專利名稱：繩狀物制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種繩狀物制造裝置。
背景技術(shù)：
以往，已知有如下的繩狀物制造裝置該繩狀物制造裝置具有對紗線進行圓形針織而針織成針織繩的圓形針織機，在從圓形針織機起的針織繩輸送路徑上，依次設置有具有讓圓形針織機排出的針織繩通過的通孔、并對該通孔內(nèi)的針織繩進行加熱處理的熱處理模具；收取通過通孔后的針織繩的收取機。但是，采用這樣的繩狀物制造裝置的話，針織繩通過熱加處理模具而被加熱后，會被推壓在收取機的輥子的表面上，此時針織繩會因此被壓扁成橢圓狀，一般情況下通過輥子后針織繩會自動地回復到原來的圓筒形狀。但是，針織繩在高溫狀態(tài)下被推壓到輥子的表面的話，在通過輥子的過程會被冷卻，以扁平成橢圓的形狀固定，這時即使通過了輥子以后，也會維持扁平成橢圓的形狀。在使用扁平成這樣橢圓形狀的針織繩來制造中空狀多孔膜時，不能均勻地涂布制膜原液而發(fā)生膜厚斑，所以中空狀多孔膜變得性能低下或變成次品，成品率也相應變低。并且，扁平后的針織繩其內(nèi)徑截面也變得扁平，作為中空狀多孔膜使用時，與通常的圓形截面的中空狀多孔膜相比過濾水的通過水的阻力增加，會變得性能低下。

實用新型內(nèi)容本實用新型鑒于上述問題，目的在于提供一種繩狀物制造裝置，該繩狀物制造裝置能夠使加熱后的針織繩自然冷卻后才與收取機接觸，從而避免針織繩以扁平成橢圓的形狀固定，提高中空狀多孔膜的性能和成品率。本實用新型的技術(shù)方案1為，一種繩狀物制造裝置，具有對紗線進行圓形針織而針織成針織繩的圓形針織機，在從所述圓形針織機起的所述針織繩的輸送路徑上，依次設置有具有讓從所述圓形針織機排出的針織繩通過的通孔、并對該通孔內(nèi)的所述針織繩進行加熱處理的熱處理模具；收取通過所述通孔后的針織繩的收取機，該繩狀物制造裝置的特征在于，還具有至少一個讓通過所述通孔后的針織繩通過的冷卻用中間導向輥，該冷卻用中間導向輥設置在所述熱處理模具和所述收取機之間的所述輸送路徑上。本實用新型的技術(shù)方案2為，如技術(shù)方案1所述的繩狀物制造裝置，在所述圓形針織機和所述熱處理模具之間的所述輸送路徑上，設置有張力施加裝置，該張力施加裝置對從所述圓形針織機排出后的且導入所述熱處理模具前的針織繩施加張力。本實用新型的技術(shù)方案3為，如技術(shù)方案2所述的繩狀物制造裝置，所述張力施加裝置具有松緊調(diào)節(jié)輥機構(gòu)，該松緊調(diào)節(jié)輥機構(gòu)具有上下移動自由的自由導向輥。本實用新型的技術(shù)方案4為，如權(quán)利要求3所述的繩狀物制造裝置，所述松緊調(diào)節(jié)輥機構(gòu)具有檢測所述自由導向輥的位置變化量的位置檢測器；以及基于該位置檢測器所檢測到的位置變化量，控制所述圓形針織機的轉(zhuǎn)速的控制器裝置。本實用新型的技術(shù)方案5為，如技術(shù)方案2所述的繩狀物制造裝置，在所述張力施加裝置和所述熱處理模具之間的所述輸送路徑上，設置有對導入所述通孔的針織繩的導入速度進行控制的預備收取機。本實用新型的技術(shù)方案6為，如技術(shù)方案1所述的繩狀物制造裝置，在所述熱處理模具的后段設置有對加熱處理后的針織繩所產(chǎn)生的油煙進行回收的油煙回收裝置。本實用新型的技術(shù)方案7為，如技術(shù)方案6所述的繩狀物制造裝置，所述油煙回收裝置具有具有讓通過所述熱處理模具的針織繩通過的通孔的排煙室；對所述排煙室內(nèi)進行排氣的排氣泵，該排氣泵通過排氣管與所述排煙室連接；與所述排氣泵連接的油分離過
1 ' O本實用新型的技術(shù)方案8為，如技術(shù)方案1所述的繩狀物制造裝置，冷卻用中間導向輥為形成槽狀的自由導向輥。本實用新型的技術(shù)方案9為，如技術(shù)方案1所述的繩狀物制造裝置，冷卻用中間導向輥配置在所述熱處理模具的垂直上方。由于本實用新型采用了上述的技術(shù)方案，通過冷卻用中間導向輥能夠使加熱后的針織繩自然冷卻后才與收取機接觸，從而避免針織繩以扁平成橢圓的形狀固定，提高了中空狀多孔膜的性能和成品率。

圖1是表示本實用新型的繩狀物制造裝置的第1實施形態(tài)的三視圖。圖2是表示熱處理模具的一個例子的端面圖和側(cè)剖面圖。圖3是表示本實用新型的繩狀物制造裝置的第2實施形態(tài)的三視圖。圖4是表示本實用新型的繩狀物制造裝置的第3實施形態(tài)的三視圖。圖5是表示本實用新型的繩狀物制造裝置的第4實施形態(tài)的三視圖。圖6是表示本實用新型的繩狀物制造裝置所使用的油煙回收裝置的例子的示意圖。圖7是表示圖8的油煙回收裝置的主要部分的側(cè)剖面圖。圖8是表示熱處理模具的另一個例子的端面圖和側(cè)剖面圖。圖9是表示本實用新型的旋轉(zhuǎn)收容裝置的俯視圖。圖10是表示本實用新型的旋轉(zhuǎn)收容裝置的側(cè)剖面圖。圖11是表示本實用新型的旋轉(zhuǎn)收容裝置的變形例的側(cè)剖面圖。圖12是表示本實用新型的緩沖件的立體圖。
具體實施方式
以下，參照附圖對本實用新型的實施形態(tài)進行說明。第1實施形態(tài)參照圖1、2，對本實用新型的制造裝置的第一實施形態(tài)進行說明。圖1中的(a)為裝置的正視圖，(b)為左視圖，(c)為俯視圖(以下相同)。圖2表示熱處理模具的兩端面以及沿著長度方向剖開的剖面。本實施形態(tài)的繩狀物制造裝置，具有對紗線11進行圓形針織而針織成針織繩12 的圓形針織機2，在從圓形針織機2起的針織繩12的輸送路徑上，依次設置有具有讓從圓形針織機2排出的針織繩12通過的通孔14、并對該通孔14內(nèi)的針織繩12進行加熱處理的熱處理模具4 ；收取通過通孔14后的針織繩12的收取機5 ；讓通過通孔14后的針織繩12 通過的冷卻用中間導向輥28，該冷卻用中間導向輥28設置在熱處理模具4和收取機5之間的針織繩12的輸送路徑上。具體來說，上述各構(gòu)成要素都配置在主體框架1內(nèi)。紗線11從未圖示的線軸架的線軸供給到圓形針織機2，該圓形針織機2對紗線11 進行針織，針織成圓筒狀的針織繩12，并將該針織繩12向下方排出。熱處理模具4形成為通孔14的長度方向為垂直方向，下側(cè)為入口 14a、上側(cè)為出口 14b，對該通孔14內(nèi)的針織繩 12進行加熱處理，并且成形為希望的外徑。收取機5設置在熱處理模具4的上方，收取通過熱處理模具4后的支持體13 (加熱處理后的針織繩12)。從圓形針織機2排出的針織繩12以自重而垂下的狀態(tài)向下方行進，在圓形針織機 2和熱處理模具4的下方折返成U字形，并且該針織繩12由于收取機5的收取而向上方行進，從入口 1 導入熱處理模具4的通孔14內(nèi)，從出口 14b排出。圓形針織機2以及熱處理模具4的下方設置有對圓筒狀針織繩12的折返位置P 進行檢測的傳感器6a、6b。傳感器6a位于傳感器6b的上方。裝置的前面配置有對各構(gòu)成要素進行操作的操作盤7，背面設置有對電器設備部件進行收納的控制盤8。在圓形針織機 2的上方，配置有賦予供給到圓形針織機2的紗線11 一定張力的張力器9以及檢測紗線的切斷而停止裝置運行的紗線切斷傳感器10。圓形針織機2具有可旋轉(zhuǎn)的圓筒狀的筒體；在該筒體的內(nèi)側(cè)配置有不轉(zhuǎn)動的主軸；配置在該主軸的外圓周上的多根針織針，從驅(qū)動電動機通過V形帶進行驅(qū)動。熱處理模具4具有由金屬制的塊體、板體等構(gòu)成的主體；加熱裝置。熱處理模具 4的主體形成有通孔14。該通孔14的入口 1 的內(nèi)徑D的尺寸與加熱處理前的針織繩12的外徑D’的尺
寸相等或者稍稍大一點。通孔14的出口 14b的內(nèi)徑d與加熱處理后的支持體13的外徑d’相等。通孔14的從出口 14b向入口 Ha側(cè)的長度L的部分為筆直部14c，該筆直部Hc 的內(nèi)徑為d且一定。入口 14a的內(nèi)徑D的尺寸最好為出口 14b的內(nèi)徑d的尺寸以上。S卩，為了得到外徑均勻的支持體13，有必要對針織繩12進行均勻的加熱。因此，為了使通孔14的內(nèi)周面與針織繩12的表面始終接觸，使D > d。從均勻地對針織繩12進行加熱這點來說，筆直部Hc的長度L和出口 14b的內(nèi)徑 d之比(L/d)最好為1以上。從避免針織繩12的鉤掛這點來說，在筆直部14c和入口 1 之間，最好通孔14的內(nèi)徑從入口 14a向筆直部Hc漸漸縮徑，內(nèi)周面形成為錐狀。筆直部Hc和入口 Ha之間的長度Ll如果太長的話，錐狀的加工是困難的，并且作為加熱裝置的加熱器的容量增大，但如果太短的話，不能充分地對針織繩12進行加熱， 為了不產(chǎn)生上述的不良情況，最好對Ll進行設定。例如，較佳的是100-400mm，最好的是 200-300mm。收取機5 —般如圖1 (c)所述，包括驅(qū)動輥5a、以及相對于驅(qū)動輥fe以一定的傾斜角度θ安裝的自由輥恥。通過將支持體13以8字的形狀多次卷繞在這兩根輥子上，對支持體13進行收取。并且，在輥子表面，為了抑制支持體13的滑行，套有橡膠。為了不使行進中的支持體13脫落，冷卻用中間導向輥觀形成為自由導向輥，該自由導向輥形成為V字或者U字的槽形狀，槽底部的直徑為大約50-100mm。如圖1(a)所示， 該冷卻用中間導向輥觀配置在熱處理模具4的垂直上方，距離熱處理模具4 一定的距離。在本實施形態(tài)中，在熱處理模具4和收取機5之間的針織繩12的輸送路徑上設置有冷卻用中間導向輥觀，可以根據(jù)制造繩狀物的速度、熱處理模具的加熱速度以及裝置周圍的溫度來對熱處理模具和冷卻用中間導向輥之間的距離進行調(diào)節(jié)，所以能夠使支持體在到達收取機之前被充分冷卻，從而能夠避免針織繩12以扁平成橢圓的形狀固定，提高了中空狀多孔膜的性能和成品率。第2實施形態(tài)接著，參考圖3，對本實用新型的繩狀物的制造裝置的第2實施形態(tài)進行說明。在圖3中，與圖1相同的構(gòu)成要素標注相同的符號并省略說明。本實施形態(tài)的裝置與第1實施形態(tài)的裝置的不同點在于在圓形針織機2和熱處理模具4之間的針織繩12的輸送路徑上，具體來說在圓形針織機2和折返點P之間，設置有空氣推頂器15 (張力施加裝置)，用于對從圓形針織機2排出后的且導入熱處理模具4前的針織繩12施加張力。只要通過將規(guī)定的壓力氣體供給到空氣推頂器15，該空氣推動器15能夠?qū)τ谕ㄟ^其內(nèi)部的針織繩12賦予一定的張力即可，例如可以使用公知的真空發(fā)生器。采用本實施形態(tài)，除了獲得與第1實施形態(tài)相同的作用效果外，還能獲得以下效
^ οS卩，利用圓形針織機2對針織繩12進行針織時，由于主軸的圓周直徑、針織針數(shù)、 紗線的織度等制造條件，有時網(wǎng)眼會較難從針織針拔出，針織繩12不能夠圓形針織機2的下方排出，成為發(fā)生紗線纏繞到針織針的麻煩。由于采用了本實施形態(tài)，所以能夠增大施加到針織繩12上的張力，由此網(wǎng)眼容易從針織針拔出，能夠防止上述的麻煩。第3實施例接著，參考圖4，對本實用新型的繩狀物的制造裝置的第3實施形態(tài)進行說明。在圖4中，與圖1相同的構(gòu)成要素標注相同的符號并省略說明。本實施形態(tài)的裝置與第1實施形態(tài)的裝置的不同點在于在圓形針織機2和熱處理模具4之間的針織繩12的輸送路徑上，具體來說在圓形針織機2和熱處理模具4的下方的針織繩12的U字形部分上設置松緊調(diào)節(jié)輥機構(gòu)16 (張力施加裝置)，同時作為檢測圓形針織機2的制造繩狀物的速度和導入到通孔14的針織繩12的導入速度之差的檢測裝置， 設置有檢測該松緊調(diào)節(jié)輥機構(gòu)16的自由導向輥16c的位置的變化量的位置檢測器17。松緊調(diào)節(jié)輥機構(gòu)16具有設置在與旋轉(zhuǎn)軸16a正交的天枰狀軸16b的一端上的自由導向輥16c，以及設置在另一端上的平衡調(diào)整用的錘16d。如圖4所示，自由導向輥16c 可上下移動。并且，為了使行進中的針織繩12不脫離，自由導向輥16形成為V字或U字的槽形狀，槽底部的直徑為大約50mm。操作者能夠任意地改變錘16d的重量以及固定位置，由此，能夠改變給予自由導向輥16c的重量即針織繩12的張力。針織繩12的單側(cè)即圓形針織機2和自由導向輥16c之間的針織繩12被施加的張力為自由導向輥16c的重量的1/2.[0059]旋轉(zhuǎn)軸16a上設置有位置檢測器17，用于檢測自由導向棍16c的位置變化量，具體來說，用于檢測自由導向輥16c的位置相對于預先設定的初期位置在上方或下方變化的變化量。并且，在控制盤8內(nèi)設置有基于位置檢測器17所檢測到的位置變化量、控制圓形針織機2的轉(zhuǎn)速的的反饋控制單元(控制器裝置)，具體來說，檢測到自由導向輥16c的位置變化量比預定量大時，該反饋控制單元基于該檢測結(jié)果，增加或減少簡體的轉(zhuǎn)數(shù)來控制圓形針織機2的制造繩狀物速度。由此，始終將圓形編織機2的制造繩狀物速度(排出速度)和向熱處理模具4的通孔14的導入速度之差抑制為較小。并且，圖中符號30為導向輥，用于使即將導入通孔14中的針織繩12的行進方向成為鉛直方向。采用本實施形態(tài)，能夠得到與第1以及第2實施形態(tài)相同的作用效果。第4實施形態(tài)接著，參考圖5，對本實用新型的繩狀物的制造裝置的第4實施形態(tài)進行說明。在圖5中，與圖4相同的構(gòu)成要素標注相同的符號并省略說明。本實施形態(tài)的裝置與第3實施形態(tài)的裝置的不同點在于在松緊調(diào)節(jié)輥機構(gòu)16和熱處理模具4之間的針織繩12的輸送路徑上，設置有代替導向輥30的預備收取機18，該預備收取機18對導入通孔14的針織繩12的導入速度進行控制。預備收取機18的結(jié)構(gòu)與收取機5的結(jié)構(gòu)完全一樣，能夠獨立的控制預備收取機18 的收取速度。因此能夠進行運轉(zhuǎn)來將預備收取機18的收取速度和收取機5的收取速度的比值控制為規(guī)定的值。采用本實施形態(tài)，通過將預備收取機18的收取速度和收取機5的收取速度的比值調(diào)節(jié)為規(guī)定的比值，能夠任意調(diào)節(jié)施加到通過通孔14的針織繩12的張力，由此能夠控制支持體13的網(wǎng)眼的大小。并且，在本實施形態(tài)中，與第3實施形態(tài)相同，能夠始終將圓形編織機2的制造繩狀物速度(排出速度)和向熱處理模具4的通孔14的導入速度之差抑制為最小。變形例1在上述第1-第4的實施形態(tài)中，使用的紗線的材料為含有油劑的合成纖維時，在熱處理模具4中油劑會被加熱，從而會從加熱處理后的支持體13發(fā)出油煙。該油煙向機器外排出的話，會對環(huán)境造成不利的影響。因此，在本變形例中，在熱處理模具4的后段設置有對加熱處理后的針織繩12所產(chǎn)生的油煙進行回收的油煙回收裝置20如圖6、7所示，油煙回收裝置20具有具有讓通過熱處理模具4的針織繩12通過的通孔的排煙室21 ；對排煙室21內(nèi)進行排氣的排氣泵22，該排氣泵22通過排氣管27與排煙室21連接；與排氣泵22連接的油分離過濾器23。排煙室21包括管狀的入口側(cè)部件M，管狀的出口側(cè)部件25，連通它們的配管接頭26。入口側(cè)部件M以及出口側(cè)部件5具有圓筒形的通孔。入口側(cè)部件M與熱處理模具 4的出口 14b連接。配管接頭沈具有圓筒形的通孔，該通孔的中途設有連通通孔的內(nèi)部和外部的吸引口沈a。該吸引口 26a上連接有排氣管27，該排氣管27與排氣泵22連接。排氣泵22與油分離過濾器23連接。[0073]入口側(cè)部件M的內(nèi)部和配管接頭沈的內(nèi)部以及出口側(cè)部件25的內(nèi)部形成一直線狀的空間部。該空間部為圓筒形的通孔，該通孔內(nèi)通過已通過熱處理模具4的支持體 13 (加熱處理后的針織繩12)通過熱處理模具4的支持體13導入到油煙回收裝置20的排煙室21。構(gòu)成支持體 13的紗線的材料含有油劑時，在熱處理模具4中該油劑被加熱的話，在入口側(cè)部件M以及配管接頭沈的內(nèi)部空間中，從支持體13產(chǎn)生油煙。在此產(chǎn)生的油煙從吸引口 26a通過排氣管27由排氣泵排出，并且通過油分離過濾器23產(chǎn)生油劑，進行回收。入口側(cè)部件M以及配管接頭沈的內(nèi)徑dl比熱處理模具4的出口 14b的內(nèi)徑d 大。這些內(nèi)徑的差(dl-d)較佳為0.5-10mm，最好為l_3mm。入口側(cè)部件M以及配管接頭 26合起來的內(nèi)部空間的長度L3較佳為10-200mm，最好為40-100mm。出口側(cè)部件25的內(nèi)徑 d2的尺寸最好為從熱處理模具4排出的支持體13的外徑d’以上、外徑d’+0. 5mm以下。出口側(cè)部件25的長度L4最好根據(jù)支持體13的通過速度即收取機5的收取速度來決定。出口側(cè)部件25的長度L4的上限較佳為200mm以下、最好為150mm以下。變形例2在上述第1-第4的實施形態(tài)中，也可以替代圖2所述的熱處理模具4，而采用圖8 所示的熱處理模具4’。在圖8中，與圖2相同的構(gòu)成要素附上相同的符號而省略其說明。圖2所示的熱處理模具4在通孔14的出口 14b附近的筆直部Hc和入口 1 之間，通孔14的內(nèi)徑從入口 14a向筆直部14c漸漸縮徑。與此相對，圖8所述的熱處理模具 4’設置有與通孔14的出口 14b附近的筆直部Hc鄰接的錐形部14e，在該錐形部14e，通孔 14的內(nèi)徑從入口 1 側(cè)向筆直部14c以一定的角度θ急劇縮徑。并且，該錐形部He和通孔14的入口 1 之間的長度L2的部分其通孔14的內(nèi)徑為D且一定，成為入口側(cè)筆直部 He，。如圖8所述，以沿著通孔14的長度方向的面剖開錐形部14e看時，相對的錐形面所成的角度較佳為3-90度，最好為10-20度。入口側(cè)筆直部14c’的長度L2較佳為 100-400_，最好為 200-300_。如圖2所示，從通孔14的入口 14a向筆直部14c漸漸縮徑的結(jié)構(gòu)的熱處理模具4， 由于通孔14能夠緩慢地縮徑，所以得到的支持體13的網(wǎng)眼比較開。另一方面，如圖8所述，具有在通孔14的中途急劇縮徑的錐形部14e的熱處理模具4’被使用時，導入通孔14的針織繩12在入口側(cè)筆直部14c’產(chǎn)生一定程度的熱收縮，接著在錐形部14e急劇地縮徑，網(wǎng)眼容易成為壓塌的狀態(tài)?？梢愿鶕?jù)要得到的網(wǎng)眼狀態(tài)，來選擇熱處理模具的結(jié)構(gòu)。其他裝置經(jīng)過收取機5收取的針織繩12被旋轉(zhuǎn)收容裝置收容保存。如圖9、10所示，旋轉(zhuǎn)收容裝置包括臺子狀的主體部51 ；驅(qū)動電動機54，該驅(qū)動電動機討安裝在主體部51內(nèi)；旋轉(zhuǎn)板52，該旋轉(zhuǎn)板52設置在主體部51的上表面上，由驅(qū)動電動機M驅(qū)動而繞電動機軸旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)速度可以為一定或者可以通過控制程序改變?yōu)槿我獾乃俣龋欢鄠€載荷承接輥55，這些載荷承接輥55用于保持旋轉(zhuǎn)板52，以使得驅(qū)動電動機M的電動機軸不會受到來自旋轉(zhuǎn)板52的載荷壓力；收容容器57，該收容容器57放置在旋轉(zhuǎn)板52上，在旋轉(zhuǎn)板52的帶動下，一邊繞電動機軸旋轉(zhuǎn)，一邊收容來自收取機5的針織繩12 ；引導件56，該引導件56通過桿狀體設置在收容容器57的上部，呈環(huán)狀，其材質(zhì)為不銹鋼或陶瓷等，用于將來自收取機5的針織繩12引導到收容容器57內(nèi)；定位部件53，該定位部件53設置在沿旋轉(zhuǎn)板52上表面的與收容容器57的圓形底部相對應的圓周等分的四個部位上，并向上突起，用來對收容容器57進行定位，防止收容容器57與旋轉(zhuǎn)板52之間的錯位。當然，定位部件53也可以設置在旋轉(zhuǎn)板52的三個部位上。并且，可以將1個部位上的定位部件53安裝成可裝卸的，從而可以橫向拖拉收容容器57，不需要將容器抬起，因而減輕作業(yè)者的負擔。本實用新型的定位部件不限于上述的實施形態(tài)，如圖11所示，也可以在旋轉(zhuǎn)板 52’上設置與收容容器57的底部形狀相對應的凹部58，來作為定位部件。將收容容器57 放置在該凹部58內(nèi)，從而對收容容器57進行定位，并且還可以用摩擦系數(shù)高的橡膠制成旋轉(zhuǎn)板52’上的與收容容器57的底部相接觸的所有部分或者其中的幾處，來作為定位部件。 只要是能夠?qū)κ杖萑萜?7進行定位、防止收容容器57與旋轉(zhuǎn)板52’之間的錯位的結(jié)構(gòu)，都可以。由于在旋轉(zhuǎn)板52上設置了定位部件，當收容容器57 —邊以一定的速度或者通過控制程序改變的任意速度旋轉(zhuǎn)、一邊收容針織繩12時，不會從放置的位置偏移，從而能夠使收容在收容容器57內(nèi)的針織繩12難以形成為圈狀。又，由于收容在收容容器57內(nèi)的針織繩12與收容容器57的頂部形成有一定空間，所以在運送收容容器57時，層疊的針織繩12會因為運送途中的振動或沖擊而崩塌，從而使針織繩12都纏繞在一起。對此，本實用新型提出一種圓柱狀緩沖件59，其直徑略小于收容容器57的內(nèi)徑， 并且在中央設置有沿軸向貫通的貫通孔60，該貫通孔60的內(nèi)徑比收容容器57內(nèi)的被針織繩12卷繞的卷繞柱61的直徑略大。當將緩沖件59放入收容容器57內(nèi)，卷繞柱61插入到貫通孔60內(nèi)，緩沖件59填充了層疊的針織繩12與收容容器57的頂部之間的空間。在運送收容容器57時緩沖件59能夠吸收振動或沖擊，從而防止層疊的針織繩12的崩塌。并且， 根據(jù)層疊的針織繩12與收容容器57的頂部之間的空間大小，可以制造多種高度不同的圓柱狀緩沖件59。上面，對本實用新型的最佳實施形態(tài)進行了說明，但本實用新型不限于所述實施形態(tài)。關(guān)于具體的結(jié)構(gòu)，在不脫離本實用新型的宗旨的范圍內(nèi)，可進行適當?shù)母淖?。在上述實施形態(tài)中，在熱處理模具和收取機之間的針織繩的輸送路徑上只設置有一個冷卻用中間導向輥。但本實施新型并不限于此，也可以在熱處理模具和收取機之間的針織繩的輸送路徑上設置多個冷卻用中間導向輥。在上述實施形態(tài)中，冷卻用中間導向輥配置在熱處理模具的垂直上方。但本實施新型并不限于此，也可以通過將熱處理模具的通孔長度方向設置成傾斜狀態(tài)，從而將冷卻用中間導向輥配置在熱處理模具的斜上方。
權(quán)利要求1.一種繩狀物制造裝置，具有對紗線進行圓形針織而針織成針織繩的圓形針織機，在從所述圓形針織機起的所述針織繩的輸送路徑上，依次設置有具有讓從所述圓形針織機排出的針織繩通過的通孔、并對該通孔內(nèi)的所述針織繩進行加熱處理的熱處理模具；收取通過所述通孔后的針織繩的收取機，該繩狀物制造裝置的特征在于，還具有至少一個讓通過所述通孔后的針織繩通過的冷卻用中間導向輥，該冷卻用中間導向輥設置在所述熱處理模具和所述收取機之間的所述輸送路徑上。
2.如權(quán)利要求1所述的繩狀物制造裝置，其特征在于，在所述圓形針織機和所述熱處理模具之間的所述輸送路徑上，設置有張力施加裝置，該張力施加裝置對從所述圓形針織機排出后的且導入所述熱處理模具前的針織繩施加張力。
3.如權(quán)利要求2所述的繩狀物制造裝置，其特征在于，所述張力施加裝置具有松緊調(diào)節(jié)輥機構(gòu)，該松緊調(diào)節(jié)輥機構(gòu)具有上下移動自由的自由導向輥。
4.如權(quán)利要求3所述的繩狀物制造裝置，其特征在于，所述松緊調(diào)節(jié)輥機構(gòu)具有檢測所述自由導向輥的位置變化量的位置檢測器；以及基于該位置檢測器所檢測到的位置變化量，控制所述圓形針織機的轉(zhuǎn)速的控制器裝置。
5.如權(quán)利要求2所述的繩狀物制造裝置，其特征在于，在所述張力施加裝置和所述熱處理模具之間的所述輸送路徑上，設置有對導入所述通孔的針織繩的導入速度進行控制的預備收取機。
6.如權(quán)利要求1所述的繩狀物制造裝置，其特征在于，在所述熱處理模具的后段設置有對加熱處理后的針織繩所產(chǎn)生的油煙進行回收的油煙回收裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的繩狀物制造裝置，其特征在于，所述油煙回收裝置具有具有讓通過所述熱處理模具的針織繩通過的通孔的排煙室；對所述排煙室內(nèi)進行排氣的排氣泵， 該排氣泵通過排氣管與所述排煙室連接；與所述排氣泵連接的油分離過濾器。
8.如權(quán)利要求1所述的繩狀物制造裝置，其特征在于，所述冷卻用中間導向輥為形成槽狀的自由導向輥。
9.如權(quán)利要求1所述的繩狀物制造裝置，其特征在于，所述冷卻用中間導向輥配置在所述熱處理模具的垂直上方。
專利摘要本實用新型提供一種繩狀物制造裝置，具有對紗線進行圓形針織而針織成針織繩的圓形針織機，在從所述圓形針織機起的所述針織繩的輸送路徑上，依次設置有具有讓從所述圓形針織機排出的針織繩通過的通孔、并對該通孔內(nèi)的所述針織繩進行加熱處理的熱處理模具；收取通過所述通孔后的針織繩的收取機；至少一個讓通過所述通孔后的針織繩通過的冷卻用中間導向輥，該冷卻用中間導向輥設置在所述熱處理模具和所述收取機之間的所述路徑上。能夠使加熱后的針織繩自然冷卻后才與收取機接觸，從而避免針織繩以扁平成橢圓的形狀固定。
文檔編號D04B15/58GK202055003SQ20112014540
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者倉科正樹, 廣本泰夫, 藤木浩之, 隅敏則 申請人:三菱麗陽株式會社