專利名稱：細(xì)紗機(jī)的吸棉驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及安裝在細(xì)紗機(jī)上的吸棉驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，所有紡織廠各型號細(xì)紗機(jī)都采用單獨(dú)的電動機(jī)直接驅(qū)動吸棉風(fēng)機(jī)通過笛管不斷吸取棉紗斷頭和飛花、灰塵，細(xì)紗機(jī)吸棉風(fēng)機(jī)的額定功率為2. 2KW，1. 5KW和1. 1KW，單獨(dú)的電機(jī)增加了設(shè)備的購置費(fèi)用，并且電機(jī)和機(jī)械部分故也需要有電工和保全工日常共同加以維護(hù)會產(chǎn)生增加用工的費(fèi)用，這種驅(qū)動方式雖能有較好的吸附作用但會造成電機(jī)負(fù)載運(yùn)行產(chǎn)生能耗損失，增加很大的紡紗成本。即使現(xiàn)在國內(nèi)有許多紡織廠或紡織機(jī)械廠進(jìn)行對風(fēng)機(jī)節(jié)能改造，使用低能耗風(fēng)機(jī)，但吸附效果不穩(wěn)定，甚至?xí)痫L(fēng)機(jī)負(fù)荷超載損壞電機(jī)的現(xiàn)象，反而會造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。細(xì)紗機(jī)的主電機(jī)的額定功率為17KW，額定功率高出實(shí)際功率6. 5KW以上，一旦細(xì)紗機(jī)啟動后處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，多余的功率就不可避免地造成浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能、降低成本的細(xì)紗機(jī)的吸棉驅(qū)動裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的細(xì)紗機(jī)的吸棉驅(qū)動裝置，包括主電機(jī)，所述主電機(jī)的輸出軸上連接第一主動輪，主電機(jī)的上側(cè)設(shè)置主軸，主軸與主電機(jī)的輸出軸平行設(shè)置， 主軸上連接第一從動輪和第二主動輪，第一從動輪與第一主動輪通過第一傳動帶傳動連接；所述主軸的上側(cè)平行設(shè)置葉輪軸，葉輪軸上連接第二從動輪和風(fēng)葉，第二從動輪與第二主動輪通過第二傳動帶傳動連接，所述風(fēng)葉通過逆止器與葉輪軸相連接。本實(shí)用新型通過以上設(shè)計，由主電機(jī)通過主軸傳動連接葉輪軸，使風(fēng)葉轉(zhuǎn)動，以 6. 5KW多余功率帶動較小功率的負(fù)荷情況下主電機(jī)無障礙持續(xù)運(yùn)行是毫無質(zhì)疑的。風(fēng)葉與葉輪軸用逆止器或超越離合器聯(lián)接，其目的是當(dāng)主電動機(jī)運(yùn)行時主軸與葉輪軸同步運(yùn)行但主軸停止后由于葉輪慣性在逆止器或超越離合器的作用下風(fēng)葉繼續(xù)以原運(yùn)行方向運(yùn)行一段時間，以便殘余負(fù)壓吸附部分塵雜，同時又不會因風(fēng)葉轉(zhuǎn)速快慣性大而損壞機(jī)件。葉輪軸依靠軸承座固定，第二主動輪和第二從動輪可根據(jù)需要拆卸更換所需直徑的帶輪。本實(shí)用新型的有益效果是1、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速始終隨主軸工藝變速作相應(yīng)的帶輪直徑變化，使其轉(zhuǎn)速保持或高于原有轉(zhuǎn)速，風(fēng)量和負(fù)壓能足夠滿足吸附斷頭和塵雜的要求，沒有出現(xiàn)任何意外機(jī)械故障和不良情況反映，日常維護(hù)簡單易行，拆卸極為方便。2、吸棉風(fēng)機(jī)采用主電機(jī)動力的機(jī)械傳動方式最終帶動風(fēng)機(jī)葉輪運(yùn)行，取消了額定功率為2. 2KW的電機(jī)，從而極大地節(jié)省了風(fēng)機(jī)電動機(jī)運(yùn)行所消耗的能量開支。3、吸棉風(fēng)機(jī)采用主軸傳動純屬機(jī)械傳動能減少部分用工費(fèi)用；又由于細(xì)紗機(jī)每班需落紗，落紗時吸棉風(fēng)機(jī)始終不停地運(yùn)行故也不可避免地造成能源浪費(fèi)而使用主軸傳動風(fēng)機(jī)，吸棉風(fēng)機(jī)隨主電機(jī)同步運(yùn)行但不同時停止，因此不會影響其吸附作用和產(chǎn)品質(zhì)量， 又節(jié)約了部分能源，降低了一部分開支。為方便改紡時更換帶輪后可調(diào)節(jié)皮帶張力，所述主軸與葉輪軸之間平行設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上連接張力輪，張力輪設(shè)置在第二傳動帶的側(cè)面上。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1主電機(jī)，2第一主動輪，3第一傳動帶，4第一從動輪，5第二主動輪，6旋轉(zhuǎn)軸，7張力輪，8第二傳動帶，9第二從動輪，10葉輪軸，11風(fēng)葉，12逆止器，13主軸。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，為細(xì)紗機(jī)的吸棉驅(qū)動裝置，包括細(xì)紗機(jī)的主電機(jī)1，主電機(jī)1的輸出軸上連接第一主動輪2，主電機(jī)1的上側(cè)設(shè)置主軸13，主軸13與主電機(jī)1的輸出軸平行設(shè)置， 主軸13上連接第一從動輪4和第二主動輪5，第一從動輪4與第一主動輪2通過第一傳動帶3傳動連接。主軸13的上側(cè)平行設(shè)置葉輪軸10，葉輪軸10上連接第二從動輪9和風(fēng)葉 11，第二從動輪9與第二主動輪5通過第二傳動帶8傳動連接，風(fēng)葉11通過逆止器12與葉輪軸10相連接。主軸13與葉輪軸10之間平行設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸6，旋轉(zhuǎn)軸6上連接張力輪7，張力輪7設(shè)置在第二傳動帶8的側(cè)面上。
權(quán)利要求1.細(xì)紗機(jī)的吸棉驅(qū)動裝置，包括主電機(jī)，其特征在于所述主電機(jī)的輸出軸上連接第一主動輪，主電機(jī)的上側(cè)設(shè)置主軸，主軸與主電機(jī)的輸出軸平行設(shè)置，主軸上連接第一從動輪和第二主動輪，第一從動輪與第一主動輪通過第一傳動帶傳動連接；所述主軸的上側(cè)平行設(shè)置葉輪軸，葉輪軸上連接第二從動輪和風(fēng)葉，第二從動輪與第二主動輪通過第二傳動帶傳動連接，所述風(fēng)葉通過逆止器與葉輪軸相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)的吸棉驅(qū)動裝置，其特征在于所述主軸與葉輪軸之間平行設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上連接張力輪，張力輪設(shè)置在第二傳動帶的側(cè)面上。
專利摘要細(xì)紗機(jī)的吸棉驅(qū)動裝置，涉及紡織機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及安裝在細(xì)紗機(jī)上的吸棉驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)，包括主電機(jī)，主電機(jī)的輸出軸上連接第一主動輪，主電機(jī)的上側(cè)設(shè)置主軸，主軸與主電機(jī)的輸出軸平行設(shè)置，主軸上連接第一從動輪和第二主動輪，第一從動輪與第一主動輪通過第一傳動帶傳動連接；主軸的上側(cè)平行設(shè)置葉輪軸，葉輪軸上連接第二從動輪和風(fēng)葉，第二從動輪與第二主動輪通過第二傳動帶傳動連接，風(fēng)葉通過逆止器與葉輪軸相連接。吸棉風(fēng)機(jī)采用主電機(jī)動力的機(jī)械傳動方式最終帶動風(fēng)機(jī)葉輪運(yùn)行，節(jié)省了風(fēng)機(jī)電動機(jī)運(yùn)行所消耗的能量開支，又由于吸棉風(fēng)機(jī)隨主電機(jī)同步運(yùn)行但不同時停止，不影響其吸附作用和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低開支。
文檔編號D01H11/00GK202023021SQ201120113038
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者吉宜軍, 夏春明, 楊廣澤 申請人:南通雙弘紡織有限公司