專利名稱：一種用于干法紡制聚酰亞胺異形纖維的噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干法紡絲技術(shù)，特別是一種用于干法紡制聚酰亞胺異形纖維的噴絲板。
背景技術(shù)：
作為一種高技術(shù)纖維，聚酰亞胺纖維材料具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性能、優(yōu)異的熱機(jī)械性能和突出的耐輻照性能，已經(jīng)成為工業(yè)開發(fā)的熱點(diǎn)品種?；诿绹?guó)專利3985934的P84 纖維是目前為止唯一商業(yè)化的聚酰亞胺纖維品種，其纖維截面呈不規(guī)則的三葉形，有效地提高了纖維的比表面積，因此廣泛地應(yīng)用于工業(yè)廢氣除塵領(lǐng)域。由于技術(shù)封鎖的原因，目前國(guó)內(nèi)聚酰亞胺纖維的工業(yè)化正在試驗(yàn)中，而對(duì)聚酰亞胺異形纖維的探索也剛起步。采用將聚酰胺酸漿液干紡制得聚酰亞胺纖維前軀體后經(jīng)環(huán)化失水轉(zhuǎn)化為聚酰亞胺纖維也是制備聚酰亞胺纖維的一個(gè)途徑，并且由于可以避免使用高沸點(diǎn)、高毒性的溶劑，被證明了是一種相當(dāng)具有工業(yè)化潛力的工藝路線。但目前采用干紡路線制備聚酰亞胺纖維的報(bào)道如美國(guó)專利3415782及4640972沒(méi)有任何涉及異形聚酰亞胺纖維或者用于制造這種異形纖維的噴絲板的報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種用于干法紡制聚酰亞胺異形纖維的噴絲板。采用這種噴絲板得到的聚酰亞胺纖維異形度較大，并能夠獲得良好的強(qiáng)度和比較低的纖度，能夠有效提高纖維對(duì)工業(yè)廢氣中煙塵的截留效率。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一種用于干法紡制聚酰亞胺異形纖維的噴絲板，包括噴絲板主體，在噴絲板主體上設(shè)有若干噴絲孔，其特點(diǎn)是所述噴絲孔由錐形的導(dǎo)流孔和異形的毛細(xì)孔組成。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)流孔的錐度為ο. Γ0. 5。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，毛細(xì)孔的厚度為5 50微米。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，噴絲孔在噴絲板主體上均勻排列，孔數(shù)為4飛00個(gè)。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，毛細(xì)孔為中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其截面形狀為三葉形、四葉形、五葉形、六葉形、七葉形、八葉形中的一種或幾種。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所提供的噴絲板是專為干法紡制聚酰亞胺異形纖維設(shè)計(jì)，適用于聚酰亞胺前軀體纖維的干法紡絲特性。由于干紡聚酰亞胺的前軀體紡絲漿液聚酰胺酸與溶劑存在很強(qiáng)的氫鍵絡(luò)合作用，導(dǎo)致在毛細(xì)孔的出口處溶液細(xì)流中溶劑的蒸發(fā)速率跟不上細(xì)流的在出口處的擠出脹大，這樣細(xì)流的橫截面就會(huì)向圓形變化，降低了初生纖維的異形度。本實(shí)用新型所采用的噴絲板，不同于常規(guī)異形結(jié)構(gòu)的噴絲板，充分考慮到了溶液在出口處的擠出脹大，采用橫截面具有對(duì)稱中心、異形度更大的毛細(xì)孔，使溶液細(xì)流在擠出后即使有擠出脹大也會(huì)保留較大的異形度，從而使制成的聚酰亞胺纖維具有比較大的比表面積，提高了其對(duì)工業(yè)廢氣中煙塵的截留效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖2為噴絲孔的剖面圖。
具體實(shí)施方式
一種用于干法紡制聚酰亞胺異形纖維的噴絲板，包括噴絲板主體1，在噴絲板主體 1上設(shè)有若干噴絲孔2，所述噴絲孔2由錐形的導(dǎo)流孔4和異形的毛細(xì)孔3組成。所述錐形的導(dǎo)流孔的特征為錐度在0. 1至0. 5之間，所述毛細(xì)孔的厚度為5微米至50微米之間，毛細(xì)孔3為中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其截面形狀為三葉形、四葉形、五葉形、六葉形、七葉形、八葉形中的一種或幾種，所述噴絲孔在噴絲板上均勻排列，孔數(shù)在4至500個(gè)之間。
權(quán)利要求1.一種用于干法紡制聚酰亞胺異形纖維的噴絲板，包括噴絲板主體，在噴絲板主體上設(shè)有若干噴絲孔，其特征在于所述噴絲孔由錐形的導(dǎo)流孔和異形的毛細(xì)孔組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干法紡制聚酰亞胺異形纖維的噴絲板，其特征在于導(dǎo)流孔的錐度為0.廣0.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干法紡制聚酰亞胺異形纖維的噴絲板，其特征在于毛細(xì)孔的厚度為5 50微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干法紡制聚酰亞胺異形纖維的噴絲板，其特征在于噴絲孔在噴絲板主體上均勻排列，孔數(shù)為4飛00個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干法紡制聚酰亞胺異形纖維的噴絲板，其特征在于毛細(xì)孔為中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其截面形狀為三葉形、四葉形、五葉形、六葉形、七葉形、八葉形中的一種或幾種。
專利摘要一種用于干法紡制聚酰亞胺異形纖維的噴絲板，包括噴絲板主體，在噴絲板主體上設(shè)有若干噴絲孔，所述噴絲孔由錐形的導(dǎo)流孔和異形的毛細(xì)孔組成。所述錐形的導(dǎo)流孔的特征為錐度在0.1至0.5之間，所述毛細(xì)孔的厚度為5微米至50微米之間，毛細(xì)孔為中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其截面形狀為三葉形、四葉形、五葉形、六葉形、七葉形、八葉形中的一種或幾種，所述噴絲孔在噴絲板上均勻排列，孔數(shù)在4至500個(gè)之間。采用這種噴絲板得到的聚酰亞胺纖維異形度較大，并能夠獲得良好的強(qiáng)度和比較低的纖度，能夠有效提高纖維對(duì)工業(yè)廢氣中煙塵的截留效率。提高了其對(duì)工業(yè)廢氣中煙塵的截留效率。
文檔編號(hào)D01D5/253GK201962439SQ201120072159
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者嚴(yán)成, 夏清明, 張清華, 徐圓, 方念軍, 王士華, 胡愛(ài)林, 詹永振, 邵緒澤, 郭濤, 陳大俊, 陳桃, 陶明東 申請(qǐng)人:江蘇奧神新材料有限責(zé)任公司