專利名稱：緯紗鉤針修復(fù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紡織領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種雙緯紗鉤針修復(fù)裝置。
背景技術(shù)：
目前，在紡織領(lǐng)域普遍使用的緯紗鉤針包括鋼針和由黃銅制作的針座板；針座板具有貫通的針座孔，并且針座孔與針座板的上表面和下表面具有傾斜夾角，或者可以說針座孔與針座板的上表面和下表面之間的傾斜夾角并非直角；鋼針尾部沿著由針尖到尾部末端的方向逐漸變粗，在使用時鋼針的尾部插裝于針座孔內(nèi)，并且鋼針的尾部與針座孔過盈配合。在使用過程中鋼針經(jīng)常會出現(xiàn)折斷的現(xiàn)象，因此則需要對緯紗鉤針進行修復(fù)，現(xiàn)有技術(shù)中通常使用臺虎鉗、沖頭、鐵錘等工具對緯紗鉤針進行修復(fù)，下面簡單介紹一下現(xiàn)有技術(shù)中使用上述工具對緯紗鉤針進行修復(fù)的步驟首先，用臺虎鉗將緯紗鉤針夾住，并且使緯紗鉤針上的舊鋼針的針尖朝下；接著， 用比舊鋼針尾部略細的沖頭的頭部抵住舊鋼針尾部，并且使沖頭的放置方向與舊鋼針的放置方向相同；繼續(xù)，使用鐵錘敲打沖頭的尾部，直至將舊鋼針敲出針座孔；然后，將新鋼針沿著舊鋼針敲出的方向放入針座孔內(nèi)；最后，用沖頭的頭部抵住新鋼針的尾部，用鐵錘敲打沖頭的尾部，直至將新鋼針敲入針座孔內(nèi)。在上述對緯紗鉤針修復(fù)的過程中，由于鋼針尾部沿著由針尖到尾部末端的方向逐漸變粗，并且鋼針的尾部與針座孔過盈配合，這樣在舊鋼針敲出針座孔的同時，黃銅制作的針座較軟，因此舊鋼針還會將針座孔撐大；接著將新鋼針裝入針座孔時，新鋼針會在針座孔內(nèi)晃動，進而使得新鋼針容易折斷。由于沖頭的方向、鐵錘的敲打方向力度等不易掌握，因此在敲打的過程中鋼針容易產(chǎn)生彎曲變形或者折斷，進而降低了緯紗鉤針的修復(fù)效率和修復(fù)質(zhì)量。因此，如何避免在緯紗鉤針的修復(fù)過程中鋼針彎曲變形或者折斷的現(xiàn)象產(chǎn)生是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種緯紗鉤針修復(fù)裝置，以實現(xiàn)在避免鋼針產(chǎn)生彎曲變形或者折斷的現(xiàn)象。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種緯紗鉤針修復(fù)裝置，包括橫桿、立柱、沖頭、進給螺紋桿、底板和固定于所述底板上的工作臺；所述工作臺具有傾斜的工作面，所述工作面的傾斜角與緯紗鉤針針座孔的傾斜夾角互補；所述立柱固定于所述底板，并且具有水平方向的支撐孔；所述橫桿貫穿所述支撐孔，并且具有豎直方向的進給孔；所述進給螺紋桿與所述進給孔螺紋配合，下端與所述沖頭的尾部固定。優(yōu)選地，所述工作臺具有與所述工作面相交的定位面，并且交線與所述底板平行。優(yōu)選地，所述定位面與所述工作面垂直。[0011]優(yōu)選地，所述立柱為兩個，并且固定于所述工作臺兩側(cè)的底板上。優(yōu)選地，所述緯紗鉤針修復(fù)裝置還包括壓桿和定位螺釘，所述定位螺釘與所述立柱周面的壓桿螺紋孔配合，所述壓桿設(shè)置于所述定位螺釘?shù)南路健?yōu)選地，所述緯紗鉤針修復(fù)裝置還包括具有沖頭孔的沖頭套，所述沖頭的頭部伸出所述沖頭孔，尾部卡裝于所述沖頭套內(nèi)，所述沖頭套與所述進給螺紋桿螺紋配合，并且所述進給螺紋桿的下端壓緊所述沖頭的尾部。優(yōu)選地，所述進給螺紋桿的上端具有水平方向的進給手柄。優(yōu)選地，所述橫桿的一端具有水平手柄。優(yōu)選地，所述底板與所述工作臺通過螺栓固定。優(yōu)選地，所述立柱與所述底板通過螺栓固定。相對上述背景技術(shù)，本實用新型提供了一種緯紗鉤針修復(fù)裝置，包括橫桿、立柱、 沖頭、進給螺紋桿、底板和固定于底板上的工作臺；工作臺具有傾斜的工作面，工作面的傾斜角與緯紗鉤針針座孔的傾斜夾角互補；立柱固定于底板，并且具有水平方向的支撐孔； 橫桿貫穿支撐孔，并且具有豎直方向的進給孔；進給螺紋桿與進給孔螺紋配合，并且下端與沖頭的尾部固定。當使用上述緯紗鉤針修復(fù)裝置修復(fù)緯紗鉤針時，首先，將緯紗鉤針的針座板放置于工作臺的工作面上，由于工作面傾斜，并且工作面的傾斜角與緯紗鉤針針座孔的傾斜夾角互補，這樣就可以使緯紗鉤針的鋼針針尖豎直朝上；接著，由于橫桿貫穿立柱的支撐孔， 因此推拉橫桿，使得橫桿相對于支撐孔滑動，從而就可以調(diào)節(jié)橫桿上的進給孔的位置，進而就調(diào)節(jié)了與進給孔螺紋配合的進給螺紋桿的位置，即使得沖頭與鋼針的針尖相對應(yīng)；然后， 旋轉(zhuǎn)進給螺紋桿，使得沖頭的頭部與鋼針的尾部接觸，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進給螺紋桿，直至將鋼針頂出針座板上的針座孔；緊接著，翻轉(zhuǎn)針座板，將針座板的另一面與工作臺的工作面接觸，將新的鋼針的針尖朝下放置于針座孔內(nèi)；最后，使得沖頭的頭部與鋼針的尾部接觸，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進給螺紋桿，直至將鋼針完全安裝于針座孔內(nèi)，即可完成了緯紗鉤針的修復(fù)。由于本實用新型所提供的緯紗鉤針修復(fù)裝置中的沖頭的方向始終保持不變，這樣在舊鋼針的頂出和新鋼針的裝入過程中鋼針的受力方向不變，與鋼針的延伸方向相同，因此就使得鋼針不易產(chǎn)生彎曲變形或者是折斷的現(xiàn)象，進而提高了緯紗鉤針的修復(fù)效率和修復(fù)質(zhì)量。還由于舊鋼針是由針尖向尾部的方向頂出，新鋼針是由尾部向針尖的方向安裝， 因此在頂出和安裝過程中均不會產(chǎn)生撐大針座孔的現(xiàn)象，從而使得新鋼針安裝好以后不會在針座孔內(nèi)晃動，進一步的使得鋼針不易折斷。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例所提供的緯紗鉤針修復(fù)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例所提供的底板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖3為本實用新型實施例所提供的工作臺的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例所提供的工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型實施例所提供的立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型實施例所提供的橫桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型實施例所提供的進給螺紋桿、沖頭、沖頭套的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的目的是提供一種緯紗鉤針修復(fù)裝置，以實現(xiàn)在避免鋼針產(chǎn)生彎曲變形或者折斷的現(xiàn)象。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。如圖1、圖3和圖4所示，本實用新型提供了一種緯紗鉤針修復(fù)裝置包括橫桿3、立柱2、沖頭4、進給螺紋桿1、底板8和固定于底板8上的工作臺5 ；工作臺5具有傾斜的工作面52，工作面52的傾斜角與緯紗鉤針針座孔911的傾斜夾角互補；立柱2固定于底板8 上，并且具有水平方向的支撐孔21 (如圖1和圖5所示)；橫桿3貫穿支撐孔21，并且具有豎直方向的進給孔31 (如圖1和圖6所示)；進給螺紋桿1與進給孔31螺紋配合，并且下端與沖頭4的尾部固定。通常情況，可以選擇焊接的方式分別將立柱2、工作臺5固定于底板8上，也可以采用螺栓連接的方式，本實用新型實施例中優(yōu)選采用后者，這樣就可以方便安裝和拆卸；具體可以在底板8上設(shè)置階梯孔82和階梯孔83(如圖2所示)，其中階梯孔82和階梯孔83的大端位于底板8的下表面的一側(cè)，階梯孔82和階梯孔83的小端位于底板8的上表面的一側(cè)，在工作臺5的下表面設(shè)置螺紋孔53 (如圖4所示)，在立柱2的下端面設(shè)置螺紋孔23 (如圖5所示)，通過螺栓與底板8上的階梯孔82和工作臺5上的螺紋孔53配合將工作臺5固定于底板8上，通過螺栓與底板8上的階梯孔82和立柱2上的螺紋孔23配合將立柱2固定于底板8上。通常在工作過程中需要將緯紗鉤針修復(fù)裝置固定于其它的固定物上，一般本領(lǐng)域技術(shù)人員會在底板8上設(shè)置固定通孔81 (如圖2所示)，通過螺栓與固定通孔81和固定物配合將緯紗鉤針修復(fù)裝置固定，本實用新型實施例中優(yōu)選設(shè)置4個固定通孔81。當使用上述緯紗鉤針修復(fù)裝置修復(fù)緯紗鉤針時，首先，將緯紗鉤針的針座板91放置于工作臺5的工作面52上，由于工作面52傾斜，并且工作面52的傾斜角與緯紗鉤針針座孔911的傾斜夾角互補，這樣就可以使緯紗鉤針的鋼針92的針尖豎直朝上；接著，由于橫桿 3貫穿立柱2的支撐孔21，因此推拉橫桿3，使得橫桿3相對于支撐孔21滑動，從而就可以調(diào)節(jié)橫桿3上的進給孔31的位置，進而就調(diào)節(jié)了與進給孔31螺紋配合的進給螺紋桿1的位置，即使得沖頭4與鋼針的針尖相對應(yīng)；然后，旋轉(zhuǎn)進給螺紋桿1，使得沖頭4的頭部與鋼針92的尾部接觸，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進給螺紋桿1，直至將鋼針92頂出針座板91上的針座孔911 ； 緊接著，翻轉(zhuǎn)針座板91，將針座板91的另一面與工作臺5的工作面52接觸，將新的鋼針的針尖朝下放置于針座孔911內(nèi)；最后，使得沖頭4的頭部與鋼針的尾部接觸，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進給螺紋桿1，直至將鋼針完全安裝于針座孔911內(nèi)，即可完成了緯紗鉤針的修復(fù)。[0035]由于本實用新型所提供的緯紗鉤針修復(fù)裝置中的沖頭4的方向始終保持不變，這樣在舊鋼針的頂出和新鋼針的裝入過程中鋼針的受力方向不變，與鋼針的延伸方向相同， 因此就使得鋼針不易產(chǎn)生彎曲變形或者是折斷的現(xiàn)象，進而提高了緯紗鉤針的修復(fù)效率和
修復(fù)質(zhì)量。還由于舊鋼針是由針尖向尾部的方向頂出，新鋼針是由尾部向針尖的方向安裝， 因此在頂出和安裝過程中均不會產(chǎn)生撐大針座孔的現(xiàn)象，從而使得新鋼針安裝好以后不會在針座孔內(nèi)晃動，進一步的使得鋼針不易折斷。另外，為了使得緯紗鉤針針座板91在修復(fù)過程中能夠穩(wěn)定的放置在工作面52上， 因此在工作臺5上設(shè)置與工作面52相交的定位面51 (如圖3和圖4所示)，并且使得工作面52與定位面51的交線與底板平行，這樣將針座板91放置于工作面52上后，使得針座板 91的下端與定位面51接觸，這樣定位面51就會卡住針座板91，避免了針座板91下滑。一般情況針座板91的下端面與上表面和下表面垂直，因此為了使得定位面51對針座板91定位更加穩(wěn)定，通常本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以設(shè)置定位面51與工作面52垂直。此外，為了保證橫桿3穩(wěn)定，一般本領(lǐng)域技術(shù)人員可以將立柱2設(shè)置為兩個，并且兩個立柱3分別固定于工作臺5兩側(cè)的底板8上，這樣橫桿3就可以被兩個立柱2支撐起來，從而使得橫桿3更加穩(wěn)定。為了使得緯紗鉤針的針座板91能夠穩(wěn)定的固定在工作面52上，通常還可以在立柱2的周面設(shè)置壓桿螺紋孔22 (如圖5所示)，然后將定位螺釘6與立柱2周面的壓桿螺紋孔22配合，將壓桿7設(shè)置于定位螺釘6的下方。通常設(shè)置兩個立柱2，因此就設(shè)置兩個定位螺釘6，將壓桿7放置于兩個定位螺釘6的下方。當對沖頭進行更換時，為了拆卸、安裝方便簡單，還可以將沖頭4和立柱1通過沖頭套10固定(如圖7所示)，沖頭套10具有沖頭孔，沖頭4的頭部伸出沖頭孔，尾部卡裝于沖頭套10內(nèi)，沖頭套10與進給螺紋桿1螺紋配合，并且進給螺紋桿1的下端壓緊沖頭4的尾部。這樣當需要更換沖頭4時，將沖頭套10擰開即可，換好沖頭4后，將沖頭套10重新擰緊即可。此外，為了旋轉(zhuǎn)進給螺紋桿1較為方便、簡單，通常還可以在進給螺紋桿1的上端設(shè)置水平方向的進給手柄，這樣當旋轉(zhuǎn)進給螺紋桿1桿時，旋轉(zhuǎn)進給手柄即可。為了推拉橫桿3方便，還可以在橫桿3的一端設(shè)置水平手柄。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合于本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種緯紗鉤針修復(fù)裝置，其特征在于，包括橫桿、立柱、沖頭、進給螺紋桿、底板和固定于所述底板上的工作臺；所述工作臺具有傾斜的工作面，所述工作面的傾斜角與緯紗鉤針針座孔的傾斜夾角互補；所述立柱固定于所述底板，并且具有水平方向的支撐孔；所述橫桿貫穿所述支撐孔，并且具有豎直方向的進給孔；所述進給螺紋桿與所述進給孔螺紋配合，下端與所述沖頭的尾部固定。
2.如權(quán)利要求1所述的緯紗鉤針修復(fù)裝置，其特征在于，所述工作臺具有與所述工作面相交的定位面，并且交線與所述底板平行。
3.如權(quán)利要求2所述的緯紗鉤針修復(fù)裝置，其特征在于，所述定位面與所述工作面垂直。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的緯紗鉤針修復(fù)裝置，其特征在于，所述立柱為兩個， 并且固定于所述工作臺兩側(cè)的底板上。
5.如權(quán)利要求1至3任一項所述的緯紗鉤針修復(fù)裝置，其特征在于，還包括壓桿和定位螺釘，所述定位螺釘與所述立柱周面的壓桿螺紋孔配合，所述壓桿設(shè)置于所述定位螺釘?shù)南路健?br> 6.如權(quán)利要求1至3任一項所述的緯紗鉤針修復(fù)裝置，其特征在于，還包括具有沖頭孔的沖頭套，所述沖頭的頭部伸出所述沖頭孔，尾部卡裝于所述沖頭套內(nèi)，所述沖頭套與所述進給螺紋桿螺紋配合，并且所述進給螺紋桿的下端壓緊所述沖頭的尾部。
7.如權(quán)利要求6所述的緯紗鉤針修復(fù)裝置，其特征在于，所述進給螺紋桿的上端具有水平方向的進給手柄。
8.如權(quán)利要求7所述的緯紗鉤針修復(fù)裝置，其特征在于，所述橫桿的一端具有水平手柄。
9.如權(quán)利要求1至3任一項所述的緯紗鉤針修復(fù)裝置，其特征在于，所述底板與所述工作臺通過螺栓固定。
10.如權(quán)利按要求1至3任一項所述的緯紗鉤針修復(fù)裝置，其特征在于，所述立柱與所述底板通過螺栓固定。
專利摘要本實用新型涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及緯紗鉤針修復(fù)裝置，包括橫桿、立柱、沖頭、進給螺紋桿、底板和固定于底板上的工作臺；工作臺具有傾斜的工作面，工作面的傾斜角與緯紗鉤針針座孔的傾斜夾角互補；立柱固定于底板，并且具有水平方向的支撐孔；橫桿貫穿支撐孔，并且具有豎直方向的進給孔；進給螺紋桿與進給孔螺紋配合，下端與沖頭的尾部固定。本實用新型所提供的緯紗鉤針修復(fù)裝置在舊鋼針頂出和新鋼針裝入的過程中鋼針受力方向不變，因此就使得鋼針不易產(chǎn)生彎曲變形或者是折斷的現(xiàn)象，還由于舊鋼針由針尖向尾部的方向頂出，新鋼針由尾部向針尖的方向安裝，因此不會產(chǎn)生撐大針座孔的現(xiàn)象，從而使得新鋼針不會晃動，進一步的使得鋼針不易折斷。
文檔編號D04B35/02GK202090154SQ20112015343
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者楊環(huán) 申請人:重慶國際復(fù)合材料有限公司