專利名稱：滌綸印花無紡地毯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種地毯，尤其涉及印花無紡地毯。
背景技術：
地毯，是以棉、麻、毛、絲、草等天然纖維或化學合成纖維類原料，經(jīng)手工或機械工藝進行編織、植絨或紡織而成的地面鋪敷物。它是世界范圍內具有悠久歷史傳統(tǒng)的工藝美術品類之一。覆蓋于住宅、賓館、體育館、展覽廳、車輛、船舶、飛機等的地面，有減少噪聲、隔熱和裝飾效果。無紡布(英文名Non Woven)又稱不織布，是由定向的或隨機的纖維而構成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環(huán)再用等特點。如多采用聚乙烯(PET)粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪網(wǎng)、 熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。無紡地毯是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機撐列，形成纖網(wǎng)結構，然后采用機械、熱粘或化學等方法加固而成。數(shù)碼印花的生產(chǎn)過程簡單地說就是通過各種數(shù)字化手段如掃描、數(shù)字相片、圖像或計算機制作處理的各種數(shù)字化圖案輸入計算機，再通過電腦圖案處理軟件處理、分色后， 由專用的RIP軟件通過對其噴印系統(tǒng)將各種專用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接噴印到各種織物或其它介質上，再經(jīng)過處理加工后，在各種紡織面料上獲得所需的各種高精度的印花產(chǎn)品。早在30年前，印花產(chǎn)品許多國家就已經(jīng)廣泛流行，大部份材料采用羊毛、尼龍、腈綸、棉麻等。目前印花產(chǎn)品大部分為割絨地毯、圈絨地毯。市場上的滌綸印花產(chǎn)品大多是經(jīng)過高溫高壓印花工藝，確保其產(chǎn)品顏色鮮艷、穩(wěn)定。滌綸汽蒸固色時間長，固色條件需高溫汽蒸，滌綸印花大部分采用高溫高壓容器來完成。按地毯形態(tài)，可以將地毯分為滿鋪毯、塊毯和拼塊毯。而現(xiàn)有技術主要通過大悶罐對地毯進行高溫高壓固色，依據(jù)悶罐大小來控制產(chǎn)品一次放毯的數(shù)量，因此不能連續(xù)生產(chǎn)塊毯和拼塊毯，更加不能生產(chǎn)滿鋪毯，此外產(chǎn)品的長度和寬度都受到大悶罐規(guī)格的限制。目前，在傳統(tǒng)的無紡針刺地毯制造中，一般利用針刺無紡布的工藝制造針刺地毯。 無紡提花毯只能有兩種顏色通過兩層不同顏色的無紡布進行針刺合刺后，再通過菲勒進口提花機再提花，產(chǎn)生兩個顏色的提花無紡毯。因此生產(chǎn)出來的地毯產(chǎn)品顏色單一、圖案單一?，F(xiàn)有技術的印花工藝，在印花后都要經(jīng)過水洗，因此會產(chǎn)生水污染問題?，F(xiàn)有技術的簇絨印花，普遍采用改性滌綸或者尼龍作為原材料，生產(chǎn)成本高。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種滌綸印花無紡地毯，產(chǎn)品易固色且顏色多樣，長度和寬度不受限制，生產(chǎn)工藝環(huán)保。為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是[0010]一種滌綸印花無紡地毯，其特征在于，所述的滌綸印花無紡地毯由白色無紡起絨毯面、毯面印花以及毯背膠層構成。所述的白色無紡起絨毯面由普通滌綸經(jīng)針刺起絨制造而成。所述的普通滌綸為合成滌綸短纖。所述的普通滌綸為白色滌綸纖維。所述白色滌綸纖維的細度為4-15dtex、長度為51_75mm。所述的毯面印花的花色由兩種或兩種以上顏色構成。所述顏色的色漿由增稠劑、染料、滲透劑、消泡劑、防霜劑等助劑組成。所述的毯背膠層為軟膠層。所述的毯背膠層為硬膠層。本實用新型通過以下方法制造而成通過滌綸無紡地毯工藝、滌綸無紡地毯印花工藝和滌綸無紡地毯定型涂膠工藝最終制成本實用新型。所述的滌綸無紡地毯工藝流程包括以下步驟滌綸原料準備、和毛、一級開松、二級開松、棉箱混合、梳理成網(wǎng)、交叉鋪網(wǎng)、預針刺、針刺起絨、檢驗、卷繞，在所述的一級開松和二級開松的過程噴灑抗靜電劑。所述的滌綸無紡地毯印花工藝包括以下步驟儲布架牽引坯布、墨漿準備、印花、 烘干、干燥清潔、檢驗、卷繞、包裝，所述的烘干步驟采用的烘箱最高溫度范圍為180-200°C、 烘箱長度為8m。滌綸無紡地毯定型涂膠工藝包括以下步驟坯布退卷、配膠、定型上膠、烘干、檢驗、卷繞。本實用新型的產(chǎn)品質量檢驗標準應達到或超出國內技術的行業(yè)標準，本實用新型執(zhí)行的檢驗標準見下表顏色彡3級氣味無明顯氣味克重700燃燒性能lOOmm/min 以內CV值sS 8%抗紫外性一年抗紫外線耐磨性彡2級色牢度彡3級硬度一般硬或特硬厚度3. Omm本實用新型產(chǎn)品具有抗老化、抗皺性、不起毛、不吸水、柔軟性等特性，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型固色容易，顏色豐富多彩，長度和寬度不受限制，生產(chǎn)工藝環(huán)保，生產(chǎn)成本低，具有廣闊的市場前景。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。


圖1為滌綸印花無紡地毯結構圖。圖2為滌綸無紡地毯工藝流程圖。[0029]圖3為滌綸無紡地毯印花工藝流程圖。圖4為滌綸無紡地毯定型涂膠工藝流程圖。其中1為白色無紡起絨毯面，2為毯面印花，3為毯背膠層構成
具體實施方式
如
圖1所示，一種滌綸印花無紡地毯，由白色無紡起絨毯面2、毯面印花1以及毯背膠層3構成。白色無紡毯面2采用常規(guī)滌綸纖維，經(jīng)過無紡生產(chǎn)設備制造而成。白色無紡毯面2經(jīng)噴墨印花設備可噴印不同的顏色和圖案，經(jīng)高溫固色后顯示在白色無紡毯面2上， 增加毯面印花1。完成噴印后的印花坯布經(jīng)過定型設備進行涂膠、烘干，增加毯背膠層3，最終形成滌綸印花無紡地毯。如圖2所示，滌綸無紡地毯工藝流程如下通過將常規(guī)白色滌綸短纖維(基本規(guī)格為細度4_15dteX，長度51_75mm)喂入和毛機進行初步開松、和毛，使不同細度和長度的滌綸短纖得到初步混合；通過1級開松和2 級開松兩級開松機開松，并同時噴灑抗靜電劑，使纖維塊、纖維團離解松懈，不同規(guī)格的纖維原料獲得均勻的混合；通過儲棉箱使纖維原料進一步混合；通過將開松混合后的纖維形成的纖維層供給梳理機，使纖維原料獲得更充分的開松并均勻混合，同時纖維之間相互雜亂凝聚，形成具有一定抱合力的纖網(wǎng)，纖網(wǎng)的克重則通過調節(jié)儲棉箱與梳理機的速度來進行綜合控制；通過鋪網(wǎng)機將梳理機所輸出纖網(wǎng)進行往復運動，以有序的交叉方式鋪疊，同時結合輸出底簾的速度調節(jié)，控制纖網(wǎng)鋪疊層數(shù)以達到產(chǎn)品的設計面密度；通過預針刺機對纖網(wǎng)進行針刺，使纖維之間相互纏結抱合，纖網(wǎng)得到加固，纖維間滑移阻力變大，形成具有一定斷裂強力的預針刺坯布；通過針刺起絨機對預針刺坯布進行高速、高密針刺單面起絨， 從而制得有絨面的針刺毯；然后對針刺毯進行各項檢驗，檢驗合格后，則通過卷繞機進行成卷，最終獲得滌綸無紡地毯坯布。如圖3所示，滌綸無紡地毯印花工藝流程如下將滌綸無紡地毯坯布置于退卷器上，坯布經(jīng)儲布架各羅拉牽引后獲得一定張力， 布面平直勻整，此時即可將坯布平行牽引至噴墨印花機的傳動帶上；與此同時，通過離子交換柱進行軟水處理，使軟水與增稠劑、染料獲得高速分散混合或者可直接用乳化泵進行分散混合，最終形成均勻墨漿，之后再用隔膜泵將墨漿抽至16個墨瓶中待用；然后依據(jù)所繪制圖案的顏色相對應的墨瓶顏色，調節(jié)電腦噴印系統(tǒng)，以對地毯坯布進行噴印，噴墨量和噴墨速度則通過調節(jié)氣壓大小控制，墨漿均勻噴印在坯布上；通過拉幅式定型機，將噴印后的坯布平行牽引進入烘箱(最高溫度范圍180-200°C，長度48m)，在烘箱內進行烘干、發(fā)色和固色過程，烘箱出口處有冷卻風機對坯布進行冷卻處理，同時進行干燥清潔；之后將印花坯布牽引到擱布架進行冷卻，并通過羅拉牽引張力使得布面平整；最后對印花坯布進行各項檢驗，隨后由卷繞機進行成卷，收成卷后即可對產(chǎn)品進行包裝處理或進入下一道工序涂膠處理。(1)染料選擇的依據(jù)①地毯的材質，使用滌綸短纖，價格低廉，采購方便；②地毯的用途，地毯用途不同，對染料的色牢度要求側重點亦不同；③染料的顏色種類是否齊全；[0041]④染料固色快慢，固色率高低和配伍值是否相近均需考慮，一般滌綸著色選用分散染料為宜。(2)增稠劑的選擇增稠劑是指在色漿中起增稠作用的高分子化合物，在加入色漿之前，一般應將它分散在水中，制成具有一定濃度的、稠厚的膠體溶液。其粘度比色漿的粘度要大的多。增稠劑主要有以下幾個作用①對色漿進行增稠；②對色粉組分進行分散介質和稀釋的作用；③染料和助劑之間的載體；④促進上色和固色。對增稠劑要求有必須克服由于起絨織物的毛效而引起的滲化現(xiàn)象，保證花紋輪廓清晰，這就要求印花色漿須具有一定的流動性，同時又不產(chǎn)生滲化；增稠劑還應具有潤濕性、吸濕性和抱水性，且經(jīng)長時間存放后其濃度保持穩(wěn)定。增稠劑選擇的原則如下①應根據(jù)不同的地毯纖維材質，先選取合適的染料類型，然后再根據(jù)纖維和所選用染料的特性選擇相應的增稠劑；②應選取高純度合成增稠劑或經(jīng)精細化處理過的變性天然糊料，同時確保噴嘴通暢；③增稠劑應具有易分散、易成糊的特性，并且成糊后粘度保持穩(wěn)定；④確保增稠劑的觸變性能，能夠同時滿足地毯印花的滲透和精細度要求；⑤易清洗。(3)備用漿的配制—般數(shù)碼噴射地毯機所用糊料均為高純度合成增稠劑，配制色漿之前一般都需將增稠劑配制成原糊，作為備用漿。也就是說，在攪拌軟化水的同時即加入原漿，然后充分攪拌使之混合均勻，從而配制成較高黏度的原漿，以備配制色漿時用。之后靜置一段時間，以使得增稠劑能夠充分溶脹，保證配制色漿粘度的穩(wěn)定性。備用漿配制的具體過程攪拌去離子水的同時即加入增稠劑，之后繼續(xù)攪拌直至漿料均勻，一般攪拌需耗時15-30min(具體時間根據(jù)不同種類增稠劑的性能而定)；攪拌均勻后，靜置一段時間，以使得增稠劑能夠充分膨化。以下介紹的是由幾中增稠劑所制得的備用漿粘度160 Xtrme儲備漿濃度10g/l，完全溶脹后的粘度為12000cps左右。160conc儲備漿的濃度為16g/l，完全溶脹后的粘度為5000-6000cpS。5352儲備漿的濃度為30g/l，完全溶脹后的粘度為3000cps左右。CT-DP儲備漿的濃度為16g/l，完全溶脹后的粘度為5000-6000cpS。Texipol67-5055儲備漿的濃度為10g/l，完全溶脹后的粘度為3000cps。(4)色漿的組成及配制①色漿的組成部分及其作用色漿一般由增稠劑、染料、滲透劑、消泡劑和防霜劑等助劑組成，主要成分的作用如下。[0068]a、滲透劑能使印花漿料沿絨線向根部方向滲透，防止?jié){料在毯面滲化，一般選用低泡滲透劑為宜；b、消泡劑為有效防止印花漿料中的助劑在調漿階段因產(chǎn)生大量泡沫而導致噴印困難，可適當添加消泡劑。一般選用抑泡性能不持久的非硅類消泡劑，以免影響防霜劑的效果。C、防霜劑當印花漿料潤濕地毯表面纖維效果不佳，或是地毯進入溫濕度相對較高的蒸箱時，由于溫濕度差異，使得蒸汽在地毯表面冷凝，從而導致染料從纖維表面滲出，造成地毯表面出現(xiàn)“白霜”。防霜劑有助于纖維潤濕，可在汽蒸初期于地毯表面形成粘稠的小泡沫，能有效防止染料被冷凝水帶出，從而達到消除白霜的目的。②色漿的配制過程a、先于一固定容器內加入所需濃度的備用漿；b、之后繼續(xù)加入去離子水和其他所需助劑(如消泡劑、滲透劑等)(注意化學試劑加入之前均需稀釋)，攪拌均勻；C、最后將染料充分溶解，過濾后加入到漿料中(注意染料必須過濾，因為染料含有雜質，有些甚至會堵塞噴頭)；d、待攪拌至均勻后，方可測試粘度，并根據(jù)實際需要調節(jié)至合適的粘度值。(5)影響顏色色光的因素影響顏色色光的因素主要包括染料、地毯材質、地毯底色、烘干條件(主要為時間和溫度)、色漿粘度以及PH值等；①染料，添加染料時，每一次添加的染料，其純度和色光須分別保持一致；②地毯材質，不同材質地毯使用同一種染料噴印后所得的顏色色光存在一定的差異性；③地毯底色，地毯底色為純白，但其它顏色對地毯經(jīng)噴印后所呈現(xiàn)出的總體顏色均有不同程度的影響；④烘干條件需適當，時間的長短和溫度的高低均會對染料發(fā)色產(chǎn)生影響；⑤色漿粘度，一般色漿粘度大，則顏色飽滿；⑥PH值彡7(6)各項工藝指標對噴印效果的影響地毯的噴印效果，主要從以下幾個方面進行考量顏色的飽和度、滲透性能和第三色等三個方面。飽和度與染料的濃度、拼色等相關；滲透性包括染化料向地毯根部方向的滲透和染化料向毯面方向的滲透兩個方面，其與滲透劑、毯子本身吸濕性能等相關；第三色與顏色、粘度、增稠劑含量、圖案等相關。①影響地毯噴印效果的因素主要有以下幾個方面a、地毯絨毛的排列密度、絨毛高度及其蓬松度；b、色漿粘度；C、增稠劑和染化助劑的特性與用量；CN 202069397 U
說明書
6/7頁d、噴印壓力；e、噴印高度；f、噴印速度；g、汽蒸工藝。②粘度的調節(jié)影響粘度的主要因素有地毯印花機的自身性能、地毯的厚度、地毯絨毛的高度、 地毯絨毛的蓬松度和地毯絨毛的排列密度等。a、地毯印花機的自身性能，要求粘度保持在60-500CP之間，最好在450cp以下；b、地毯的厚度，厚度不同，對色漿粘度的要求亦不同。一般薄型地毯所要求的色漿粘度較之厚型地毯要高一些；C、地毯絨毛的高度，絨毛高度越高，染化料的滲透越困難，故絨毛高的地毯所需染化料的色漿應適當?shù)鸵恍?；d、地毯絨毛的蓬松度，蓬松度好，則染化料易滲透；反之，則滲透困難，此時其色漿粘度可適當降低；e、地毯絨毛的排列密度，絨毛排列密度大，則染化料滲透困難，此時其色漿粘度可適當降低；綜合考慮以上各因素后方可確定色漿粘度的范圍，現(xiàn)實情況下可使用小樣機進行打樣并汽烘，然后由最終產(chǎn)品的效果來評定最初判斷的粘度是否合適。③影響滲透的因素影響滲透的因素主要包括地毯絨毛的排列密度、絨毛高度、色漿粘度、滲透劑用量、噴印壓力、噴印速度、墨量。a、絨毛排列密度大，則染化料滲透困難，此時可適當增加滲透劑用量；b、絨毛高度，高度較大，則染化料滲透困難，此時可適當增加滲透劑用量；C、色漿粘度，一般來講，色漿粘度低的染化料較易滲透；d、滲透劑用量大，則染化料滲透性能較好，但如果滲透劑的用量過大，則會使得染化料向各個方向滲透蔓延，從而影響花型，故應掌握滲透劑用量的限度；e、若增加滲透劑用量后其滲透性能依然沒有改善，則可能是由于墨量不足而導致參與地毯纖維反應的染料量有限，此時需增加墨量；f、噴印壓力，噴印壓力大有助于染化料滲透；g、噴印速度較小，墨量增大，則染化料滲透困難；h、墨量，墨量大，則染化料滲透困難；預估滲透劑用量大小需綜合考慮以上各因素，可首先使用小樣機進行具體實驗來確定滲透劑具體用量的大小。④墨量的確定一般地毯印花的墨量為地毯克重的300% -400%，即是地毯克重的3-4倍?？酥厥侵该科椒矫椎靥旱闹亓?主要指地毯絨毛的重量)。一般來講，染化料可滲透至地毯絨毛根部或只進行部分滲透或只需地毯表層著色即可，具體情況不同，墨量大小亦不同。⑤改變墨量的途徑噴印壓力、噴印速度、噴嘴孔徑、漿墨粘度。[0121]a、噴印壓力，每個墨盒均設有相應按鈕以調控各自的壓力值大小，不同顏色染料的壓力可存在差異，具體視實際情況而定(一般通過小樣機實驗來確定)；b、噴印速度，噴印速度對墨量的影響較大(噴印壓力對墨量的影響較噴印速度對墨量的影響要小)；C、噴嘴孔徑，若改變噴印壓力和噴印速度仍不夠能滿足墨量要求，此時可通過改變噴嘴孔徑大小以改變墨量。d、漿墨粘度，漿墨粘度大小可直接影響墨量，粘度大，則噴漿量小；反之，則噴漿量大。(7)其他注意事項①水的硬度須小于72ppm，且每天所使用軟水的硬度保持一致。②染料須經(jīng)過濾后方可加入至色漿中。③促染劑ACE須加入至水中進行稀釋，切忌直接加入白漿中。④淺色漿料系列，漿量和染料量少，固色相對較快，在表面漿被稀釋向下移動前， 染料已經(jīng)固色完畢；對于深顏色的色漿，如果使用不同增稠劑用量配制同一種深顏色的色漿，且確保其粘度也能夠調節(jié)至一致，最終結果表明，使用增稠劑用量少配制而成的色漿， 在汽烘時，表面漿料易被稀釋向下滲透，且容易向四周方向擴散，從而導致絨毛尖部的顏色變淺(主要是因為沒有足夠的增稠劑束縛染料所致)；而使用增稠劑用量多配制而成的色漿則不會出現(xiàn)上述問題，主要是因為漿料量充足，所以在汽烘時，色漿流動相對緩慢，且色漿是向毯底方向滲透。⑤發(fā)色時間的確定，一般低于lOmin，且烘箱內溫度須保持均勻一致。⑥為減小誤差，小樣機的各項實驗條件須最大化的與大機器生產(chǎn)時的實際條件保
持一致。⑦噴印時，遵循由淺至深的噴印原則，若兩種顏色在圖案中的位置較靠近，則將兩種顏色的染化料分別裝在相隔較遠的兩個墨盒內為宜。如圖4所示，滌綸無紡地毯定型涂膠工藝流程如下已噴印圖案結束后的坯布具備一定的張力和強度，由此可根據(jù)不同要求進行涂膠，涂軟膠或硬膠。首先坯布由退卷器牽引至浸漬機，毯面向下，毯背上膠。其次配料配膠通過攪拌機完成，配制好的膠水由發(fā)泡機抽至浸漬機兩個壓輥上面，此時可通過調節(jié)兩輥間距、調整發(fā)泡密度及生產(chǎn)速度，進而控制上膠量。然后通過拉幅式定型機將上膠后的坯布平行牽引進入烘箱，在烘箱內將膠水烘干。再對坯布進行各項檢驗，最后通過儲布架進行牽弓丨、冷卻，使坯布平整成卷，即為滌綸無紡印花產(chǎn)品。
權利要求1.一種滌綸印花無紡地毯，其特征在于，所述的滌綸印花無紡地毯由無紡起絨毯面 (1)、毯面印花層⑵以及毯背膠層⑶構成。
2.根據(jù)權利要求1所述的滌綸印花無紡地毯，其特征在于，所述的無紡起絨毯面(1)由普通滌綸經(jīng)針刺起絨制造而成。
3.根據(jù)權利要求2所述的滌綸印花無紡地毯，其特征在于，所述的普通滌綸為合成滌綸短纖。
4.根據(jù)權利要求2所述的滌綸印花無紡地毯，其特征在于，所述的普通滌綸為滌綸纖維。
5.根據(jù)權利要求4所述的滌綸印花無紡地毯，其特征在于，所述滌綸纖維的細度為 4-15dtex、長度為 51-75mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的滌綸印花無紡地毯，其特征在于，所述的毯背膠層(3)為軟膠層。
7.根據(jù)權利要求1所述的滌綸印花無紡地毯，其特征在于，所述的毯背膠層(3)為硬膠層。
專利摘要本實用新型涉及一種滌綸印花無紡地毯，所述的滌綸印花無紡地毯由白色無紡起絨毯面(1)、毯面印花(2)以及毯背膠層(3)構成。與其他現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有經(jīng)濟實用，產(chǎn)品顏色多樣，生產(chǎn)工藝簡單及環(huán)保等優(yōu)點，市場前景廣闊。
文檔編號D04H1/46GK202069397SQ20112007277
公開日2011年12月14日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權日2011年3月18日
發(fā)明者莊躍進 申請人:億安(廈門)無紡布有限公司