專利名稱：鋼簾線雙捻機(jī)過線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼簾線捻股設(shè)備，尤其涉及鋼簾線雙捻機(jī)過線裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
輪胎鋼簾線是用于汽車、飛機(jī)、拖拉機(jī)等子午線輪胎的骨架材料，行駛中承受著動態(tài)和靜態(tài)負(fù)荷，經(jīng)受行駛過程中周期性應(yīng)力和変形的作用，它由高強(qiáng)度的高碳鋼及高碳合金絲(股)捻并而成。為保證物理、力學(xué)性能和產(chǎn)品成材率，鋼簾線平直度、捻制均勻性以及殘余扭轉(zhuǎn)應(yīng)力都有著嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。子午輪胎鋼簾線目前最為通用的捻股設(shè)備是雙捻機(jī)，它將經(jīng)濕拉后的單絲捻制成各種結(jié)構(gòu)的鋼簾線，其旋轉(zhuǎn)體飛輪盤每轉(zhuǎn)動一周產(chǎn)生兩個捻距，具體較高的捻合效率。但現(xiàn)有的雙捻機(jī)過線裝置和過線路徑是先將位于工字輪上的多根金屬絲(股)經(jīng)變形器預(yù)變形后，再曲折地經(jīng)兩組過線輪導(dǎo)引至飛輪盤的中心捻合點(diǎn)進(jìn)行加捻成股，各過線輪上僅設(shè)單道過線槽?，F(xiàn)有這種雙捻機(jī)，首先由于鋼簾線的捻回產(chǎn)生于變形器至飛輪盤捻合點(diǎn)這一曲折的加捻路徑上，其捻度是從飛輪盤捻合點(diǎn)到變形器沿過線反方向逐漸形成的，在該長而曲折的路徑上距飛輪盤捻合點(diǎn)越近捻距越密，越遠(yuǎn)則捻距越疏，形成捻距不勻，尤其是兩組過線輪對鋼簾線還產(chǎn)生了 “握持”作用，使過線輪前后的鋼簾線產(chǎn)生明顯的捻距差，導(dǎo)致鋼簾線捻制均勻性劣化，平直度差。再者預(yù)變形并合后的鋼簾線在過線輪過線槽內(nèi)既要沿切向前行過線，又作捻回運(yùn)動，故而鋼簾線在過線槽槽底會產(chǎn)生不規(guī)則的沿爬升和跳落，使鋼簾線各單絲間產(chǎn)生不規(guī)則的張力變化，而曲折的過線路徑中路徑曲率半徑的變化又必須導(dǎo)致內(nèi)外單絲的張力不均勻，使鋼簾線不可避免產(chǎn)生背絲、殘余應(yīng)力，甚至出現(xiàn)跳芯、起跑現(xiàn)象。 雖然在現(xiàn)有雙捻機(jī)中均采用校直器來試圖消除上述不利影響，但對高伸長產(chǎn)品效果并不明
Mo

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼簾線雙捻機(jī)過線裝置，它不僅能使鋼簾線的捻距和張力均勻一致，而且結(jié)構(gòu)簡單、便于制造。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的鋼簾線雙捻機(jī)過線裝置，包括飛輪盤、搖籃托盤和并行過線輪，該飛輪盤和搖籃托盤相互固定連接，并行過線輪固定安裝于搖籃托盤上，在所述搖籃托盤上還固定設(shè)置有預(yù)變過線輪、過線模板、變形器和過線嘴；所述并行過線輪、預(yù)變過線輪、過線模板變形器和過線嘴沿鋼簾線過線路徑依次設(shè)置；該過線嘴位于飛輪盤中心捻合點(diǎn)近側(cè)。在上述技術(shù)方案中，由于過線裝置采用沿鋼簾線過線路徑方向依次設(shè)置著并行過線輪、預(yù)變過線輪、過線模板、變形器及過線嘴等結(jié)構(gòu)，且變形器和過線嘴位于所述飛輪盤
3中心捻合點(diǎn)的近側(cè)，使鋼簾線在多根單絲(股)捻合時，單絲(股)能分別經(jīng)過各過線輪上與之對應(yīng)的過線槽和過線模板上對應(yīng)的單絲過線嘴預(yù)變形后，直接送至飛輪盤中心捻合點(diǎn)進(jìn)行加捻，這樣一方面極大地縮短了鋼簾線的加捻長度，鋼簾線張力得以有效控制，不僅確保了各單絲(股)張拉力的相同，而且避免了捻回長距離傳遞所產(chǎn)生的捻度誤差，使鋼簾線的捻距和張力均衡一致，有效降低了鋼簾線殘余扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的產(chǎn)生，最大限度地避免了鋼簾線跳芯、背絲以及起泡等缺陷的出現(xiàn)，使鋼簾線平直度、捻制均勻性等性能指標(biāo)得以大幅提高。另一方面，該結(jié)構(gòu)過線裝置的鋼簾線加捻段為直線路徑，完全克服了曲折加捻路徑中各單絲(股)間相互干擾所引起的張力不一致和張力變化，鋼簾線平直度得十分理想。也由于在該結(jié)構(gòu)變形器移至飛輪盤的中心捻合點(diǎn)近側(cè)，而過線輪位置不變，因此該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單合理，制作使用方便的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述并行過線輪上至少設(shè)有兩道過線槽，所述預(yù)變過線輪上至少也設(shè)有兩道過線槽，并行過線輪的過線槽數(shù)與預(yù)變過線輪的過線槽數(shù)相等。所述并行過線輪和預(yù)變過線輪均至少由兩個同軸轉(zhuǎn)動的過線輪盤疊成，每一過線輪盤上設(shè)有一道過線槽。該結(jié)構(gòu)使得各捻合單絲(股)沿各自對應(yīng)的過線槽過線，各行其道， 互不干擾，確保了張力的均衡一致.本實(shí)用新型又一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述過線模板上設(shè)有單絲過線嘴，變形器通過變形器支軸固定支承于過線模板上，該變形器采用圓盤扣狀結(jié)構(gòu)。所述過線模板上至少設(shè)有兩個單絲過線嘴，該單絲過線嘴的數(shù)量與預(yù)變過線輪上的過線槽相等。該結(jié)構(gòu)簡單合理， 制作使用方便。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型鋼簾線雙捻機(jī)過線裝置作進(jìn)一步詳細(xì)的說明.


圖1是本實(shí)用新型鋼簾線雙捻機(jī)過線裝置一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1所示結(jié)構(gòu)中過線裝置主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示結(jié)構(gòu)左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2所示結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖.圖中，1 一單絲導(dǎo)輪、2 —工字輪、3 —并行過線輪、4 一過線裝置支架、5 —預(yù)變過線輪、6 —過線模板、7 —變形器、8 —過線嘴、9 一飛輪盤、10 —搖籃托盤、11 一變形器支軸、
12 —單絲過線嘴。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，該鋼簾線雙捻機(jī)過線裝置包括飛輪盤9和搖籃托盤10，搖籃托盤10 的兩端固定連接有飛輪盤9，兩飛輪盤9的轉(zhuǎn)動中心處于同一直線上，使兩飛輪盤9和搖籃托盤10能繞該轉(zhuǎn)動軸線旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)對鋼簾線的加捻。在搖籃托盤10上裝有三個工字輪 2，工字輪2用于纏繞金屬單絲；在搖籃托盤10上通過過線裝置支架4還固定有并行過線輪 3、預(yù)變過線輪5、過線模板6、變形器7和過線嘴8，過線裝置支架4固定安裝于搖籃托盤10 上。上述的并行過線輪3、預(yù)變過線輪5、過線模板6、變形器7和過線嘴8沿鋼簾線過線路徑依次設(shè)置，所述的鋼簾線過線路徑為捻合過程中鋼簾線所通過的路徑。該變形器7和過
4線嘴8位于飛輪盤9中心捻合點(diǎn)的前端近側(cè)，即過線嘴8相鄰于飛輪盤9中心捻合點(diǎn)，且過嘴線8中心線和飛輪盤9中心捻合點(diǎn)也大體處于同一直線上。如圖2、圖3及圖4所示，固定安裝于過線裝置支架4上的并行過線輪3和預(yù)變過線輪5，均由三個能繞同軸轉(zhuǎn)動的過線輪盤疊加而成，每一過線輪盤上均設(shè)有一道過線槽。 組成并行過線輪3的三個過線輪盤通過各自的軸承支承于同一過線立軸上；同樣組成預(yù)變過線輪5的三個過線輪盤也通過各自的軸承支承于與之對應(yīng)的同一過線立軸上。并行過線輪3和預(yù)變過線輪5上均設(shè)有三道過線槽，其過線槽的數(shù)量總是保持相等。固定裝于支架上的過線模板6上設(shè)置有三個單絲過線嘴12，該單絲過線嘴12由合金鋼制成，其中心設(shè)有通孔，三個單絲過線嘴12均布于過線模板6的同一圓周上。在過線模板6上通過變形器支軸11固定支承有變形器7，以合金鋼為材料的該變形器7采用圓盤扣狀結(jié)構(gòu)，以使鋼簾線單絲從變形器7的盤周邊通過。固定裝于支架上的過線嘴8中心也設(shè)有供鋼簾線通過的通孔。雙捻機(jī)工作時，繞于工字輪2上的金屬單絲經(jīng)對應(yīng)的單絲導(dǎo)輪1匯集到并行過線輪3上，每根單絲對應(yīng)于并行過線輪3上的一過線槽，經(jīng)并行過線輪3后各根金屬單絲進(jìn)入并行狀態(tài)，經(jīng)過并行過線輪3的各根金屬再經(jīng)預(yù)變過線輪5的引導(dǎo)進(jìn)入到過線模板6上對應(yīng)的單絲過線嘴12中，三根金屬單絲經(jīng)單絲過線嘴12后再經(jīng)變形器7的預(yù)變形后匯集到過線嘴8和飛輪盤9的中心捻合點(diǎn)位置進(jìn)行捻合成線，并繞過該飛輪盤9的盤沿至另一飛輪盤的盤沿而加捻出線。在上述結(jié)構(gòu)中搖籃托盤10上至少裝有兩個工字輪2，其工字輪的數(shù)量決定于成股單絲的數(shù)量，其工字輪2的數(shù)量與并行過線輪3的過線槽數(shù)、預(yù)變過線輪5的過線槽數(shù)以及過線模板6上的單絲過線嘴12數(shù)量始終保持相同。本實(shí)用新型不僅能應(yīng)用于DT4G、DT3G及DTS等鋼簾線雙捻機(jī)中，而且更適用于這些雙捻機(jī)的更新改造。
權(quán)利要求1.一種鋼簾線雙捻機(jī)過線裝置，包括飛輪盤(9)、搖籃托盤(10)和并行過線輪(3)，該飛輪盤(9)和搖籃托盤(10)相互固定連接，并行過線輪(3)固定安裝于搖籃托盤(10)上， 其特征在于在所述搖籃托盤(10)上還固定設(shè)置有預(yù)變過線輪(5)、過線模板(6)、變形器(7)和過線嘴(8);所述并行過線輪(3)、預(yù)變過線輪(5)、過線模板(6)變形器(7)和過線嘴(8)沿鋼簾線過線路徑依次設(shè)置；該過線嘴(8)位于飛輪盤(9)中心捻合點(diǎn)近側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼簾線雙捻機(jī)過線裝置，其特征在于所述并行過線輪(3)上至少設(shè)有兩道過線槽，所述預(yù)變過線輪(5)上至少也設(shè)有兩道過線槽，并行過線輪(3)的過線槽數(shù)與預(yù)變過線輪(5)的過線槽數(shù)相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼簾線雙捻機(jī)過線裝置，其特征在于所述并行過線輪(3)和預(yù)變過線輪(5)均至少由兩個同軸轉(zhuǎn)動的過線輪盤疊成，每一過線輪盤上設(shè)有一道過線槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼簾線雙捻機(jī)過線裝置，其特征在于所述過線模板(6)上設(shè)有單絲過線嘴(12)，變形器(7)通過變形器支軸(11)固定支承于過線模板(6)上，該變形器 (7)采用圓盤扣狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼簾線雙捻機(jī)過線裝置，其特征在于所述過線模板(6)上至少設(shè)有兩個單絲過線嘴(12)，該單絲過線嘴(12)的數(shù)量與預(yù)變過線輪(5)上的過線槽相等。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼簾線雙捻機(jī)過線裝置，包括飛輪盤、搖籃托盤和并行過線輪，該飛輪盤和搖籃托盤相互固定連接，并行過線輪固定安裝于搖籃托盤上，在所述搖籃托盤上還固定設(shè)置有預(yù)變過線輪、過線模板、變形器和過線嘴;所述并行過線輪、預(yù)變過線輪、過線模板變形器和過線嘴沿鋼簾線過線路徑依次設(shè)置；該過線嘴位于飛輪盤中心捻合點(diǎn)近側(cè)。該過線裝置不僅能有效控制鋼簾線張力，保持鋼簾線張力和捻距的均勻一致，而且結(jié)構(gòu)簡單合理，便于使用制造。廣泛適用于各類鋼簾線雙捻機(jī)及其雙捻機(jī)的改造。
文檔編號D07B3/00GK202148458SQ20112016593
公開日2012年2月22日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者向恒毅, 湯廣宏, 王喜陽 申請人:東臺磊達(dá)鋼簾線有限公司