專利名稱：廢紙漿膠粘物去除機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢紙漿處理領(lǐng)域，特別是一種廢紙漿膠粘物去除機(jī)。
背景技術(shù)：
由于回收廢舊書刊紙、包裝紙中含有大量的熱熔膠之類的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在二次利用時會在生產(chǎn)過程中和產(chǎn)品中造成許多問題例如在紙面形成烏斑、粘連、破洞、糊臟毛毯、紙機(jī)斷頭等，使產(chǎn)品品質(zhì)下降，而且生產(chǎn)也無法正常進(jìn)行，由于膠粘物具有易熔、易絮聚、易變形的特點(diǎn)，是廢紙再生的世界性難題。常規(guī)的方法是采用熱分散機(jī)處理，但這種方法存在對設(shè)備設(shè)計制造精度要求高、 投入大、運(yùn)行費(fèi)用高等諸多缺點(diǎn)，實(shí)用性很低。已有的篩選設(shè)備達(dá)不到去除膠粘物的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種廢紙漿膠粘物去除機(jī)，可以方便濾除廢紙漿膠粘物。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種廢紙漿膠粘物去除機(jī)，包括動力裝置，動力裝置通過傳動總成與安裝在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子連接，殼體上設(shè)有進(jìn)漿口、重質(zhì)排渣口、排氣口、膠粘物排渣口、和出漿口，轉(zhuǎn)子上設(shè)有多個旋翼片，殼體內(nèi)還設(shè)有篩框，篩框與旋翼片配合，進(jìn)漿口與篩框內(nèi)側(cè)的空間連通，出漿口與篩框外側(cè)的空間連通，所述的篩框由多根篩框棒條兩端通過法蘭盤焊接連接，與法蘭盤平行的還設(shè)有多層加強(qiáng)筋；所述的篩框棒條靠近旋翼片的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹的前弧面和后弧面，前弧面和后弧面之間通過頂端面隔開；棒條間縫隙寬度為0. 05 0. 12mm。所述的旋翼片靠近篩框的一側(cè)由旋翼片正壓過濾面和旋翼片負(fù)壓抽吸面組成，旋翼片負(fù)壓抽吸面的寬度大于旋翼片正壓過濾面的寬度。所述的旋翼片正壓過濾面的弧度半徑為35 45mm，旋翼片負(fù)壓抽吸面的弧度半徑為180 250mm。所述的旋翼片的尾翼與篩框距離B為20 35mm。所述的棒條間縫隙寬度為0. 05 0. 08mm。所述的前弧面在頂端面上的投影寬度小于后弧面在頂端面上的投影寬度。所述的前弧面由第一前弧面和第二前弧面組成，第一前弧面的弧度半徑為 0. 75 1mm，第二前弧面的弧度半徑為2. 3 3mm，所述的后弧面的弧度半徑為1. 75
2.5mm。所述的頂端面寬度為0. 3 0. 5mm,后弧面寬度為1. 4 2mm，棒條寬為2. 5
3.2mm。所述的篩框棒條的波紋高為1. 1 1. 4mm。[0017]所述的旋翼片為4-12片。本實(shí)用新型提供的一種廢紙漿膠粘物去除機(jī)，通過采用上述的結(jié)構(gòu)，與熱分散機(jī)相比更廉價，運(yùn)行費(fèi)用更低，流程更簡化。采用高強(qiáng)度、高開口率和具有合理微湍流的棒條式篩框與優(yōu)化的旋翼片配合，從而可以實(shí)現(xiàn)更小的棒條間縫隙，干凈的纖維得以改變方向順利的通過，不堵塞篩框，使產(chǎn)量得以提高，而膠粘物等雜質(zhì)由于大于棒條間縫隙，被繼續(xù)泵入的廢紙漿往上推動，并從膠粘物排渣口中排出，達(dá)到了漿渣分離的目的。旋翼片前部呈弧形狀的流線型，弱化了對廢紙漿的沖壓作用，漿料以0. 8 1. Sm/ s的線速度通過棒條間縫隙，避免膠粘物等雜質(zhì)被強(qiáng)制通過棒條間縫隙，尾部強(qiáng)化了負(fù)壓抽吸作用，使已過篩縫的一部分水被抽過來稀釋增濃的廢紙漿，而棒條上設(shè)置的前弧面和后弧面，使得微湍流可以有效的到達(dá)棒條間縫隙的開口處，將膠粘物等雜質(zhì)被沖開，避免了棒條間縫隙被增濃廢紙漿和膠粘物等雜質(zhì)堵塞，使旋翼片可以在5 15m/s的較低的線速度下正常工作，從而實(shí)現(xiàn)去除膠粘物的目的，并降低了動力消耗。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中旋翼片與篩框的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型中篩框的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2中A處的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖廣圖3中，一種廢紙漿膠粘物去除機(jī)，包括動力裝置1，動力裝置1通過傳動總成3與安裝在殼體10內(nèi)的轉(zhuǎn)子5連接，殼體10上設(shè)有進(jìn)漿口 2、重質(zhì)排渣口、排氣口 7、 膠粘物排渣口 8、和出漿口 9，轉(zhuǎn)子5上設(shè)有多個旋翼片4，殼體10內(nèi)還設(shè)有篩框6，篩框6 與旋翼片4配合，進(jìn)漿口 2與篩框6內(nèi)側(cè)的空間連通，出漿口 9與篩框6外側(cè)的空間連通，所述的篩框6由多根篩框棒條61兩端通過法蘭盤62焊接連接，與法蘭盤62平行的還設(shè)有多層加強(qiáng)筋63 ；如圖4中，所述的篩框棒條61靠近旋翼片4的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹的前弧面和后弧面 613，前弧面和后弧面613之間通過頂端面614隔開；棒條間縫隙618寬度為0. 05 0. 12_。如圖2中，所述的旋翼片4靠近篩框6的一側(cè)由旋翼片正壓過濾面41和旋翼片負(fù)壓抽吸面42組成，旋翼片負(fù)壓抽吸面42的寬度大于旋翼片正壓過濾面41的寬度。所述的旋翼片正壓過濾面41的弧度半徑為35 45mm，旋翼片負(fù)壓抽吸面42的弧度半徑為180 250mm。所述的旋翼片4的尾翼與篩框距離B為20 35mm。如圖4中，優(yōu)化的方案是，所述的棒條間縫隙618寬度為0. 05 0. 08mm。所述的前弧面在頂端面上的投影寬度小于后弧面613在頂端面上的投影寬度，所述的前弧面由第一前弧面611和第二前弧面612組成，第一前弧面611的弧度半徑為0. 75 1mm，第二前弧面612的弧度半徑為2. 3 3mm，所述的后弧面613的弧度半徑為 1. 75 2. 5mm。所述的頂端面614寬度為0. 3 0. 5mm,后弧面613的后部寬615為1. 4 2mm， 棒條寬617為2. 5 3. 2mm。所述的篩框棒條61的波紋高616為1. 1 1. 4mm。所述的旋翼片4為4-12片。如
圖1中，動力裝置1安裝在底座11上，動力裝置1有電機(jī)和皮帶傳動機(jī)構(gòu)組成， 皮帶傳動機(jī)構(gòu)通過傳動總成3與轉(zhuǎn)子5連接，轉(zhuǎn)子5上安裝有4片 12片旋翼片4，殼體10 的下方安裝有進(jìn)漿口 2和重質(zhì)排渣口(圖中未繪出)，殼體10的中部設(shè)有出漿口 9，殼體10 的頂部設(shè)有膠粘物排渣口 8和排氣口 7，殼體10內(nèi)還安裝有篩框6，篩框6將殼體10內(nèi)分隔成內(nèi)側(cè)和外側(cè)兩個空間，紙漿從進(jìn)漿口 2進(jìn)入到篩框6內(nèi)側(cè)的空間，在旋翼片4上旋翼片正壓過濾面41的作用下，漿料以0. 8 1. 8m/s的線速度通過棒條間縫隙618，在旋翼片負(fù)壓抽吸面42的作用下，在棒條間縫隙618處產(chǎn)生負(fù)壓，使已過棒條間縫隙618的一部分水被抽過來稀釋增濃的廢紙漿，同時將膠粘物沖開，避免了棒條間縫隙被增濃廢紙漿或膠粘物堵塞，使旋翼片能夠在5 15m/s的線速度下正常工作。棒條間縫隙618由相鄰兩根的篩框棒條61的前弧面和后弧面613組成了一段內(nèi)凹曲面的開口，在旋翼片的作用下，此處形成的微湍流，不會在棒條間縫隙618的位置加速，避免了將膠粘物強(qiáng)行壓過棒條間縫隙618而處理不凈，如果采用楔形或因棒條邊的倒圓而形成外凸曲面的開口，則在棒條間縫隙618處，會因漿液流體的瞬時加速非常容易造成該處的擠過，而本實(shí)用新型克服了該缺陷。進(jìn)一步的，通過前述的參數(shù)，篩框棒條61頂端由第一前弧面611和第二前弧面612 組成的前弧面曲率變化較大，而后弧面613的曲率變化較小，這樣在棒條間縫隙618處形成的微湍流使過濾后的膠粘物無法停留，即膠粘物會被速度較快的新補(bǔ)充的紙漿推開，從而進(jìn)一步的避免了棒條間縫隙618處被擠過。通過采用上述的技術(shù)特征，棒條間縫隙618可以被做的更窄，例如最低可以達(dá)到 0. 05mm，而不用降低旋翼片4的速度或整機(jī)因?yàn)槎氯?jīng)常停機(jī)，從而提高了生產(chǎn)效率，由于采用較窄的棒條間縫隙也提高了紙漿的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種廢紙漿膠粘物去除機(jī)，包括動力裝置(1 )，動力裝置(1)通過傳動總成(3)與安裝在殼體(10)內(nèi)的轉(zhuǎn)子(5)連接，殼體(10)上設(shè)有進(jìn)漿口(2)、重質(zhì)排渣口、排氣口(7)、 膠粘物排渣口(8)、和出漿口(9)，轉(zhuǎn)子(5)上設(shè)有多個旋翼片(4)，殼體(10)內(nèi)還設(shè)有篩框 (6)，篩框(6)與旋翼片(4)配合，進(jìn)漿口(2)與篩框(6)內(nèi)側(cè)的空間連通，出漿口(9)與篩框(6)外側(cè)的空間連通，其特征在于所述的篩框(6)由多根篩框棒條(61)兩端通過法蘭盤(62)焊接連接，與法蘭盤(62) 平行的還設(shè)有多層加強(qiáng)筋(63)；所述的篩框棒條(61)靠近旋翼片(4)的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹的前弧面和后弧面(613)，前弧面和后弧面(613)之間通過頂端面(614)隔開；棒條間縫隙(618)寬度為0. 05 0. 12mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢紙漿膠粘物去除機(jī)，其特征在于所述的旋翼片(4)靠近篩框(6)的一側(cè)由旋翼片正壓過濾面(41)和旋翼片負(fù)壓抽吸面(42)組成，旋翼片負(fù)壓抽吸面(42)的寬度大于旋翼片正壓過濾面(41)的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢紙漿膠粘物去除機(jī)，其特征在于所述的旋翼片正壓過濾面(41)的弧度半徑為35 45mm，旋翼片負(fù)壓抽吸面(42)的弧度半徑為180 250mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢紙漿膠粘物去除機(jī)，其特征在于所述的旋翼片(4)的尾翼與篩框距離B為20 35mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢紙漿膠粘物去除機(jī)，其特征在于所述的棒條間縫隙 (618)寬度為 0. 05 0. 08mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢紙漿膠粘物去除機(jī)，其特征在于所述的前弧面在頂端面上的投影寬度小于后弧面(613)在頂端面上的投影寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種廢紙漿膠粘物去除機(jī)，其特征在于所述的前弧面由第一前弧面(611)和第二前弧面(612)組成，第一前弧面(611)的弧度半徑為0. 75 1mm，第二前弧面(612)的弧度半徑為2. 3 3mm，所述的后弧面(613)的弧度半徑為1. 75 2. 5mmο
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢紙漿膠粘物去除機(jī)，其特征在于所述的頂端面(614) 寬度為0. 3 0. 5mm，后弧面(613)寬度為1. 4 2mm，棒條寬(617)為2. 5 3. 2mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢紙漿膠粘物去除機(jī)，其特征在于所述的篩框棒條 (61)的波紋高(616)為1. 1 1. 4mmο
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢紙漿膠粘物去除機(jī)，其特征在于所述的旋翼片(4) 為4-12片。
專利摘要一種廢紙漿膠粘物去除機(jī)，包括動力裝置，動力裝置通過傳動總成與安裝在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子連接，殼體上設(shè)有進(jìn)漿口、重質(zhì)排渣口、排氣口、膠粘物排渣口、和出漿口，轉(zhuǎn)子上設(shè)有多個旋翼片，殼體內(nèi)還設(shè)有篩框，篩框與旋翼片配合，進(jìn)漿口與篩框內(nèi)側(cè)的空間連通，出漿口與篩框外側(cè)的空間連通，所述的篩框由多根篩框棒條兩端通過法蘭盤焊接連接，與法蘭盤平行的還設(shè)有多層加強(qiáng)筋；所述的篩框棒條靠近旋翼片的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹的前弧面和后弧面，前弧面和后弧面之間通過頂端面隔開；棒條間縫隙寬度為0.05～0.12mm。本實(shí)用新型通過采用上述的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)去除膠粘物的目的，并降低了動力消耗，與熱分散機(jī)相比更廉價，運(yùn)行費(fèi)用更低，流程更簡化。
文檔編號D21B1/32GK202072968SQ20112015196
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者王曉華 申請人:湖北寶塔紙業(yè)有限公司