專利名稱：一種氣流霧化染色機系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種循環(huán)用水染色機設(shè)備，具體為一種氣流霧化染色機系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有氣流染色機領(lǐng)域中，坯布在前處理和染色時用氣流和導(dǎo)布輪傳動，水和布的配比相當(dāng)小，一般全棉坯布1:3-4，滌綸坯布1:2-4，可是前處理及染色后水洗是連續(xù)式水洗，并且連續(xù)排放，耗水量大。故以前處理和染色整個工藝流程而言，如加工生產(chǎn)每噸滌棉深色坯布，前處理及染色水洗等全過程總用水量將達到80噸左右，造成水資源的嚴(yán)重浪費，增加了生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種氣流霧化染色機系統(tǒng)的技術(shù)方案。所述的一種氣流霧化染色機系統(tǒng)，包括配合設(shè)置的缸體、熱交換器、加料桶、主泵、 風(fēng)機、貯布槽、導(dǎo)布輪、噴嘴、過濾網(wǎng)、加料泵、蒸汽加熱閥、冷卻水進水閥、疏水閥、冷卻水排放閥、回流閥、進水閥、直接加料閥、計量加料閥、加料回流閥、加料泵、加料桶排污閥、連接閥V，其特征在于所述的缸體中部配合設(shè)置隔離板，隔離板將缸體分為兩部分，在隔離板下方的缸體底部安裝設(shè)置連通兩側(cè)缸體的連接閥II ；所述的噴嘴總連接管中部安裝設(shè)置連接閥IV，噴嘴總連接管左端通過連接閥III連接配合設(shè)置在缸體左側(cè)的附加泵，附加泵的另一端與隔離板右側(cè)缸體底部設(shè)置的排放閥I之間設(shè)置連接閥I，所述的隔離板左側(cè)的缸體底部設(shè)置排放閥II。所述的一種氣流霧化染色機系統(tǒng)，其特征在于所述的隔離板的高度為所述貯布槽
高度的三分之一。所述的一種氣流霧化染色機系統(tǒng)，其特征在于所述的附加泵與主泵型號相同。本實用新型有效地節(jié)約了水資源，提高了工作效率；以四個管的染色機為例，在第一、第二管與第三、第四管之間設(shè)置隔離板，并在相應(yīng)的管道上增加閥門，這樣在整個水洗過程中，第一、第二管水洗后的水經(jīng)附加泵被抽到第三、第四管水洗回用，達到水洗循環(huán)用水的目的，減少整個前處理、還原清洗、染棉、皂洗后水洗的用水，這種系統(tǒng)及其用水方法在二管、四管、六管、八管等染色機中都可以使用，減少廢水的排放，提高了水的利用率，不影響坯布染色質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。
具體實施方式
[0010]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步說明一種氣流霧化染色機系統(tǒng)，包括配合設(shè)置的缸體4、熱交換器3、加料桶8、主泵9、 風(fēng)機21、貯布槽25、導(dǎo)布輪沈、噴嘴27、過濾網(wǎng)29、加料泵14、蒸汽加熱閥1、冷卻水進水閥 2、疏水閥5、冷卻水排放閥6、回流閥7、進水閥10、直接加料閥11、計量加料閥12、加料回流閥13、加料泵14、加料桶排污閥15、連接閥V 30，所述的缸體4中部配合設(shè)置隔離板M，隔離板M將缸體4分為兩部分，在隔離板M下方的缸體4底部安裝設(shè)置連通兩側(cè)缸體4的連接閥II 18 ；所述的噴嘴27總連接管中部安裝設(shè)置連接閥IV 23，噴嘴27總連接管左端通過連接閥III22連接配合設(shè)置在缸體4左側(cè)的附加泵20，附加泵20的另一端與隔離板M右側(cè)缸體4底部設(shè)置的排放閥I 16之間設(shè)置連接閥I 17，所述的隔離板M左側(cè)的缸體4底部設(shè)置排放閥II 19，隔離板M的高度為所述貯布槽25高度的三分之一，附加泵20與主泵 9采用相同的型號。利用本實用新型時，染色機內(nèi)的滌棉布需要經(jīng)過如下工藝步驟1)前處理60°C進水加料坯布運轉(zhuǎn)，直接升溫至98°C，保溫40-60分鐘，直接降溫至70°C，前處理完成排水一次，連續(xù)進60°C熱水洗15分鐘，中和水洗5分鐘，除氧水洗5分鐘；2)染滌60°C進水加料坯布運轉(zhuǎn)，以每分鐘1_2°C的升溫速度，升溫至130°C，保溫 40-60分鐘，然后直接降溫至80°C以下，染滌完成排水一次；3)還原清洗60°C進水加料坯布運轉(zhuǎn)，直接升溫至80°C，保溫10分鐘，排水一次， 連續(xù)進60V熱水洗10分鐘，水洗10分鐘；4)染棉60°C進水并計量加料，坯布運轉(zhuǎn)以每分鐘1°C的升溫速度，升至70°C，保溫30分鐘，然后第二次計量加料，保溫30分，染色完成排水一次，連續(xù)進60°C熱水洗15分鐘，水洗10分鐘；5)皂洗60°C進水加料，坯布運轉(zhuǎn)直接升溫至90°C，保溫10分鐘，皂洗完成排水一次，連續(xù)進60V熱水洗15分鐘，水洗10分鐘；所述染色機正常循環(huán)工作時，開動風(fēng)機21，將染色機內(nèi)各管坯布觀的一頭通過各自導(dǎo)布輪沈經(jīng)過各自噴嘴27進入各自貯布槽25，坯布洲進完時，坯布觀頭尾連接成繩狀， 在風(fēng)機21產(chǎn)生的空氣動力下不斷地傳動，同時打開進水閥10、連接閥II 18、連接閥IV 23、連接閥V 30，關(guān)閉排放閥I 16、排放閥II 19、連接閥I 17、連接閥III 22、附加泵20，開動主泵 9，水經(jīng)過熱交換器3、噴嘴27與傳動的坯布28不斷的接觸，水在缸體4內(nèi)往下流至缸體4 底部，經(jīng)過過濾網(wǎng)四、連接閥V 30，最后流回主泵9進行水循環(huán)，當(dāng)缸體4內(nèi)達到設(shè)定的水位時關(guān)閉進水閥10 ；所述工藝步驟中需要升溫時，打開蒸汽加熱閥1，蒸汽通過熱交換器3間接與缸體 4內(nèi)的水接觸，缸體4內(nèi)水溫升高，蒸汽變成水汽從疏水閥5排出；需要降溫時，關(guān)閉蒸汽加熱閥1，打開冷卻水進水閥2，冷水通過熱交換器3間接與缸體4內(nèi)的水接觸，缸體4內(nèi)水溫下降，冷卻水變成熱水從冷卻水排放閥6排出，整個過程主泵9為缸體4內(nèi)的水循環(huán)提供動力；所述工藝步驟中需要加料時，預(yù)先在加料桶8稀釋好助劑或染料，加料時開啟加料泵14，若計量加料則打開計量加料閥12，同時打開加料回流閥13使超過計量的部分料回流到加料桶8 ；若直接加料時，關(guān)閉計量加料閥12和加料回流閥13，打開直接加料閥11 ；加料接近完畢時，打開回流閥7把加料桶8剩余的料由加料泵14通過直接加料閥11送入缸體4，關(guān)閉回流閥7把剩余料抽完，然后用水清洗加料桶8，打開加料回流閥13由加料泵14 對加料桶8等部件作循環(huán)清洗，完成后關(guān)閉加料泵14，關(guān)閉加料回流閥13，打開加料桶排污閥15，清洗結(jié)束，關(guān)閉加料桶排污閥15 ；所述工藝步驟中需要進行水洗時，先關(guān)閉主泵9，打開排放閥I 16，缸體4底部的水直接從排放閥I 16排完，用時1分鐘；然后關(guān)閉排放閥I 16、連接閥II 18、連接閥IV 23 和連接閥V 30，打開連接閥I 17、排放閥II 19和連接閥III22，打開進水閥10，開動主泵9和附加泵20，主泵9將水注入隔離板M右側(cè)的缸體4，對缸體4內(nèi)的滌棉布進行水洗后，水流至缸體4底部，經(jīng)過濾網(wǎng)29、連接閥I 17后，附加泵20動作，經(jīng)連接閥III 22將水送至隔離板M左側(cè)缸體4，隔離板M左側(cè)缸體4內(nèi)的滌棉布水洗完成后，水經(jīng)由排放閥II 19排出， 水洗完成。在步驟4)染棉工藝中，第一次計量加料為染料和元明粉，第二次計量加料為純堿。以四個管的染色機為例，即染色機缸體內(nèi)有四個貯布槽，各缸體內(nèi)的染液是完全相通的。在第一、第二管與第三、第四管之間設(shè)置隔離板24，并在相應(yīng)的管道上增加連接閥 I 17、連接閥II 18、排放閥II 19、連接閥III 22、連接閥IV 23、附加泵20，這樣在整個染色工藝的水洗過程中，隔離板M右側(cè)缸體4內(nèi)的第一、第二管水洗后的水經(jīng)附加泵20抽到隔離板M左側(cè)缸體4內(nèi)的第三、第四管回用，這樣就達到了水洗工藝循環(huán)用水的目的，也只有在上述工藝中有水洗的步驟時才用到上述水洗循環(huán)工藝，不需要水洗時，染色機為正常工作方式；通過上述循環(huán)用水方法，減少了前處理、還原清洗、染棉、皂洗工藝后再經(jīng)水洗工藝處理的用水，這種系統(tǒng)及其用水方法在二管、四管、六管、八管等染色機中都可以使用，其減少了廢水的排放，提高了水的利用率，不但不影響坯布觀染色質(zhì)量，而且降低了生產(chǎn)成本。染色機工作時按照坯布的前處理和染色的工藝要求，通過PLC程序控制，風(fēng)機產(chǎn)生的空氣動力和導(dǎo)布輪傳動缸體各貯布槽的坯布，由主泵將缸體內(nèi)的染液通過熱交換器、 噴嘴等部件被氣流霧化后與坯布不斷地接觸不斷的循環(huán)，完成前處理、染色、水洗等工藝過程。以四管氣流霧化染色機每管滌棉針織布容量250公斤為例，總?cè)萘繛?000公斤， 水和滌棉布按1:3配置。工作時，染色機第一步進水加料前處理完成排水一次，因一般滌棉布在缸體內(nèi)自身含水量為1:2，即缸體底部排水一次為壹噸水左右，然后進入連續(xù)進水循環(huán)熱水洗15分鐘，中和水洗5分鐘，除氧水洗5分鐘；第二步進水加料染滌完成排水一次，同樣用壹噸水；第三步進水加料還原清洗完成排水一次，同樣用壹噸水，然后進入連續(xù)循環(huán)熱水洗10分鐘，水洗10分鐘；第四步進水加料染棉完成排水一次，同樣用壹噸水，然后進入連續(xù)進水循環(huán)熱水洗15分鐘，水洗10分鐘；第五步進水加料皂洗完成排水一次，同樣用壹噸水，然后進入連續(xù)進水循環(huán)熱水洗15分鐘，水洗10分鐘。按四管氣流霧化染色機主泵標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計功率和進水標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計壓力，一般每分鐘進入400公斤水，整個水洗過程共連續(xù)計進水排水95分鐘，共計水洗用水為400X95=38000公斤，即38噸，加上五次排水，共計5噸， 加上滌棉布自身含水2噸，共計總耗水45噸，采用本實用新型的染色機系統(tǒng)及其用水方法后，可以節(jié)省用水38噸，這樣就節(jié)約了水和蒸汽等能源，減少了污水排放量，并且不會影響坯布染色質(zhì)量，提高了經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求1.一種氣流霧化染色機系統(tǒng)，包括配合設(shè)置的缸體、熱交換器、加料桶、主泵、風(fēng)機、貯布槽、導(dǎo)布輪、噴嘴、過濾網(wǎng)、加料泵、蒸汽加熱閥、冷卻水進水閥、疏水閥、冷卻水排放閥、回流閥、進水閥、直接加料閥、計量加料閥、加料回流閥、加料泵、加料桶排污閥、連接閥V，其特征在于所述的缸體中部配合設(shè)置隔離板，隔離板將缸體分為兩部分，在隔離板下方的缸體底部安裝設(shè)置連通兩側(cè)缸體的連接閥II ；所述的噴嘴總連接管中部安裝設(shè)置連接閥IV， 噴嘴總連接管左端通過連接閥III連接配合設(shè)置在缸體左側(cè)的附加泵，附加泵的另一端與隔離板右側(cè)缸體底部設(shè)置的排放閥I之間設(shè)置連接閥I，所述的隔離板左側(cè)的缸體底部設(shè)置排放閥II。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流霧化染色機系統(tǒng)，其特征在于所述的隔離板的高度為所述貯布槽高度的三分之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣流霧化染色機系統(tǒng)，其特征在于所述的附加泵與主泵型號相同。
專利摘要本實用新型涉及一種氣流霧化染色機系統(tǒng)。其特征在于所述的缸體中部配合設(shè)置隔離板，隔離板將缸體分為兩部分，在隔離板下方的缸體底部安裝設(shè)置連通兩側(cè)缸體的連接閥Ⅱ；所述的噴嘴總連接管中部安裝設(shè)置連接閥Ⅳ，噴嘴總連接管左端通過連接閥Ⅲ連接配合設(shè)置在缸體左側(cè)的附加泵，附加泵的另一端與隔離板右側(cè)缸體底部設(shè)置的排放閥Ⅰ之間設(shè)置連接閥Ⅰ，所述的隔離板左側(cè)的缸體底部設(shè)置排放閥Ⅱ。本實用新型有效地節(jié)約了水資源，提高了工作效率，這種系統(tǒng)及其用水方法在二管、四管、六管、八管等染色機中都可以使用，減少廢水的排放，提高了水的利用率，不影響坯布染色質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號D06B3/16GK202099568SQ20112014766
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者陳和軍 申請人:浙江銀河印染有限公司