專利名稱：皮件縫紉機(jī)的正縫與倒縫控制結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種皮件縫紉機(jī)的縫制方向控制結(jié)構(gòu)，尤其是一種方便而穩(wěn)定的控制縫紉機(jī)的正縫與倒縫的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的皮件縫紉機(jī)，由于縫制的需要通常要進(jìn)行前進(jìn)縫制或倒退縫制的車制加工作業(yè)，即業(yè)界俗稱的正縫與倒縫的作業(yè)，而這種縫紉機(jī)多半是以單一的動力源配合控制結(jié)構(gòu)動力轉(zhuǎn)向的結(jié)構(gòu)，以達(dá)到正縫與倒縫的需求。一般的控制結(jié)構(gòu)多半是以電子零件配合電路的控制方式進(jìn)行縫紉機(jī)送布結(jié)構(gòu)正向或逆向動作換向的作業(yè)，這種方式常常造成動力源的動力軸必須正向或逆向轉(zhuǎn)動，在方向轉(zhuǎn)換的過程中常會有遲滯或電子零件在瞬間逆電流下造成的損害。因此有業(yè)者，為使動力源保持在同一方向上轉(zhuǎn)動，而控制換向的方式則是以動力源的動力軸上的傘形傳動輪，在不同轉(zhuǎn)向需求時靠向不同的從動輪，該從動輪再將不同方向的動力傳至送布輪處，使送布輪產(chǎn)生前進(jìn)正縫以及后退倒縫的送布作業(yè)，如此結(jié)構(gòu)常會造成動力源上的傳動輪與從動輪相互靠近嚙合時的碰撞損害。由于傳動輪固定于動力源的軸上，損害時要更換必須將動力源拆下，十分不便，并且當(dāng)動力源移動時，由于動力源的體積大，移動易產(chǎn)生晃動的問題?；蛘?，也有已知的結(jié)構(gòu)將動力源保持不動，兩從動輪在不同的時間靠向不移動的傳動輪，這樣兩從動輪直接靠向或離開動力源上的傳動輪的情況也具有損害傳動輪的可能性，會造成更換維修上的不便。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種皮件縫紉機(jī)的正縫與倒縫控制結(jié)構(gòu)，改變控制切換送布方向的結(jié)構(gòu)，不但可達(dá)到切換穩(wěn)定以及快速方便的目的，而且同時可以提高皮件縫紉機(jī)的正縫與倒縫質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種皮件縫紉機(jī)的正縫與倒縫控制結(jié)構(gòu)， 縫紉機(jī)設(shè)有一頂部具有一送布輪的針座，所述送布輪由針座內(nèi)的一傳動軸通過傳動軸底部的一動力傳輸裝置帶動，所述動力傳輸裝置設(shè)于針座底部伸出的一凸部以及由該凸部另延伸連結(jié)一直立圓盤狀的定位座間所形成的空間內(nèi)，所述空間下方另設(shè)有一動力源，該動力源容置于一固定于凸部上的支架內(nèi)，并以軸驅(qū)動一傘齒輪形態(tài)的傳動輪連動所述動力傳輸裝置；所述動力傳輸裝置具有一主動軸，所述主動軸樞設(shè)于凸部與定位座間，該主動軸穿過凸部的軸端與所述傳動軸連動；所述主動軸在凸部與定位座間依序設(shè)有一第一滑件、一第一動力件、一第二動力件以及一第二滑件，主動軸的兩端在前述的凸部與定位座中心孔內(nèi)定位且保持樞轉(zhuǎn)；所述主動軸外周緣在對應(yīng)兩滑座的位置處設(shè)有一帶動部以及長度與第一動力件與第二動力件的總長度相等的套部；所述第一滑件與第二滑件結(jié)構(gòu)形態(tài)相同，兩滑件中心設(shè)成與所述帶動部配合卡制一體轉(zhuǎn)動并使兩滑件保持在帶動部上沿軸向移動的形態(tài)，兩滑件相對于兩動力件的端面上設(shè)有可單向帶動的嚙部；所述第一動力件與第二動力件的結(jié)構(gòu)形態(tài)相同，兩動力件中心孔樞設(shè)于主動軸的套部處，所述兩動力件相對于兩滑件嚙部的端面上設(shè)有配合單向帶動的嚙部以相互單向帶動，兩動力件外徑處另設(shè)有與傳動輪嚙合的傳動部；所述兩滑件保持任一滑件與相對的動力件嚙合帶動，另一滑件則與另一動力件分離的單向帶動形態(tài)。本實用新型的皮件縫紉機(jī)的正逢與倒縫控制結(jié)構(gòu)，固定式的動力源傳動輪上始終保持嚙合的兩動力件，所述兩動力件樞套于同一主動軸上并保持不同向轉(zhuǎn)動的形態(tài)，所述主動軸上另套設(shè)有相對于兩動力件的兩滑件，所述兩滑件與相對的動力件的端面設(shè)有相互單向帶動的齒形，所述兩滑件被帶動的方向與相對的動力件轉(zhuǎn)動方向相同，且兩滑件沿軸向滑套于主動軸上，并連同主動軸轉(zhuǎn)動的形態(tài)，使動力件上的動力經(jīng)由不同時相互嚙合的兩滑件之一傳動至主動軸以及連動的送布輪，呈現(xiàn)相互逆轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動送布。本實用新型的皮件縫紉機(jī)的正縫與倒縫控制結(jié)構(gòu)，兩滑件同時由一移動裝置控制，所述移動裝置具有一滑塊，其上伸設(shè)有雙叉形態(tài)的掣耳，同時卡制于兩滑件，所述兩滑件其中一個與相對的一動力件嚙合帶動，另一個滑件則與另一動力件分離不帶動，使兩滑件在主動軸上保持等距滑動，使兩滑件不同時嚙合于相對的動力件，以傳輸相同于動力件轉(zhuǎn)動方向的動力，達(dá)到控制動力傳輸方向的目的。本實用新型的皮件縫紉機(jī)的正縫與倒縫控制結(jié)構(gòu)，移動裝置由一切換裝置帶動， 所述切換裝置具有一擺臂，擺臂一端帶動移動裝置的滑塊，擺臂中段樞設(shè)于縫紉機(jī)相對的機(jī)架上，擺臂的另一端則被一彈性組件拉引，并在拉引力量同一方向上還被一電磁閥形態(tài)的控制件所頂持，通過所述控制件頂持?jǐn)[臂的程度，使擺臂帶動的滑塊移動至不同的位置上，以使滑塊帶動的兩滑件不同時地嚙合于相對的動力件，傳輸不同方向的動力至送布輪產(chǎn)生正縫與倒縫的作業(yè)。

220嚙合部栓221栓[0026]23第一滑件230嚙動部231嚙部[0027]232卡制部[0028]M第一動力件240軸套241嚙部[0029]242傳動部[0030]25第二動力件250軸套251嚙部[0031]252傳動部[0032]26第二滑件260嚙動部261嚙部[0033]262卡制部[0034]27帶動件270中孔271卡塊[0035]272帶動部273軸部[0036]28軸承[0037]30移動裝置[0038]31滑塊311掣耳312掣部[0039]313穿孔314導(dǎo)部315樞動柱[0040]32定軸33止軸34止件[0041]40切換裝置41擺臂410樞卡部[0042]411套柱412推部[0043]42控制件420軸[0044]43彈性組件
具體實施方式
本實用新型的縫紉機(jī)10的結(jié)構(gòu)與已知的相同，請配合圖1至圖3所示，在縫紉機(jī) 10的機(jī)臺上均設(shè)有一針座11，該針座11頂部具有一送布輪12。該送布輪12由一針座11 內(nèi)的傳動軸13通過該傳動軸13底端的傘形齒輪從動件130為一動力傳輸裝置20所帶動， 而動力傳輸裝置20設(shè)于該針座11底部伸出的凸部14以及由凸部14兩側(cè)水平伸出兩肋15 連結(jié)的一直立圓盤狀的定位座16所形成的空間內(nèi)。在該空間下方另設(shè)有一動力源17，該動力源17容置于一支架18內(nèi)，該支架18以螺栓固定于凸部14上，且該動力源17通過軸驅(qū)動水平設(shè)置傘齒輪形態(tài)的傳動輪170，將動力傳入該動力傳輸裝置20內(nèi)。配合動力傳輸裝置20還設(shè)有一移動裝置30以及一控制該移動裝置30的切換裝置40，以便該切換裝置40 可通過電控的方式快速而穩(wěn)定地控制移動裝置30推動該動力傳輸裝置20內(nèi)相對的構(gòu)件， 即可將保持不水平移動的該動力源17的動力，以不同的轉(zhuǎn)動方向經(jīng)由該傳動軸13送到送布輪12產(chǎn)生正縫與倒縫的功能。另請配合圖4所示，動力傳輸裝置20具有一兩端部樞設(shè)于凸部14與定位座16間的主動軸21，該主動軸21穿過凸部14的軸端設(shè)有平面狀的固定部210，一次主動輪22套設(shè)于該固定部210并以一栓221螺穿抵頂于該固定部210上，使次主動輪22與主動軸21 一體轉(zhuǎn)動，該次主動輪22另在周緣形成傘齒狀的嚙合部220與傳動軸13的從動件130嚙合帶動；主動軸21在凸部14與定位座16間另依序設(shè)有第一滑件23、第一動力件24、第二動力件25以及第二滑件沈，其中，第二滑件沈與主動軸21間另套設(shè)有一帶動件27，而在前述零件一一套于主動軸21上后，兩端分別配合一中空環(huán)狀的軸承觀套置于前述的凸部 14與定位座16中心孔內(nèi)定位且保持樞轉(zhuǎn)。其中，主動軸21由設(shè)置固定部210的端部向另一端依序設(shè)有套合部211、長條環(huán)齒狀的帶動部212、長度與第一動力件M與第二動力件25的總長度相等的套部213、套部 213周緣還設(shè)有兩凹陷的卡部214以及最末端的直徑略小于套部213的軸端215。帶動件 27為一中空長筒狀結(jié)構(gòu)，其帶動件27的中空處為中孔270套設(shè)于主動軸21的軸端215處， 帶動件27相對于卡部214的端部另設(shè)有凸出的卡塊271，以供相互卡制一體轉(zhuǎn)動。帶動件 27在近卡塊271的外徑處另設(shè)有長條環(huán)齒狀的帶動部272，該帶動部272的另一端則設(shè)有細(xì)徑的軸部273與套合部211同時供軸承28套置定位于定位座16與凸部14上。第一滑件23與第二滑件沈結(jié)構(gòu)形態(tài)相同，兩滑件23、26中心設(shè)成齒狀穿孔形態(tài)的嚙動部230 J60，分別與前述的帶動部212、272配合卡制一體轉(zhuǎn)動帶動并使兩滑件23、26 保持在該帶動部212、272上沿軸向移動。兩滑件23、沈相對于兩動力件M、25的環(huán)形端面上設(shè)有可單向帶動的嚙部231J61，并在該兩滑件23 J6外徑上另設(shè)有一凹環(huán)狀的卡制部 232,262,以被移動裝置30所帶動。第一動力件M與第二動力件25的結(jié)構(gòu)形態(tài)相同，兩動力件M、25中心孔處設(shè)有一耐磨材質(zhì)制成的中空軸套240、250并樞設(shè)于主動軸21的套部213處，且總長度相當(dāng)。兩動力件24、25相對于兩滑件23、26嚙部231J61的端面上設(shè)有配合單向帶動的齒狀嚙部 241,251以相互單向帶動。兩動力件M、25外徑處另設(shè)有與傳動輪170嚙合的傳動部M2、 252，使兩動力件M、25保持與該傳動輪170嚙合且相互逆向轉(zhuǎn)動的動力傳輸形態(tài)。移動裝置30具有一長方形塊狀的滑塊31并在該滑塊31的底部兩端處平行伸設(shè)有掣耳311，并在掣耳311底部設(shè)有一半凹形的掣部312，以分別卡制入兩滑件23、26的卡制部232 J62內(nèi)，并使該兩滑件23 J6其中一個與相對的動力件24、25卡制帶動，另一個滑件與另一動力件25J4分離不帶動。滑塊31在平行主動軸21處另設(shè)有一穿孔313以供一圓桿狀的定軸32滑套穿過，該定軸32端部固定于凸部14處，另在該凸部14處的定軸32 上方另設(shè)有一桿狀的止軸33，以配合一由該滑塊31頂面端部凸伸短墻中央處的半凹形導(dǎo)部314卡制導(dǎo)引，使該滑塊31在不轉(zhuǎn)動的形態(tài)下平移?；瑝K31頂面中央處另設(shè)有一凸柱狀的樞動柱315，由切換裝置40帶動切換；而定軸32上另在兩端部處設(shè)有螺帽形態(tài)的止件 34以供該滑塊31左右端行程的限制。切換裝置40具有一板狀結(jié)構(gòu)彎折而成的擺臂41，該擺臂41 一端設(shè)有凹弧形的樞卡部410，以卡制樞動柱314以帶動移動裝置30的滑塊31與兩滑件23、26同時沿主動軸 21軸向方向移動。擺臂41由樞卡部410端水平延伸并形成一凹口向下的套柱411，該套柱 411樞套于一支架18頂部突出的柱狀套柱181上，支架18固定于凸部14上，使該擺臂41 以此為樞轉(zhuǎn)中心擺動。擺臂41下斜彎折后，再予以垂直延伸以避開該支架18，并在彎折處側(cè)邊設(shè)有一直立的推部412，以供一電磁閥形態(tài)的控制件42電動控制突伸的軸420所頂持， 該控制件42水平橫向固定于支架18上。另在該擺臂41同一端的控制件42下方水平設(shè)有一彈簧形態(tài)的彈性組件43，該彈性組件43的兩端分別勾設(shè)于該擺臂41末端以及該支架18 上，以使該擺臂41末端保持彈性并使該推部412確實頂制于該軸420端部。請配合參閱圖1至圖4所示，當(dāng)控制件42未動作時，擺臂41受彈性組件43拉引以支架18的套柱181為中心擺動，使樞卡部410向左偏移至該滑塊31靠于左側(cè)的止件34 停止，此時第一滑件23嚙合第一動力件M，動力即可由動力源17帶動的傳動輪170經(jīng)該第一動力件M至第一滑件23嚙合轉(zhuǎn)動主動軸21至送布輪12，為第一方向的轉(zhuǎn)動。也可如圖 5、6所示，當(dāng)該控制件42動作推出軸420頂移推部412，使該擺臂41以支架18的套柱181 為中心擺動至樞卡部410向右偏移至該滑塊31靠于右側(cè)的止件34停止，此時第二滑件26 嚙合第二動力件25，動力即可由動力源17帶動的傳動輪170經(jīng)該第二動力件25至第二滑件沈嚙合轉(zhuǎn)動主動軸21至送布輪12，反向轉(zhuǎn)動，即可產(chǎn)生正縫與倒縫方向轉(zhuǎn)換的需求。由上述結(jié)構(gòu)可知，本實用新型存在有以下功效1、動力傳輸精確換向的控制過程中，動力源17并無任何不確定的移動或轉(zhuǎn)換傳動方向的動作，使傳動輪170與兩動力件M、25間的嚙合，保持常態(tài)嚙合的形態(tài)，故動力的傳輸十分精確而穩(wěn)固；2、正逆向傳動配合穩(wěn)定度高通過兩滑件23 J6配合兩動力件M、25單向配合的設(shè)計，單向的嚙合帶動準(zhǔn)確，而不致有誤動作造成不必要地反向動作，產(chǎn)生內(nèi)部零件的損害，而且嚙合的穩(wěn)定度高，傳動準(zhǔn)確；3、操作方便通過對控制件42通電與否即可控制，且經(jīng)過擺臂41套柱411至推部412的長臂端操作套柱411至樞卡部410的短臂端，可達(dá)到操作力矩大于抗力力矩的形態(tài)，不但增加操作的可行性而且可以提高到達(dá)定位后的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.一種皮件縫紉機(jī)的正縫與倒縫控制結(jié)構(gòu)，縫紉機(jī)設(shè)有一頂部具有一送布輪的針座， 所述送布輪由針座內(nèi)的一傳動軸通過傳動軸底部的一動力傳輸裝置帶動，所述動力傳輸裝置設(shè)于針座底部伸出的一凸部以及由該凸部另延伸連結(jié)一直立圓盤狀的定位座間所形成的空間內(nèi)，所述空間下方另設(shè)有一動力源，該動力源容置于一固定于凸部上的支架內(nèi)，并以軸驅(qū)動一傘齒輪形態(tài)的傳動輪連動所述動力傳輸裝置，其特征在于所述動力傳輸裝置具有一主動軸，所述主動軸樞設(shè)于凸部與定位座間，該主動軸穿過凸部的軸端與所述傳動軸連動；所述主動軸在凸部與定位座間依序設(shè)有一第一滑件、一第一動力件、一第二動力件以及一第二滑件，主動軸的兩端在前述的凸部與定位座中心孔內(nèi)定位且保持樞轉(zhuǎn)；所述主動軸外周緣在對應(yīng)兩滑座的位置處設(shè)有一帶動部以及長度與第一動力件與第二動力件的總長度相等的套部；所述第一滑件與第二滑件結(jié)構(gòu)形態(tài)相同，兩滑件中心設(shè)成與所述帶動部配合卡制一體轉(zhuǎn)動并使兩滑件保持在帶動部上沿軸向移動的形態(tài)，兩滑件相對于兩動力件的端面上設(shè)有可單向帶動的嚙部；所述第一動力件與第二動力件的結(jié)構(gòu)形態(tài)相同，兩動力件中心孔樞設(shè)于主動軸的套部處，所述兩動力件相對于兩滑件嚙部的端面上設(shè)有配合單向帶動的嚙部以相互單向帶動， 兩動力件外徑處另設(shè)有與傳動輪嚙合的傳動部；所述兩滑件保持任一滑件與相對的動力件嚙合帶動，另一滑件則與另一動力件分離的單向帶動形態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的皮件縫紉機(jī)的正縫與倒縫控制結(jié)構(gòu)，其特征在于所述針座的傳動軸底端設(shè)置一傘形齒輪從動件，該從動件由動力傳輸裝置帶動，所述動力傳輸裝置設(shè)于針座底部的凸部以及由該凸部兩側(cè)水平伸出的兩肋連結(jié)定位座形成的空間內(nèi)，配合動力傳輸裝置還設(shè)有一移動裝置以及一控制該移動裝置的切換裝置；其中，所述動力傳輸裝置的主動軸穿過凸部的軸端設(shè)有一次主動輪，該次主動輪在周緣形成傘齒狀的嚙合部與所述傳動軸的從動件嚙合帶動；所述主動軸的帶動部為長條環(huán)齒狀，所述兩滑件中心設(shè)成齒狀穿孔形態(tài)的嚙動部，所述嚙動部分別與帶動部配合卡制一體轉(zhuǎn)動并使兩滑件在帶動部上沿軸向移動； 所述兩動力件中心孔處設(shè)有一中空軸套并樞設(shè)于主動軸的套部處； 所述移動裝置具有一滑塊并在滑塊的底部兩端處伸設(shè)有掣耳，所述掣耳分別卡制兩滑件，所述兩滑件其中一個與相對的一動力件嚙合帶動，另一個滑件則與另一動力件分離不帶動，所述滑塊在平行主動軸處另設(shè)有一穿孔供一圓桿狀的定軸滑套穿過，所述定軸端部固定于凸部處；所述滑塊頂面中央處還設(shè)有一樞動柱以被切換裝置帶動切換；所述切換裝置具有一擺臂，該擺臂一端設(shè)有凹弧形的樞卡部，所述樞卡部卡制樞動柱帶動滑塊與兩滑件同時沿主動軸軸向方向移動，所述擺臂由樞卡部端水平延伸并形成一凹口向下的套柱，所述套柱樞套于前述支架頂部突出的一套柱上，所述擺臂以此為樞轉(zhuǎn)中心擺動，擺臂在彎折處側(cè)邊設(shè)有一直立的推部，一電磁閥形態(tài)的控制件突伸的軸頂持所述推部，所述控制件固定于支架上，另在擺臂同一端設(shè)有一彈性組件，所述彈性組件的兩端分別勾設(shè)于擺臂末端以及支架上。
3.如權(quán)利要求2所述的皮件縫紉機(jī)的正縫與倒縫控制結(jié)構(gòu)，其特征在于所述主動軸穿過凸部的軸端設(shè)有平面狀的固定部，所述次主動輪套設(shè)于該固定部并以一栓螺穿抵頂于固定部；所述第二滑件與主動軸間還套設(shè)有一帶動件；所述主動軸由設(shè)置固定部的端部向另一端依序設(shè)有一套合部、帶動部、套部、套部周緣設(shè)有的兩凹陷的卡部，以及最末端的直徑略小于套部的軸端；所述帶動件為一中空長筒狀結(jié)構(gòu)，該帶動件的中空處為中孔套設(shè)于主動軸的軸端處， 所述帶動件相對于卡部的端部另設(shè)有凸出的卡塊相互卡制一體轉(zhuǎn)動，帶動件在近卡塊的外徑處另設(shè)有長條環(huán)齒狀的帶動部，所述帶動部的另一端則設(shè)有一細(xì)徑的軸部與套合部同時供軸承套置定位在定位座與凸部上。
4.如權(quán)利要求2所述的皮件縫紉機(jī)的正縫與倒縫控制結(jié)構(gòu)，其特征在于所述兩滑件的外徑上還設(shè)有一凹環(huán)狀的卡制部；所述移動裝置的滑塊為長方形塊狀，并在滑塊的兩掣耳底部設(shè)有一半凹形的掣部，所述掣部分別卡制入兩滑件的卡制部內(nèi)，所述滑塊的穿孔平行主動軸設(shè)置，另在凸部處的定軸上方設(shè)有一桿狀的止軸，滑塊頂面端部凸伸短墻中央處還設(shè)有一半凹形的導(dǎo)部相互卡制導(dǎo)引，使滑塊在不轉(zhuǎn)動的形態(tài)下平移。
5.如權(quán)利要求2所述的皮件縫紉機(jī)的正縫與倒縫控制結(jié)構(gòu)，其特征在于所述切換裝置對應(yīng)擺臂設(shè)置的控制件水平橫向固定于支架上。
專利摘要本實用新型公開了一種皮件縫紉機(jī)的正縫與倒縫控制結(jié)構(gòu)，通過固定不動的動力源經(jīng)水平設(shè)置的傳動輪帶動兩側(cè)直立的齒輪形態(tài)動力件，所述兩動力件中心同軸穿置于一主動軸上，配合一個由切換裝置掣動的移動裝置，移動于主動軸上沿軸向滑動的兩滑件可不同時嚙合于兩動力件之一，使動力在兩滑件任一與相對的動力件嚙合，即可將動力源單一轉(zhuǎn)動方向的動力，經(jīng)與動力件嚙合的滑件帶動主動軸正向或逆向轉(zhuǎn)動送布輪，而達(dá)到正縫或倒縫的需求，且所述動力源保持不動，僅通過切換裝置經(jīng)移動裝置推動不同的兩滑件與相對的動力件嚙合，即可達(dá)到正逆向動力的傳輸，成為一個穩(wěn)定而快速動作的控制結(jié)構(gòu)。
文檔編號D05B27/10GK202193957SQ20112016537
公開日2012年4月18日 申請日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者韓斯華諾·那瓦茲 申請人:百福工業(yè)機(jī)械(太倉)有限公司