專利名稱：一種包覆型擠出拉絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及擠出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包覆型擠出拉絲機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)化進(jìn)程的推進(jìn)，擠出拉絲成型作為一種高效、連續(xù)、 低成本且適應(yīng)面寬的加工成型方法，擠出拉絲機(jī)廣泛應(yīng)用于紡織、電纜、橡膠機(jī)械等領(lǐng)域， 目前市場上的的擠出拉絲機(jī)大都只能只能生產(chǎn)單層塑膠單絲或者聯(lián)絲，若想通過現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)包覆型復(fù)合塑膠絲，即塑膠絲包括芯層、包覆層，需采用“二次擠出”工藝來實(shí)現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種包覆型擠出拉絲機(jī)，該技術(shù)方案不僅解決了現(xiàn)有擠出拉絲機(jī)無法一次性加工的問題，同時解決了傳統(tǒng)設(shè)備采用“二次擠出”工藝生產(chǎn)“包覆型塑膠絲”帶來的偏“芯”問題。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種包覆型擠出拉絲機(jī)，用于生產(chǎn)包括芯層、包覆層的包合性塑膠絲，包括擠出拉絲機(jī)本體，所述擠出拉絲機(jī)包括主擠出拉絲機(jī)、輔擠出拉絲機(jī)，主擠出拉絲機(jī)設(shè)置有分層出絲噴絲板，主擠出拉絲機(jī)與輔擠出拉絲機(jī)通過連接裝置相連通。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是所述分層出絲噴絲板包括A噴絲板、B噴絲板；所述A噴絲板的噴絲孔沿其軸向相外延伸形成中空導(dǎo)流柱；所述B噴絲板的噴絲孔上部孔徑大于下部孔徑，呈“漏斗”狀，A噴絲板中空導(dǎo)流柱插入B噴絲板的噴絲孔中，A噴絲板與B噴絲板匹配嵌合；A噴絲板的中空導(dǎo)流柱數(shù)量與B噴絲板的噴絲孔的數(shù)量相匹配。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是所述A噴絲板的中空導(dǎo)流柱形成芯層材料擠出通道；A噴絲板中空導(dǎo)流柱與B噴絲板噴絲孔孔壁之間形成包覆層材料擠出通道。本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是所述連接裝置包括連接流道、法蘭連接裝置，連接流道一端與輔擠出拉絲機(jī)的精濾網(wǎng)板下部流道相連通，另一端與主擠出拉絲機(jī)的分層出絲噴絲板相連通。本實(shí)用新型更進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是所述法蘭連接裝置包括法蘭、法蘭套、連接法蘭，連接流道設(shè)置于法蘭連接裝置內(nèi)部。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)一、本實(shí)用新型采用“主、輔擠出拉絲機(jī)”同時工作，實(shí)現(xiàn)了“芯”層材料與“包覆” 層材料有效分開，有效減少了生產(chǎn)“包覆型塑膠絲”采用“二次擠出，，工藝所帶來的工序增加的問題，同時也減輕了工作的勞動強(qiáng)度。二、本實(shí)用新型采用“分層出絲模具”即A噴絲板、B噴絲板分層出絲解決了 “包覆型塑膠絲”采用“二次擠出”帶來的偏“芯”問題，提高了工作效率，同時也降低了生產(chǎn)成本。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型A的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括擠出拉絲機(jī)本體，擠出拉絲機(jī)本體包括主擠出拉絲機(jī)1、輔擠出拉絲機(jī)1'；主擠出拉絲機(jī)1主要包括進(jìn)料裝置(圖中未給出)、粗濾網(wǎng)板8、計量泵4、計量泵加熱體5、精濾網(wǎng)板6、分流錐10、A流道2、B流道3、以及分層出絲模9 ；如圖二所示，分層出絲模9包括A噴絲板91、B噴絲板92 ； A噴絲板91的噴絲孔沿其軸向相外延伸形成中空導(dǎo)流柱911; B噴絲板92的噴絲孔921上部孔徑大于下部孔徑，呈“漏斗”狀， A噴絲板91中空導(dǎo)流柱911插入B噴絲板92的噴絲孔921中，A噴絲板91與B噴絲板92 匹配嵌合，且A噴絲板91的中空導(dǎo)流柱911數(shù)量與B噴絲板92的噴絲孔921的數(shù)量相匹配，A噴絲板91的中空導(dǎo)流柱911形成芯層材料擠出通道；A噴絲板91中空導(dǎo)流柱911與 B噴絲板92噴絲孔921孔壁之間形成包覆層材料擠出通道。仍如圖1所示，輔擠出拉絲機(jī)1主要包括進(jìn)料裝置(圖中未給出)、粗濾網(wǎng)板8'、 計量泵4'、計量泵加熱體5'、精濾網(wǎng)板6'、A流道2'、B流道3'；主擠出拉絲機(jī)1與輔擠出拉絲機(jī)1'之間通過連接裝置11相連通，連接裝置11包括連接流道12、法蘭連接裝置 13，連接流道12—端與輔擠出拉絲機(jī)1'的精濾網(wǎng)板6'下部流道相連通，另一端與主擠出拉絲機(jī)1的分層出絲噴絲板9 B噴絲板92的噴絲孔921相連通；法蘭連接裝置13包括法蘭131、法蘭套132、連接法蘭133，連接流道12設(shè)置于法蘭連接裝置13內(nèi)部。
權(quán)利要求1.一種包覆型擠出拉絲機(jī)，用于生產(chǎn)包括芯層、包覆層的包合性塑膠絲，包括擠出拉絲機(jī)本體，其特征在于所述擠出拉絲機(jī)包括主擠出拉絲機(jī)、輔擠出拉絲機(jī)，主擠出拉絲機(jī)設(shè)置有分層出絲噴絲板，主擠出拉絲機(jī)與輔擠出拉絲機(jī)通過連接裝置相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包覆型擠出拉絲機(jī)，其特征在于所述分層出絲噴絲板包括A噴絲板、B噴絲板；所述A噴絲板的噴絲孔沿其軸向相外延伸形成中空導(dǎo)流柱；所述 B噴絲板的噴絲孔上部孔徑大于下部孔徑，呈“漏斗”狀，A噴絲板導(dǎo)中空流柱插入B噴絲板的噴絲孔中，A噴絲板與B噴絲板匹配嵌合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種包覆型擠出拉絲機(jī)，其特征在于A噴絲板的中空導(dǎo)流柱數(shù)量與B噴絲板的噴絲孔的數(shù)量相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種包覆型擠出拉絲機(jī)，其特征在于所述A噴絲板的中空導(dǎo)流柱形成芯層材料擠出通道；A噴絲板中空導(dǎo)流柱與B噴絲板噴絲孔孔壁之間形成包覆層材料擠出通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包覆型擠出拉絲機(jī)，其特征在于所述連接裝置包括連接流道、法蘭連接裝置，連接流道一端與輔擠出拉絲機(jī)的精濾網(wǎng)板下部流道相連通，另一端與主擠出拉絲機(jī)的分層出絲噴絲板相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種包覆型擠出拉絲機(jī)，其特征在于所述法蘭連接裝置包括法蘭、法蘭套、連接法蘭，連接流道設(shè)置于法蘭連接裝置內(nèi)部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種包覆型擠出拉絲機(jī)，用于生產(chǎn)包括芯層、包覆層的包合性塑膠絲，包括擠出拉絲機(jī)本體，所述擠出拉絲機(jī)包括主擠出拉絲機(jī)、輔擠出拉絲機(jī)，主擠出拉絲機(jī)設(shè)置有分層出絲噴絲板，主擠出拉絲機(jī)與輔擠出拉絲機(jī)通過連接裝置相連通。本實(shí)用新型不僅解決了現(xiàn)有擠出拉絲機(jī)無法一次性加工的問題，同時解決了傳統(tǒng)設(shè)備采用“二次擠出”工藝生產(chǎn)“包合型塑膠絲”帶來的偏“芯”問題。
文檔編號D01D5/34GK201952532SQ20112009167
公開日2011年8月31日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者吳盛 申請人:淮安市晟達(dá)實(shí)業(yè)有限公司