專利名稱：一種竹漿氧脫木素反應管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紙漿制備設備領域，特別是涉及一種竹漿氧脫木素反應管。
背景技術：
隨著我國造紙工業(yè)的快速發(fā)展，造紙污染問題也變得越來越突出。在造紙廢水的治理中，傳統(tǒng)漂白廢水的治理難度最大。隨著人們的環(huán)保意識越來越強，以及國家對環(huán)保要求的日益嚴格，減少漂白廢水對環(huán)境的污染已成為造紙工業(yè)發(fā)展過程中不容忽視的重大問題。氧脫木素是造紙時制漿過程中介于蒸煮和常規(guī)漂白之間的一個處理工序，是利用氧分子的強氧化作用，在堿性介質(zhì)中將紙漿中的殘余木素氧化和溶出的過程。氧脫木素主要是為了改進后續(xù)的漂白工藝。因此，更為有效的氧脫木素工藝可保證漂白工藝中有害化學品和貴重化學品使用量的減少。另外，竹子是除木材之外最好的造紙原料，適宜于制造中高檔紙。然而，竹漿在非木材纖維中是比較難漂白的，竹漿造紙工藝相比傳統(tǒng)工藝的木漿和草漿需要較長的漂白時間，因此，為了改善竹漿的漂白工藝，必須在氧脫木素環(huán)節(jié)做得更好。綜上所述，需尋求一種既能支持竹漿的氧脫木素，又能使紙漿制備過程中的氧脫木素環(huán)節(jié)做得更好的氧脫木素工藝及設備?，F(xiàn)有技術中，一般的造紙設備工作流程包括洗選后的粗漿從洗選洗漿機輸送到氧脫木素段的喂料槽，采用帶真空的中濃泵輸送，在中濃泵前加入氧化白液或氫氧化鈉，經(jīng)過中壓蒸汽混合器和化學品混合器，與氧氣均勻混合，氧氣和中壓蒸汽一起加入漿料中。由中濃泵輸送到第一段氧脫木素反應器，漿料從第一段氧脫木素反應器頂部由卸料裝置卸下，經(jīng)過蒸汽混合器和化學混合器后進入第二段氧脫木素反應裝置。以上所說的第一段氧脫木素反應器的結(jié)構一般比較復雜，體積大，漿料只能從底部加入，從頂部卸下；有的第一段氧脫木素反應器的進料口還設置在頂部。然而，從頂部進料和卸料的方式給操作者帶來極大的不便，特別是頂部的卸料方式極其不便于把原料送入第二段氧脫木素設備的進料口。因此，針對現(xiàn)有技術中存在的問題，亟需提供一種能對竹漿進行氧脫木素，并且結(jié)構簡單，體積小，能從底部方便地進料，方便為第二段氧脫木素反應裝置喂料的第一段氧脫木素反應裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種竹漿氧脫木素反應管，該竹漿氧脫木素反應管能對竹漿進行氧脫木素，并且結(jié)構簡單，體積小，能從底部方便地進料，從底部方便地卸料，方便為第二段氧脫木素反應裝置喂料。本實用新型的目的通過以下技術措施實現(xiàn)。提供一種竹漿氧脫木素反應管，包括進料管、立管、中濃泵，進料管設置在立管第一端部，中濃泵固定在立管第二端部，中濃泵上設置有出料口。[0012]優(yōu)選的，所述立管設置為倒U型。優(yōu)選的，所述立管第一端部設置有進料口。進一步的，所述立管第二端部設置有內(nèi)螺紋。進一步的，所述中濃泵的輸入口設置有螺桿位。更進一步的，所述立管和中濃泵通過螺栓連接，螺栓的一頭與所述立管的內(nèi)螺紋連接，螺栓的另一頭與所述中濃泵的螺桿位連接。另一優(yōu)選的，所述立管內(nèi)部設置有進料管連接件，所述進料管連接件設置有內(nèi)徑大的一端和內(nèi)徑小的一端，所述進料管連接件內(nèi)徑大的一端卡設于立管。進一步的，所述進料管的一端連接所述進料管連接件內(nèi)徑小的一端，所述進料管的另一端通過進料口外露于立管。以上，所述進料管設置為金屬管道。另一優(yōu)選的，所述立管設置有檢查口。本實用新型的有益效果本實用新型的一種竹漿氧脫木素反應管，包括進料管、立管、中濃泵，進料管設置在立管第一端部，中濃泵固定在立管第二端部，中濃泵上設置有出料口。該竹漿氧脫木素反應管僅包括進料管、立管和中濃泵三個主要部件，具備能對竹漿進行氧脫木素，并且結(jié)構簡單，體積小等特點；進料管設置在立管的第一端部，中濃泵固定在立管第二端部，具備能從底部方便地進料，從底部方便地卸料，方便為第二段氧脫木素反應裝置喂料等特點。

利用附圖對本實用新型做進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構成對本實用新型的任何限制。圖1是本實用新型的一種竹漿氧脫木素反應管的一個實施例的正面結(jié)構示意圖。圖2是本實用新型的一種竹漿氧脫木素反應管的一個實施例的側(cè)面結(jié)構示意圖。在圖1和圖2中包括有進料管1、立管2、中濃泵3、立管第一端部4、立管第二端部5、出料口 6、進料口 7、 內(nèi)螺紋8、螺桿位9、進料管連接件10、檢查口 11。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步說明。實施例1本實施例的竹漿氧脫木素反應管如圖1和圖2所示，包括進料管1、立管2、中濃泵 3，進料管1設置在立管第一端部4，中濃泵3固定在立管第二端部5，中濃泵3上設置有出料口 6。該竹漿氧脫木素反應管僅包括進料管1、立管2和中濃泵3三個主要部件，具備能對竹漿進行氧脫木素，并且結(jié)構簡單，體積小等特點；進料管1設置在立管第一端部4，中濃泵3固定在立管第二端部5，具備能從底部方便地進料，從底部方便地卸料，方便為第二段氧脫木素反應裝置喂料等特點。立管2設置為倒U型。節(jié)省材料和空間，使整個竹漿氧脫木素反應管結(jié)構更簡單， 體積更小。[0032]立管第一端部4設置有進料口 7。方便從底部進料。立管第二端部5設置有內(nèi)螺紋8，中濃泵的輸入口設置有螺桿位9，立管2和中濃泵3通過螺栓連接，螺栓的一頭與立管2的內(nèi)螺紋8連接，螺栓的另一頭與中濃泵的螺桿位 9連接。此種連接方式既可將中濃泵3固定在立管2上，又方便將中濃泵3拆卸下來清洗。立管2內(nèi)部設置有進料管連接件10，進料管連接件10設置有內(nèi)徑大的一端和內(nèi)徑小的一端，方便連接進料管1。進料管連接件10內(nèi)徑大的一端卡設于立管2。使進料管連接件10固定在立管2 上。進料管1的一端連接進料管連接件10內(nèi)徑小的一端，進料管1的另一端通過進料口 7外露于立管2。方便從立管2外部送料到立管2內(nèi)部。本實施例的一種竹漿氧脫木素反應管，其工作原理如下漿料從進料管1進入立管2內(nèi)，通過出口中濃泵3的轉(zhuǎn)速控制，來保持立管2內(nèi)的壓力，以提供氧脫木素反應所需的壓力，然后經(jīng)中濃泵3泵送，從中濃泵3出料口 6流向下段工序。倒U型立管的設計，為第二段氧脫木素的升流式反應塔提供了從塔底部方便的喂料方式。該竹漿氧脫木素反應管僅包括進料管1、立管2和中濃泵3三個主要部件，具備能對竹漿進行氧脫木素，并且結(jié)構簡單，體積小等特點；進料管1設置在立管第一端部4，中濃泵3固定在立管第二端部5，具備能從底部方便地進料，從底部方便地卸料，方便為第二段氧脫木素反應裝置喂料等特點。實施例2一種竹漿氧脫木素反應管，其他結(jié)構與實施例1相同，不同之處在于立管2上還設置有檢查口 11。最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質(zhì)和范圍。
權利要求1.一種竹漿氧脫木素反應管，其特征在于包括進料管、立管、中濃泵，進料管設置在立管第一端部，中濃泵固定在立管第二端部，中濃泵上設置有出料口。
2.根據(jù)權利要求1所述的竹漿氧脫木素反應管，其特征在于所述立管設置為倒U型。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的竹漿氧脫木素反應管，其特征在于所述立管第一端部設置有進料口。
4.根據(jù)權利要求3所述的竹漿氧脫木素反應管，其特征在于所述立管第二端部設置有內(nèi)螺紋。
5.根據(jù)權利要求4所述的竹漿氧脫木素反應管，其特征在于所述中濃泵的輸入口設置有螺桿位。
6.根據(jù)權利要求5所述的竹漿氧脫木素反應管，其特征在于所述立管和中濃泵通過螺栓連接，螺栓的一頭與所述立管的內(nèi)螺紋連接，螺栓的另一頭與所述中濃泵的螺桿位連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的竹漿氧脫木素反應管，其特征在于所述立管內(nèi)部設置有進料管連接件，所述進料管連接件設置有內(nèi)徑大的一端和內(nèi)徑小的一端，所述進料管連接件內(nèi)徑大的一端卡設于立管。
8.根據(jù)權利要求7所述的竹漿氧脫木素反應管，其特征在于所述進料管的一端連接所述進料管連接件內(nèi)徑小的一端，所述進料管的另一端通過進料口外露于立管。
9.根據(jù)權利要求1所述的竹漿氧脫木素反應管，其特征在于所述進料管設置為金屬管道。
10.根據(jù)權利要求1所述的竹漿氧脫木素反應管，其特征在于所述立管設置有檢查
專利摘要本實用新型涉及紙漿制備設備領域，特別是涉及一種竹漿氧脫木素反應管，包括進料管、立管、中濃泵，進料管設置在立管第一端部，中濃泵固定在立管第二端部，中濃泵上設置有出料口，具備能對竹漿進行氧脫木素，并且結(jié)構簡單，體積小，能從底部方便地進料，從底部方便地卸料，方便為第二段氧脫木素反應裝置喂料等特點。
文檔編號D21C9/147GK202099664SQ20112018666
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權日2011年6月3日
發(fā)明者李文俊 申請人:重慶理文造紙有限公司