專利名稱：重型輸送帶用的三維結構浸膠帆布織物結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種重型橡膠輸送帶用的骨架材料，屬于產(chǎn)業(yè)織物的技術領域。
背景技術：
聚酯產(chǎn)業(yè)用紡織品采用聚酯工業(yè)絲作為主要原料，聚酯工業(yè)絲以其高強度、高模量、耐高溫等優(yōu)異性能已成為產(chǎn)業(yè)用紡織品的主要原材料，機械橡膠制品-橡膠輸送帶、傳動帶、橡膠膠管所必須的骨架材料，目前已經(jīng)基本聚酯化，聚酯浸膠帆布在重型橡膠輸送帶顯示了其強大的優(yōu)勢。近年來，隨著環(huán)保要求提高，自動化程度和輸送量的提高，以及輸送距離的進一步延伸，橡膠輸送帶對骨架材料-浸膠帆布的性能指標提出了更高的要求主要是目前浸膠帆布的單層強度滿足不了輸送帶進一步重型化的要求，此外，抗沖擊、抗刺穿、抗撕裂以及抗蠕變伸長等方面也存在嚴重的性能不足。因此，針對目前聚酯浸膠帆布以平紋單層為主的現(xiàn)狀，提出了將直經(jīng)直緯、緯二重等組織結構復合在一起，采用特別的浸膠工藝，進一步提高浸膠帆布的強度，改善其綜合性能。按照橡膠輸送帶的要求，采用織物增強的重型輸送帶，其強度等級一般在 1000-1600N/mm。采用的帆布層數(shù)應該在4層左右。如果進一步提高輸送帶強度，就必須采用更多的層數(shù)，但帶來了輸送帶的柔軟性、通過滾筒的能力變差。目前則普遍采用鋼絲繩輸送帶替代織物增強輸送帶。但鋼絲繩輸送帶在損壞后，回收處理困難，帶體自重重，輸送過程中的能耗也隨之提高。同時不耐室外嚴酷的壞境，特別是雨水會侵蝕鋼絲繩。因此，進一步提高浸膠帆布的強度，實現(xiàn)輸送帶的減層，是進一步推動織物增強橡膠輸送帶的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供重型輸送帶用的三維結構浸膠帆布織物結構，以克服現(xiàn)有技術存在的輸送帶柔軟性差、通過滾筒的能力差等不足。本實用新型的重型輸送帶用的三維結構浸膠帆布織物結構，采用以下技術方案 上層、底層為平紋結構的面地經(jīng)紗及與面地經(jīng)紗交織的緯紗，中間層為直經(jīng)結構的直經(jīng)經(jīng)紗，捆扎經(jīng)紗連接緯紗，上層、中間層、底層及捆扎經(jīng)紗形成立體三維結構。捆扎經(jīng)紗采用細度為U60D到2520D的錦綸66工業(yè)絲，加捻捻度為80-120捻/ 米；直經(jīng)經(jīng)紗采用細度為10000D-40000D的聚酯工業(yè)絲，加捻捻度為25-60捻/米；緯紗原料為錦綸66工業(yè)絲，細度為7560D-15120D，加捻捻度為25-60捻/米。捆扎經(jīng)紗又稱結接經(jīng)紗，紗線強度大于9g/D，用于將面經(jīng)紗和上層緯紗交織的織物，和底經(jīng)紗和下層緯紗交織在一起的織物相互捆扎在一起。直經(jīng)經(jīng)紗是輸送帶運行過程中，傳遞動力的關鍵骨架層，其所處位置在浸膠帆布的中間層。它具有高模量低伸長的特性，可以防止輸送帶蠕變伸長，為輸送帶提供必要的物理性能。面地經(jīng)紗原料采用細度為1000D的預活化聚酯工業(yè)絲。面地經(jīng)紗與緯紗交織，形成致密的上下表層，其可以提供輸送帶受到外力沖擊力作用時的強度，起到緩沖作用，保護輸送帶。同時該層采用RFL浸膠處理，提高浸膠帆布與橡膠的粘合力。致密的表層，可以良好地防止輸送帶運行過程中尖銳材料的刺入，防止損壞輸送帶。本實用新型所采用的緯紗分為上下兩層，緯紗有很好的伸直度，緯紗的卷曲度在 3%以內(nèi)。本實用新型的重型輸送帶用的三維結構浸膠帆布織物結構生產(chǎn)工藝，采用以下技術方案它包括以下內(nèi)容(一 )織物的上機織造工藝采用雙經(jīng)軸送經(jīng)織布，將表層、底層的面地經(jīng)紗及包含的緯紗、中間層的直經(jīng)經(jīng)紗，通過捆扎經(jīng)紗、采用緯二重織法，使三層結構復合固定在一起；(二)浸膠配方和調配工藝浸膠液為間苯二酚和甲醛的縮聚反應生成的RF樹脂的水溶液和VP膠乳L的混合物，其總固含量為18-22%，PH值為9_11，RF與L比為 1:5-1: 7 ；調配溫度控制在25°C，熟化溫度控制在10-20°C ；(三)浸膠工藝浸膠流程為導開、浸漬一浴、干燥、熱處理、浸漬二浴、干燥、熱處理、卷取、包裝。浸膠工藝中，浸膠機采用帶有5個干燥熱處理烘箱的浸膠機，并且?guī)в羞h紅外預干燥；帆布上機后導開，導開張力為100公斤，經(jīng)過儲布架，儲布張力為160公斤；帆布經(jīng)浸膠站浸膠，浸膠擠壓輥壓力為1000公斤；浸膠后采用真空吸膠吸除殘余漿液，真空度為20MPA ；吸膠后，進入遠紅外預加熱烘箱，烘箱溫度設定為65°C ；浸膠速度5-15米/分；導開導開張力為100-200KG/米；一浴浸漬通過調整壓輥擠壓力，吸膠真空度，控制附膠量0. 6-0. 7% ；一浴干燥溫度150-160°C，張力l_2N/dteX ；一浴熱處理溫度210-230°C，張力l_2N/dteX ；二浴浸漬通過調整壓輥擠壓力，吸膠真空度，附膠量4-6% ；[0030]二浴預干燥溫度80-110°C ；二浴干燥溫度140-160°C ；二浴熱處理溫度210-230°C。由于所述的3組經(jīng)紗，其織縮率均不相同，因此采用送紗量各不相同的送經(jīng)機構送紗。其中直經(jīng)經(jīng)紗和面地經(jīng)紗分別采用筒子架喂紗，捆扎經(jīng)紗采用經(jīng)軸整經(jīng)后送紗?？棽紮C采用多尼爾剛性劍桿織機織造。浸膠液的配方及調配工藝為第一浴配方原料重量份己內(nèi)酰胺封閉異氰酸酯40%固含量60[0038]環(huán)氧樹脂10軟水930第一浴浸膠液的調配反應罐中先放入一定量的軟水后，將按配比所需的異氰酸酯以及環(huán)氧樹脂投入反應罐，攪拌。攪拌速度約為60轉/分，連續(xù)攪拌1小時左右，即可投用。第二浴配方
RF樹脂重量份
軟水418.4
氫氧化鈉5%10.3
間苯二酚固體18.8
甲醛 37%26.9
總樹脂溶液474.4反應時間6hrs反應溫度24°CRFL 乳膠
軟水98.7
VP 膠乳 40%426.9
RFL乳膠液525.6
RFL-浸膠液1000.0浸膠液的調配反應罐中先放入一定量的軟水，水溫控制在20°C +/-1°C ；I.用一定量的氫氧化鈉溶解在一定量軟水，配制成濃度約為5%的水溶液，投放到反應罐內(nèi)，并進行攪拌混合5分鐘，攪拌速度為60轉/分；II.將一定量的間苯二酚固體溶解在軟水中，配制成濃度10% -20%溶液；III.將間苯二酚溶液投放到反應罐內(nèi)。并進行攪拌5分鐘以上，攪拌速度為60轉 /分；IV.將一定量的甲醛和軟水混合，配制成濃度為5-20% ；V.將甲醛水溶液緩慢加入反應罐內(nèi)，反應罐此時必須進行持續(xù)攪拌，攪拌速度60 轉/分；VI.反應罐為夾套水保溫的，用溫度低于20°C的冷卻水，冷卻反應罐，控制反應溫度為 250C +/"20C ；VII.反應時間為6小時。在調配罐中，按配方規(guī)定，放入軟水和VP膠乳，再將反應罐中反應結束的RF樹脂移送到調配罐內(nèi)，在移送到反應罐時，應持續(xù)攪拌，移送RF樹脂溶液在30分鐘內(nèi)完成。RF樹脂的移送采用噴淋方式。調配罐采用水冷卻夾套保溫，保持調配罐內(nèi)的膠液溫度為15-20°C之間。[0058]調配罐中，從RF樹脂移送開始，經(jīng)過20小時熟化后才能送浸膠機使用。本實用新型所得到的三維結構浸膠帆布的性能指標如下
權利要求1.一種重型輸送帶用的三維結構浸膠帆布織物結構，其特征在于上層、底層為平紋結構的面地經(jīng)紗(1)及與面地經(jīng)紗交織的緯紗(2)，中間層為直經(jīng)結構的直經(jīng)經(jīng)紗(3)，捆扎經(jīng)紗(4)連接緯紗(2)，上層、中間層、底層及捆扎經(jīng)紗形成立體三維結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的重型輸送帶用的三維結構浸膠帆布織物結構，其特征在于 捆扎經(jīng)紗(4)采用細度為1260D到2520D的錦綸66工業(yè)絲，加捻捻度為80-120捻/米；直經(jīng)經(jīng)紗(3)采用細度為10000D-40000D的聚酯工業(yè)絲，加捻捻度為25-60捻/米；面地經(jīng)紗 (1)原料采用細度為1000D的預活化聚酯工業(yè)絲；緯紗(2)原料為錦綸66工業(yè)絲，細度為 7560D - 15120D，加捻捻度為25-60捻/米。
專利摘要本實用新型公開了一種重型輸送帶用的三維結構浸膠帆布織物結構。浸膠織物結構為上層、底層為平紋結構的面地經(jīng)紗(1)及與面地經(jīng)紗交織的緯紗(2)，中間層為直經(jīng)結構的直經(jīng)經(jīng)紗(3)，捆扎經(jīng)紗(4)連接緯紗(2)，上層、中間層、底層及捆扎經(jīng)紗形成立體三維結構。其生產(chǎn)工藝包括織物的上機織造工藝采用雙經(jīng)軸送經(jīng)織布；浸膠配方和調配工藝浸膠液為間苯二酚和甲醛的縮聚反應生成的RF樹脂的水溶液和VP膠乳(L)的混合物，其總固含量為18-22%，pH值為9-11，RF與L比為15-17。本實用新型的三維結構聚酯浸膠帆布特別適用于重型橡膠輸送帶的生產(chǎn)，具有抗撕裂、抗刺穿、抗沖擊的特點。
文檔編號D03D25/00GK202107853SQ201120137328
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月4日 優(yōu)先權日2011年5月4日
發(fā)明者茅惠新 申請人:浙江尤夫科技工業(yè)有限公司