡紗范圍。 本實用新型通過集束槽板和溝槽羅拉對纖維須條進行兩次集束，形成的紗線強力 高、毛羽少、條干勻；本實用新型結構簡單，電力消耗低，安裝方便，維護容易，降低了制造和 使用成本。
權利要求1.一種用于細紗機的纖維束聚集壓實裝置，安裝在細紗機前上羅拉(1)與前下羅拉 (2)的輸出部位，其特征是所述聚集壓實裝置包括設置在所述前上羅拉(1)與所述前下羅 拉(2)箝口前方的集束槽板(4)，所述集束槽板(4)的縱向軸線平行于所述前羅拉對的軸 線，所述集束槽板(4)上開設有多個沿纖維束運行方向設置的導槽(9)，所述集束槽板(4) 的前方設置有與其平行的溝槽羅拉(5)，所述溝槽羅拉(5)上開設有多個與所述導槽(9)位 置相對應的溝槽(10)，所述溝槽羅拉(5)與所述前下羅拉(2)之間設置有傳動機構，所述溝 槽羅拉(5)的上方設置有與所述溝槽(10)位置相對應的壓輪(6)，所述壓輪(6)輪緣(11) 的形狀與所述溝槽(10)的形狀相匹配。
2.按照權利要求1所述的用于細紗機的纖維束聚集壓實裝置，其特征是所述導槽(9) 為前窄后寬的喇叭口形。
3.按照權利要求1或2所述的用于細紗機的纖維束聚集壓實裝置，其特征是所述導 槽(9)與所述溝槽(10)的數(shù)量為六個，相應地所述壓輪(6)的數(shù)量為六個。
4.按照權利要求1或2所述的用于細紗機的纖維束聚集壓實裝置，其特征是所述導 槽(9)與所述溝槽(10)的數(shù)量為八個，相應地所述壓輪(6)的數(shù)量為八個。
5.按照權利要求1或2所述的用于細紗機的纖維束聚集壓實裝置，其特征是所述溝 槽(10)的截面形狀以及所述輪緣(11)的截面形狀為相應的V字形。
6.按照權利要求5所述的用于細紗機的纖維束聚集壓實裝置，其特征是所述V字形 的底部設置有圓角。
7.按照權利要求1或2所述的用于細紗機的纖維束聚集壓實裝置，其特征是所述溝 槽(10)的截面形狀以及所述輪緣(11)的截面形狀為相應的U字形。
8.按照權利要求1所述的用于細紗機的纖維束聚集壓實裝置，其特征是所述集束槽 板(4)及所述壓輪(6)的材料為橡膠。
9.按照權利要求1所述的用于細紗機的纖維束聚集壓實裝置，其特征是所述壓輪(6) 通過壓輪架(7 )固定在所述前上羅拉(1)上。
10.按照權利要求1所述的用于細紗機的纖維束聚集壓實裝置，其特征是所述傳動 機構包括安裝在所述羅拉座(8)上的中間齒輪(3)，所述中間齒輪(3)分別與所述前下羅拉 (2)及所述溝槽羅拉(5)上設置的齒輪相嚙合。
專利摘要本實用新型涉及一種用于細紗機的纖維束聚集壓實裝置，安裝在細紗機前上羅拉與前下羅拉的輸出部位，包括設置在前上羅拉與前下羅拉箝口前方的集束槽板，集束槽板的縱向軸線平行于前羅拉對的軸線，集束槽板上開設有多個沿纖維束運行方向設置的導槽，集束槽板的前方設置有與其平行的溝槽羅拉，溝槽羅拉上開設有多個與導槽位置相對應的溝槽，溝槽羅拉與前下羅拉之間設置有傳動機構，溝槽羅拉的上方設置有與溝槽位置相對應的壓輪，壓輪輪緣的形狀與溝槽的形狀相匹配。本實用新型通過集束槽板和溝槽羅拉對纖維須條進行兩次集束，形成的紗線強力高、毛羽少、條干勻；本實用新型結構簡單，電力消耗低，安裝方便，維護容易，降低了制造和使用成本。
文檔編號D01H5/72GK201933239SQ20112003169
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月30日 優(yōu)先權日2011年1月30日
發(fā)明者張思政, 張長樂 申請人:張長樂