專利名稱：珠管金片雙切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電腦繡花機(jī)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種珠管金片雙切裝置。
背景技術(shù)：
隨著人們生活質(zhì)量的提高，對(duì)服裝的色彩以及花型提出了更高的要求，在衣物等繡品上繡上金片也越來(lái)越受到人們的喜愛(ài)。目前在繡金片的時(shí)候，一般由電腦繡花機(jī)和金片輸送裝置一起完成，現(xiàn)在的技術(shù)中，金片輸送裝置在輸送金片的過(guò)程中，已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)同時(shí)輸送多種不同規(guī)格金片，并同時(shí)切割不同規(guī)格金片的技術(shù)，而且可以通過(guò)設(shè)置多個(gè)切刀實(shí)現(xiàn)對(duì)多種不同規(guī)格金片的切割，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)在一種花型上繡不同規(guī)格的金片或者珠管。但是目前的各種切割裝置，在同時(shí)切割不同規(guī)格的金片和珠管時(shí)，由于金片和珠管需要重合之后進(jìn)行切割，因此金片和珠管需要從一個(gè)出口到達(dá)切割位置，并在切割位置重合，以保證在切割后能夠同時(shí)對(duì)金片和珠管進(jìn)行加工。為了保證對(duì)珠管和金片具有較好定位，因此對(duì)于出口大小都有一定限制。當(dāng)金片和珠管同時(shí)從一個(gè)出口輸出時(shí)，受到出口的影響，會(huì)發(fā)生金片和珠管發(fā)生堵塞，導(dǎo)致不能順利進(jìn)行切割工作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種珠管金片雙切裝置，能夠在出口位置對(duì)珠管和金片進(jìn)行隔離，有效防止珠管和金片從出口出來(lái)發(fā)生擁塞的現(xiàn)象，保證金片和珠管切割的順利進(jìn)行， 使用簡(jiǎn)單方便，有效提高切割效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種珠管金片雙切裝置， 包括電機(jī)板；金片輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)置在電機(jī)板上，用于輸送金片至金片切割位置，包括金片輸送底座，金片輸送底座具有金片輸送通道；珠管輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)置在電機(jī)板上，用于輸送珠管至珠管切割位置，包括珠管輸送底座，珠管輸送底座設(shè)置在金片輸送底座上，并具有珠管輸送通道，珠管切割位置與金片切割位置配置為使得待切的珠管與金片的中心孔對(duì)應(yīng)；刀架，設(shè)置在電機(jī)板上；切刀軸，對(duì)應(yīng)珠管切割位置和金片切割位置設(shè)置在刀架上；切刀，設(shè)置在切刀軸上，并隨切刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)；還包括前定位塊，設(shè)置在珠管輸送底座的前端，前定位塊的前端對(duì)應(yīng)珠管切割位置，在前定位塊內(nèi)設(shè)置有前定位塊珠管輸送通道，在前定位塊珠管輸送通道與金片輸送通道之間設(shè)置有分隔結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，分隔結(jié)構(gòu)為設(shè)置在前定位塊底部的隔板，隔板與前定位塊為一體。進(jìn)一步地，切刀數(shù)量為一個(gè)，切刀軸上具有控制切刀的軸向運(yùn)動(dòng)的伸縮結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，切刀軸的端部設(shè)置有止擋結(jié)構(gòu)，伸縮結(jié)構(gòu)為設(shè)置在止擋結(jié)構(gòu)與切刀軸上的擋刀塊之間的彈性機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，金片輸送機(jī)構(gòu)還包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，設(shè)置在電機(jī)板上；第一撥叉連桿，連接至第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并傳遞驅(qū)動(dòng)力；金片蓋板，設(shè)置在金片輸送底座上，并具有沿金片輸送方向設(shè)置的第一長(zhǎng)槽；金片撥叉，與第一撥叉連桿連接，并具有金片撥叉撥頭，金片撥叉撥頭設(shè)置在第一長(zhǎng)槽內(nèi)的金片上方；珠管輸送機(jī)構(gòu)還包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，設(shè)置在電機(jī)板上；第二撥叉連桿，連接至第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并傳遞驅(qū)動(dòng)力；珠管蓋板，設(shè)置在珠管輸送底座上，并具有沿珠管輸送方向設(shè)置的第二長(zhǎng)槽；珠管撥叉，與第二撥叉連桿連接，并具有珠管撥叉撥頭，珠管撥叉撥頭設(shè)置在第二長(zhǎng)槽內(nèi)的珠管上方。進(jìn)一步地，在第一長(zhǎng)槽和第二長(zhǎng)槽上分別設(shè)置有壓住金片和珠管的壓簧片。根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，前定位塊內(nèi)設(shè)置有前定位塊珠管輸送通道，在前定位塊珠管輸送通道與金片輸送通道之間設(shè)置有分隔結(jié)構(gòu)。分隔結(jié)構(gòu)能夠有效防止珠管和金片從出口出來(lái)時(shí)發(fā)生擁塞，提高珠管金片雙切裝置的安全性，提高切割效率。珠管金片雙切裝置包括切刀軸和切刀，在切刀軸上設(shè)置有控制切刀的軸向伸出的伸縮結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)保證切刀在切割珠管之后，當(dāng)?shù)竭_(dá)金片切割面時(shí)，能夠位于金片的切割位置，使得切割后的珠管和金片的中心孔對(duì)應(yīng)，以便于進(jìn)行繡工，因此實(shí)現(xiàn)了一刀同時(shí)切割不同規(guī)格的金片和珠管的功能，有效降低了成本。在金片和珠管的蓋板的長(zhǎng)槽上設(shè)置有壓簧片，能夠?qū)鹌椭楣苄纬啥ㄎ唬ＷC金片和珠管切割時(shí)的穩(wěn)定性，從而保證金片和珠管切割后位置的準(zhǔn)確性。

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的珠管金片雙切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的珠管金片雙切裝置的輸送和切割部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，珠管金片雙切裝置包括電機(jī)板20、 珠管輸送機(jī)構(gòu)、金片輸送機(jī)構(gòu)、切刀軸4、刀架2、切刀6以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，珠管輸送機(jī)構(gòu)用于輸送珠管13至珠管切割位置，金片輸送機(jī)構(gòu)用于輸送金片12至金片切割位置；珠管切割位置與金片切割位置配置為使得待切的珠管13與金片12的中心孔對(duì)應(yīng)；切刀軸4對(duì)應(yīng)珠管切割位置和金片切割位置沿軸向可伸縮地設(shè)置在刀架2上；切刀6設(shè)置在切刀軸4上，并隨切刀軸4轉(zhuǎn)動(dòng)。金片輸送機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)16，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)16設(shè)置在電機(jī)板20上，并輸出扭矩，在第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的輸出軸上連接有第一撥叉連桿17，第一撥叉連桿17受第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)16驅(qū)動(dòng)。第一撥叉連桿17的另一端連接有金片撥叉11，在金片撥叉11的頭部具有金片撥叉撥頭。在金片撥叉撥頭的下方設(shè)置有具有金片輸送通道的金片輸送底座1，金片輸送通道具有與金片12形狀相適應(yīng)的結(jié)構(gòu)；在金片輸送底座1的上面蓋設(shè)有金片蓋板8，金片蓋板8具有沿金片輸送方向設(shè)置的第一長(zhǎng)槽，金片撥叉撥頭設(shè)置在第一長(zhǎng)槽上方通過(guò)第一長(zhǎng)槽設(shè)置在金片12上，在第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)作用下?lián)軇?dòng)金片12至金片切割位置。珠管輸送機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18設(shè)置在電機(jī)板20上，并輸出扭矩，在第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18的輸出軸上連接有第二撥叉連桿19，第二撥叉連桿19受第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18驅(qū)動(dòng)。第二撥叉連桿19的另一端連接有珠管撥叉14，在珠管撥叉14的頭部具有珠管撥叉撥頭。在珠管撥叉撥頭下方設(shè)置有具有珠管輸送通道的珠管輸送底座9，珠管輸送通道的結(jié)構(gòu)與珠管13的形狀相適應(yīng)。珠管輸送底座9設(shè)置在金片輸送底座1上，在其上設(shè)置有珠管蓋板10，珠管蓋板10上具有沿珠管輸送方向設(shè)置的第二長(zhǎng)槽；珠管撥叉14設(shè)置在第二長(zhǎng)槽上珠管撥叉14頭部的珠管撥叉撥頭通過(guò)第二長(zhǎng)槽設(shè)置在珠管13上，在輸送電機(jī)的驅(qū)動(dòng)作用下?lián)軇?dòng)珠管13至珠管切割位置。在珠管輸送底座9的前端可拆卸地設(shè)置有前定位塊7，前定位塊7的前端對(duì)應(yīng)珠管切割位置，在前定位塊7內(nèi)設(shè)置有前定位塊珠管輸送通道，在前定位塊珠管輸送通道與金片輸送通道之間設(shè)置有分隔結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，分隔結(jié)構(gòu)為設(shè)置在前定位塊7底部的隔板71， 隔板71與前定位塊7為一體。前定位塊7確定珠管切割位置，金片輸送底座1確定金片切割位置，在珠管13和金片12從出口出來(lái)分別到達(dá)各自切割位置，且待切割的珠管13和金片12的中心孔對(duì)應(yīng)后，通過(guò)切刀6進(jìn)行切割。由于隔板的存在，珠管13和金片12分別從各自出口出來(lái)，因此，不會(huì)發(fā)生擁塞，保證了珠管13和金片12的順利傳輸，也保證了切割的順利進(jìn)行，提高了切割效率。此外，當(dāng)珠管13的切割半徑有所變化時(shí)，由于前定位塊7可拆卸，因此可以通過(guò)更換定位塊7以及切刀軸4來(lái)調(diào)整珠管待切位置，使待切割珠管與待切金片的中心孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置。此外，在使用過(guò)程中，如果前定位塊7出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致定位精度下降，定位不準(zhǔn)，可以很方便地對(duì)前定位塊7進(jìn)行更換，使用更加方便，適應(yīng)性更好，可以有效降低成本。為了對(duì)待切割的珠管和金片形成更加良好的定位，使得切割過(guò)程更加準(zhǔn)確快速， 在珠管蓋板10和金片蓋板8上分別設(shè)置有壓簧片15。壓簧片15為彈性體，其彈性頭壓住金片12和珠管13，以防止在傳輸過(guò)程中的金片或珠管的竄動(dòng)，造成切割不便。壓簧片15能夠?qū)鹌?2和珠管13形成穩(wěn)固的定位，使得傳輸過(guò)程更加的平穩(wěn)，因此有效提升了本實(shí)施例的珠管金片雙切裝置的切割性能。從圖1和圖2中可以看出，在本實(shí)施例中，切刀6數(shù)量為一個(gè)，在切刀軸4的端部設(shè)置有止擋結(jié)構(gòu)，該止擋結(jié)構(gòu)可以為圓形凸臺(tái)，或者方形凸臺(tái)，或者其它的凸起結(jié)構(gòu)，在切刀軸4上還設(shè)置有擋刀塊3，擋刀塊3固定設(shè)置在刀架2上，并對(duì)切刀6的位置進(jìn)行限定，使其對(duì)應(yīng)金片12或珠管13的切割位置設(shè)置。伸縮結(jié)構(gòu)5為設(shè)置在止擋結(jié)構(gòu)和擋刀塊3之間的彈性結(jié)構(gòu)，切刀軸4和擋刀塊3之間或者切刀軸4與刀架2之間具有控制切刀軸4軸向運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)可以為螺旋導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，也可以為設(shè)置在切刀軸4端面的偏心凸起與設(shè)置在刀架2上與切刀軸4端面凸起配合的凹陷結(jié)構(gòu)，凹陷結(jié)構(gòu)隨著螺旋方向變淺或者變深， 使得切刀軸4隨著轉(zhuǎn)動(dòng)伸出或者縮回，彈性結(jié)構(gòu)控制切刀軸4的回位動(dòng)作。在一個(gè)未示出的實(shí)施例中，伸縮結(jié)構(gòu)5也可以僅僅通過(guò)螺旋配合結(jié)構(gòu)使切刀軸完成伸縮動(dòng)作。該螺旋配合結(jié)構(gòu)可以為切刀軸4與刀架2上的切刀軸孔之間的螺旋配合，也可以為切刀軸4與擋刀塊3上的螺旋配合，螺旋配合的螺距根據(jù)珠管13和金片12的半徑差確定。在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，切刀軸4旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在螺旋結(jié)構(gòu)作用下，切刀軸4完成伸縮動(dòng)作。優(yōu)選地，切刀軸4上具有外螺紋結(jié)構(gòu)，刀架2的切刀軸孔具有內(nèi)螺紋架構(gòu)，伸縮結(jié)構(gòu) 5為切刀軸4與刀架2上的切刀軸孔之間的螺旋配合結(jié)構(gòu)。在切割珠管13時(shí)，切刀軸4使得設(shè)置在其上的切刀6對(duì)應(yīng)珠管13的珠管待切位置，當(dāng)完成珠管13的切割之后，在切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及螺旋結(jié)構(gòu)的共同作用下，切刀6—邊做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一邊沿軸向方向收回，并且在到達(dá)金片12的切割高度時(shí)，位于金片切割位置處， 然后完成金片的切割過(guò)程。在一個(gè)未示出的實(shí)施例中，切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及受切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)并與切刀6對(duì)應(yīng)設(shè)置的凸輪結(jié)構(gòu)，凸輪結(jié)構(gòu)設(shè)置在切刀6的伸出部分的刀背上，并且固定設(shè)置在切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)上，在切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)切刀6轉(zhuǎn)動(dòng)，在彈性結(jié)構(gòu)或者螺旋作用下切刀6逐漸回縮，完成切割過(guò)程，然后在切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)作用下，凸輪回轉(zhuǎn)，在螺旋作用下，切刀6回位，然后進(jìn)行下一次的切割。在另一個(gè)未示出的實(shí)施例中，切刀驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)，切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與切刀軸4之間為直齒輪傳動(dòng)，在切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)切刀軸 4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)切刀6轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行切割動(dòng)作，在切割過(guò)程中，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺旋和彈性作用下，切刀軸4沿軸向方向回縮，帶動(dòng)切刀6逐漸回縮，完成切割，然后在切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)的反向作用下，通過(guò)螺旋結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切刀軸4沿軸向方向伸出，從而帶動(dòng)切刀6運(yùn)動(dòng)，最終回到原位，并進(jìn)行下一次的切割。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果前定位塊內(nèi)設(shè)置有前定位塊珠管輸送通道，在前定位塊珠管輸送通道與金片輸送通道之間設(shè)置有分隔結(jié)構(gòu)。分隔結(jié)構(gòu)能夠有效防止珠管和金片從出口出來(lái)時(shí)發(fā)生擁塞，提高珠管金片雙切裝置的安全性，提高切割效率。珠管金片雙切裝置包括切刀軸和切刀，在切刀軸上設(shè)置有控制切刀的軸向伸出的伸縮結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)可以通過(guò)計(jì)算珠管與金片之間的切割距離來(lái)設(shè)定切刀在從切割珠管到切割金片之間所伸縮的長(zhǎng)度，從而保證切刀在切割珠管之后，當(dāng)?shù)竭_(dá)金片切割面時(shí)，能夠位于金片的切割位置，使得切割后的珠管和金片的中心孔對(duì)應(yīng)，以便于進(jìn)行繡工，因此實(shí)現(xiàn)了一刀同時(shí)切割不同規(guī)格的金片和珠管的功能，有效降低了成本。在金片和珠管的蓋板的長(zhǎng)槽上設(shè)置有壓簧片，能夠?qū)鹌椭楣苄纬啥ㄎ唬ＷC金片和珠管切割時(shí)的穩(wěn)定性，從而保證金片和珠管切割后位置的準(zhǔn)確性。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種珠管金片雙切裝置，包括 電機(jī)板(20)；金片輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述電機(jī)板00)上，用于輸送所述金片(12)至金片切割位置， 包括金片輸送底座(1)，所述金片輸送底座(1)具有金片輸送通道；珠管輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述電機(jī)板00)上，用于輸送所述珠管(13)至珠管切割位置， 包括珠管輸送底座(9)，所述珠管輸送底座(9)設(shè)置在所述金片輸送底座(1)上，并具有珠管輸送通道，所述珠管切割位置與所述金片切割位置配置為使得待切的所述珠管(13)與所述金片(12)的中心孔對(duì)應(yīng)；刀架O)，設(shè)置在所述電機(jī)板00)上；切刀軸G)，對(duì)應(yīng)所述珠管切割位置和所述金片切割位置設(shè)置在所述刀架(2)上； 切刀(6)，設(shè)置在所述切刀軸(4)上，并隨所述切刀軸(4)轉(zhuǎn)動(dòng)； 其特征在于，還包括前定位塊(7)，設(shè)置在所述珠管輸送底座(9)的前端，所述前定位塊(7)的前端對(duì)應(yīng)所述珠管切割位置，在所述前定位塊(7)內(nèi)設(shè)置有前定位塊珠管輸送通道，在所述前定位塊珠管輸送通道與所述金片輸送通道之間設(shè)置有分隔結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠管金片雙切裝置，其特征在于，所述分隔結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述前定位塊(7)底部的隔板(71)，所述隔板(71)與所述前定位塊(7)為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠管金片雙切裝置，其特征在于，所述切刀(6)數(shù)量為一個(gè)，所述切刀軸(4)上具有控制所述切刀(6)的軸向運(yùn)動(dòng)的伸縮結(jié)構(gòu)(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的珠管金片雙切裝置，其特征在于，所述切刀軸的端部設(shè)置有止擋結(jié)構(gòu)，所述伸縮結(jié)構(gòu)(5)為設(shè)置在所述止擋結(jié)構(gòu)與所述切刀軸(4)上的擋刀塊(3) 之間的彈性機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珠管金片雙切裝置，其特征在于， 所述金片輸送機(jī)構(gòu)還包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)，設(shè)置在所述電機(jī)板OO)上；第一撥叉連桿(17)，連接至所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)，并傳遞驅(qū)動(dòng)力；金片蓋板(8)，設(shè)置在所述金片輸送底座(1)上，并具有沿金片輸送方向設(shè)置的第一長(zhǎng)槽；金片撥叉(11)，與所述第一撥叉連桿(17)連接，并具有金片撥叉撥頭，所述金片撥叉撥頭設(shè)置在所述第一長(zhǎng)槽內(nèi)的所述金片(1 上方； 所述珠管輸送機(jī)構(gòu)還包括 第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(18)，設(shè)置在所述電機(jī)板OO)上；第二撥叉連桿(19)，連接至所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(18)，并傳遞驅(qū)動(dòng)力；珠管蓋板(10)，設(shè)置在所述珠管輸送底座(9)上，并具有沿珠管輸送方向設(shè)置的第二長(zhǎng)槽；珠管撥叉(14)，與所述第二撥叉連桿(19)連接，并具有珠管撥叉撥頭，所述珠管撥叉撥頭設(shè)置在所述第二長(zhǎng)槽內(nèi)的所述珠管(1 上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的珠管金片雙切裝置，其特征在于，在所述第一長(zhǎng)槽和所述第二長(zhǎng)槽上分別設(shè)置有壓住所述金片(1 和所述珠管(1 的壓簧片(15)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種珠管金片雙切裝置。該珠管金片雙切裝置包括電機(jī)板(20)；金片輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)置在電機(jī)板(20)上；珠管輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)置在電機(jī)板(20)上；刀架(2)，設(shè)置在電機(jī)板(20)上；切刀軸(4)，設(shè)置在刀架(2)上；切刀(6)，設(shè)置在切刀軸(4)上，并隨切刀軸(4)轉(zhuǎn)動(dòng)；前定位塊(7)，設(shè)置在珠管輸送底座(9)的前端，具有前定位塊珠管輸送通道，在前定位塊珠管輸送通道與金片輸送通道之間設(shè)置有分隔結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實(shí)用新型的珠管金片雙切裝置，能夠在出口位置對(duì)珠管和金片進(jìn)行隔離，有效防止珠管和金片從出口出來(lái)發(fā)生擁塞的現(xiàn)象，保證金片和珠管切割的順利進(jìn)行，使用簡(jiǎn)單方便，有效提高切割效率。
文檔編號(hào)D05C7/08GK202030933SQ20112012438
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者戴洋德 申請(qǐng)人:溫州歐羅華實(shí)業(yè)有限公司