專利名稱：一種自動驗布機的打標裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動驗布機，具體地說是一種自動驗布機中在布料疵點附近做標記用的打標裝置。
背景技術(shù)：
隨著紡織生產(chǎn)過程自動化監(jiān)控水平的發(fā)展和紗線及織物質(zhì)量的提高，以及紗線在織造過程中由應(yīng)力產(chǎn)生的系列問題的減少，驗布也成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。驗布的目的是檢測出織物的疵點，并作上標記。紡織工業(yè)傳統(tǒng)的織物檢驗方法是人工驗布，由于人工驗布采用一人一臺驗布機對生產(chǎn)的織物進行全檢，因此適應(yīng)于各種織物。但是，人工驗布檢測速度較慢，一般在5 — 20米/分鐘，1小時最多可檢測出200個疵點。另外，人工驗布僅在20—30分鐘內(nèi)精力可以很集中，超過后易發(fā)生漏檢。即使是最熟練的驗布工人也只能發(fā)現(xiàn)大于70%的疵點。由于人工驗布對疵點檢驗的可靠性及重復(fù)性不能滿足要求，隨著織機產(chǎn)量的不斷提高，高速度可靠的自動化驗布體系的出現(xiàn)，成為驗布工作的發(fā)展方向。在現(xiàn)有的自動化驗布設(shè)備中，采用CCD高速攝像機進行檢測是目前主流的發(fā)展方向。在自動化驗布設(shè)備辨識出布料疵點后，如何在高速運動的布料上做出標記是有待解決的難題。由于布料的高速運動，用噴碼機等方式噴寫標記時，會在布料上拉出長條狀的標記，導(dǎo)致標記過大、標示位置不清；用安插標記物的方式進行標記時，打標裝置要與布料接觸，容易損傷布料，導(dǎo)致布料疵點進一步增多或擴大。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動驗布機的打標裝置，能夠快速精確的標示出布料疵點位置，并且對布料無損傷。本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種自動驗布機的打標裝置，包括疵點標記裝置和編碼標記裝置，疵點標記裝置由沿水平方向間隔設(shè)置的標記物擠出器組成，編碼標記裝置設(shè)置在疵點標記裝置的一端，編碼標記裝置由三個以上呈陣列狀分布的標記物擠出器組成，所述的標記物擠出器包括標記物存儲罐和擠出機構(gòu)，擠出機構(gòu)與標記物存儲罐相連，在標記物存儲罐的下端設(shè)有擠出口。所述的擠出機構(gòu)包括由電磁閥控制的汽缸，汽缸的活塞桿設(shè)置在標記物存儲罐內(nèi)。所述的標記物存儲罐內(nèi)設(shè)有一個活塞室，活塞室上設(shè)有與標記物存儲罐內(nèi)部連通的開口，擠出口設(shè)置在活塞室下端，汽缸的活塞桿設(shè)置在活塞室內(nèi)。所述的標記物存儲罐上設(shè)有與供料裝置連接的進料口。所述的編碼標記裝置由三個標記物擠出器組成，三個標記物擠出器呈三角形陣列分布。所述的編碼標記裝置由四個標記物擠出器組成，四個標記物擠出器呈矩形陣列分布。[0010]本實用新型的有益效果是本實用新型采用以標記物擠出器在布料上滴設(shè)標記物的方式進行打標，這種結(jié)構(gòu)方式打標裝置不用與布料接觸，避免了相對運動時損傷布料。用于滴設(shè)的標記物量少，而且滴設(shè)速度很快，作出的標記是一個點，能夠清楚、準確的標記出疵點的位置，有效提高了后續(xù)工序的工作效率。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型中標記物擠出器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是3個標記物擠出器組成的編碼標記裝置的示意圖。圖4是4個標記物擠出器組成的編碼標記裝置的示意圖。圖中標記1、疵點標記裝置，2、編碼標記裝置，3、標記物擠出器，4、汽缸，5、標記物存儲罐，6、活塞桿，7、擠出口，8、活塞室，9、開口，10、供料裝置，11、進料口。
具體實施方式
如圖所示，一種自動驗布機的打標裝置，包括疵點標記裝置1和編碼標記裝置2， 疵點標記裝置1由沿水平方向間隔設(shè)置的標記物擠出器3組成，標記物擠出器3間隔的距離和設(shè)置的數(shù)量根據(jù)布料的寬度設(shè)置，兩個標記物擠出器3之間的間隔越短，標記越精確。 編碼標記裝置2設(shè)置在疵點標記裝置1的一端，編碼標記裝置2由三個以上呈陣列狀分布的標記物擠出器3組成，所述的標記物擠出器3包括標記物存儲罐5和擠出機構(gòu)，擠出機構(gòu)與標記物存儲罐5相連，在標記物存儲罐5的下端設(shè)有擠出口 7。所述的擠出機構(gòu)用于將標記物存儲罐5內(nèi)的標記物擠出，使其落在布料上形成標記點。標記物可以采用易于分辨，且便于清除的有色顏料。擠出機構(gòu)可從采用通常的結(jié)構(gòu)方式，但優(yōu)選方式為包括汽缸4，汽缸4的通斷由電磁閥控制。汽缸4的活塞桿6設(shè)置在標記物存儲罐5內(nèi)。為了便于控制標記物存儲罐5內(nèi)擠出標記物的量，可以在標記物存儲罐5內(nèi)設(shè)置一個活塞室8，活塞室8上設(shè)有與標記物存儲罐5內(nèi)部連通的開口 9，擠出口 7設(shè)置在活塞室8下端，汽缸4的活塞桿6設(shè)置在活塞室8內(nèi)。活塞桿6向下運動時，推動活塞室8內(nèi)的標記物，將其擠出，活塞桿6向上運動并復(fù)位后，標記物存儲罐5內(nèi)的標記物從活塞室8上的開口 9進入并填充活塞室8。所述的標記物存儲罐5上設(shè)有與供料裝置10連接的進料口 11，通過供料裝置10可以實現(xiàn)向標記物存儲罐5源源不斷的提供標記物，實現(xiàn)連續(xù)工作。本實用新型中的疵點標記裝置1用于CCD檢測系統(tǒng)判斷出布料疵點位置后，在疵點附近做標記，以標示疵點位置。編碼標記裝置2用于在布料邊緣做出編碼標記，以表示疵點類型等信息。編碼標記裝置2由多個按陣列式分布的標記物擠出器3組成，具體的分布方式根據(jù)需要設(shè)置，不同位置的標記點的組合表示不同的含義。例如圖3所示，編碼標記裝置2由三個標記物擠出器3組成，三個標記物擠出器3呈三角形陣列分布。同時開啟兩個標記物擠出器3可標示出三角形的一條邊，三條邊代表不同的含義。如圖4所示，編碼標記裝置2由四個標記物擠出器3組成，四個標記物擠出器3呈矩形陣列分布。
權(quán)利要求1.一種自動驗布機的打標裝置，其特征在于包括疵點標記裝置(1)和編碼標記裝置 (2)，疵點標記裝置(1)由沿水平方向間隔設(shè)置的標記物擠出器(3)組成，編碼標記裝置(2) 設(shè)置在疵點標記裝置(1)的一端，編碼標記裝置(2)由三個以上呈陣列狀分布的標記物擠出器(3 )組成，所述的標記物擠出器(3 )包括標記物存儲罐(5 )和擠出機構(gòu)，擠出機構(gòu)與標記物存儲罐(5)相連，在標記物存儲罐(5)的下端設(shè)有擠出口(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動驗布機的打標裝置，其特征在于所述的擠出機構(gòu)包括由電磁閥控制的汽缸(4)，汽缸(4)的活塞桿(6)設(shè)置在標記物存儲罐(5)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種自動驗布機的打標裝置，其特征在于所述的標記物存儲罐(5 )內(nèi)設(shè)有一個活塞室(8 )，活塞室(8 )上設(shè)有與標記物存儲罐(5 )內(nèi)部連通的開口( 9 )， 擠出口(7)設(shè)置在活塞室(8)下端，汽缸(4)的活塞桿(6)設(shè)置在活塞室(8)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自動驗布機的打標裝置，其特征在于所述的標記物存儲罐(5 )上設(shè)有與供料裝置(10 )連接的進料口( 11)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種自動驗布機的打標裝置，其特征在于所述的編碼標記裝置(2)由三個標記物擠出器(3)組成，三個標記物擠出器(3)呈三角形陣列分布。
6.如權(quán)利要求1所述的一種自動驗布機的打標裝置，其特征在于所述的編碼標記裝置(2)由四個標記物擠出器(3)組成，四個標記物擠出器(3)呈矩形陣列分布。
專利摘要一種自動驗布機的打標裝置，包括疵點標記裝置和編碼標記裝置，疵點標記裝置由沿水平方向間隔設(shè)置的標記物擠出器組成，編碼標記裝置設(shè)置在疵點標記裝置的一端，編碼標記裝置由三個以上呈陣列狀分布的標記物擠出器組成，所述的標記物擠出器包括標記物存儲罐和擠出機構(gòu)，擠出機構(gòu)與標記物存儲罐相連，在標記物存儲罐的下端設(shè)有擠出口。這種結(jié)構(gòu)方式打標裝置不用與布料接觸，避免了相對運動時損傷布料。用于滴設(shè)的標記物量少，而且滴設(shè)速度很快，做出的標記是一個點，能夠清楚、準確的標記出疵點的位置，有效提高了后續(xù)工序的工作效率。
文檔編號D06H1/02GK202116920SQ20112019272
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者劉繼東, 吉朝軍, 張勇, 鄔元海 申請人:洛陽方智測控股份有限公司