專利名稱：縫紉機(jī)之前后滑壓腳模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型 屬于縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種縫紉機(jī)之前后滑壓腳模板。
背景技術(shù)：
目前，普通的縫紉機(jī)的壓腳模板大都采用手動(dòng)控制，其不足之處在于，手動(dòng)控制的速度慢，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，隨著數(shù)控縫紉機(jī)的發(fā)展，手動(dòng)控制縫紉機(jī)壓腳模板的升降遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代社會(huì)生產(chǎn)的需求，急需一種自動(dòng)化程度高的壓腳模板的縫紉機(jī)供應(yīng)市場(chǎng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種壓腳模板可前后滑動(dòng)的縫紉機(jī)之前后滑壓腳模板。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的縫紉機(jī)之前后滑壓腳模板，豎直設(shè)置的基板的下部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有一導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有伸出基板外的滑動(dòng)軸，滑動(dòng)軸前端部與一移動(dòng)板固連、后部定位一限位塊，基板的上部?jī)蓚?cè)分別與氣缸殼體固連，氣缸的活塞桿向基板的前側(cè)伸出并在其前端部與移動(dòng)板固連，移動(dòng)板的前側(cè)連接有壓腳模板，基板或氣缸殼體上設(shè)置有升降裝置。上述的導(dǎo)向孔與滑動(dòng)軸之間設(shè)置有固連在導(dǎo)向孔上的導(dǎo)向套。上述的滑動(dòng)軸的后部定位一限位塊是限位塊在滑動(dòng)軸上的軸向位置可調(diào)，限位塊的中部設(shè)置有可套裝在滑動(dòng)軸上的軸孔，限位塊上徑向設(shè)置有一個(gè)以上的定位螺孔，限位塊滑動(dòng)至滑動(dòng)軸上的設(shè)定設(shè)置，用螺栓旋入定位螺孔內(nèi)將限位塊與滑動(dòng)軸緊固。上述的限位塊上的定位螺孔及螺栓分別有兩個(gè)或三個(gè)或四個(gè)。上述的限位塊上的定位螺孔及螺栓分別有兩個(gè)時(shí)，兩個(gè)定位螺孔之間的夾角為 120 度。上述的壓腳模板通過L型移動(dòng)板與移動(dòng)板固連。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是1、本實(shí)用新型利用氣缸控制壓腳的前后滑動(dòng)，動(dòng)作簡(jiǎn)潔、迅速，傳動(dòng)配件少，故障率低，動(dòng)作穩(wěn)定可靠。2、本實(shí)用新型的氣缸的動(dòng)作由縫紉機(jī)的控制器按設(shè)定的程序控制，自動(dòng)化程序
尚ο3、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于各種需要布料進(jìn)行按壓縫制的縫紉機(jī)上應(yīng)用。
圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型的立體示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1-3 縫紉機(jī)之前后滑壓腳模板，豎直設(shè)置的基板1的下部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有一導(dǎo)向孔， 導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有伸出基板1外的滑動(dòng)軸2，滑動(dòng)軸2前端部與一移動(dòng)板7固連、后部定位一限位塊3，基板1的上部?jī)蓚?cè)分別與氣缸殼體6固連，氣缸的活塞桿61向基板1的前側(cè)伸出并在其前端部與移動(dòng)板7固連，移動(dòng)板7的前側(cè)連接有壓腳模板9，基板1或氣缸殼體6上設(shè)置有升降裝置(圖中未畫出)。上述的導(dǎo)向孔與滑動(dòng)軸2之間設(shè)置有固連在導(dǎo)向孔上的導(dǎo)向套5。上述的滑動(dòng)軸2的后部定位一限位塊3是限位塊3在滑動(dòng)軸2上的軸向位置可調(diào)，限位塊3的中部設(shè)置有可套裝在滑動(dòng)軸2上的軸孔，限位塊3上徑向設(shè)置有一個(gè)以上的定位螺孔，限位塊3滑動(dòng)至滑動(dòng)軸2上的設(shè)定設(shè)置，用螺栓4旋入定位螺孔內(nèi)將限位塊3與滑動(dòng)軸2緊固連接；調(diào)限位塊3在滑動(dòng)軸2上的調(diào)整方法是擰松限位塊3上的螺栓4，將限位塊3滑動(dòng)至需要的軸向位置，再擰緊螺栓4使限位塊3定位在滑動(dòng)軸2上即可。上述的限位塊3上的定位螺孔及螺栓4有兩個(gè)，當(dāng)然也可以設(shè)置三個(gè)或四個(gè)或更多個(gè)。上述的限位塊3上的定位螺孔及螺栓4分別有兩個(gè)時(shí)，兩個(gè)定位螺孔之間的夾角為120度。上述的壓腳模板9通過L型移動(dòng)板8與移動(dòng)板7固連。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.縫紉機(jī)之前后滑壓腳模板，其特征在于豎直設(shè)置的基板的下部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有伸出豎直設(shè)置的基板外的滑動(dòng)軸，滑動(dòng)軸前端部與一移動(dòng)板固連、后部定位一限位塊，基板的上部?jī)蓚?cè)分別與氣缸殼體固連，氣缸的活塞桿向基板的前側(cè)伸出并在其前端部與移動(dòng)板固連，移動(dòng)板的前側(cè)連接有壓腳模板，基板或氣缸殼體上設(shè)置有升降裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)之前后滑壓腳模板，其特征在于所述的導(dǎo)向孔與滑動(dòng)軸之間設(shè)置有固連在導(dǎo)向孔上的導(dǎo)向套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)之前后滑壓腳模板，其特征在于所述的滑動(dòng)軸的后部定位一限位塊是限位塊在滑動(dòng)軸上的軸向位置可調(diào)，限位塊的中部設(shè)置有可套裝在滑動(dòng)軸上的軸孔，限位塊上徑向設(shè)置有一個(gè)以上的定位螺孔，限位塊滑動(dòng)至滑動(dòng)軸上的設(shè)定設(shè)置，用螺栓旋入定位螺孔內(nèi)將限位塊與滑動(dòng)軸緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的縫紉機(jī)之前后滑壓腳模板，其特征在于所述的限位塊上的定位螺孔及螺栓分別有兩個(gè)或三個(gè)或四個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的縫紉機(jī)之前后滑壓腳模板，其特征在于所述的限位塊上的定位螺孔及螺栓分別有兩個(gè)時(shí)，兩個(gè)定位螺孔之間的夾角為120度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)之前后滑壓腳模板，其特征在于所述的壓腳模板通過L型移動(dòng)板與移動(dòng)板固連。
專利摘要本實(shí)用新型屬于縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及縫紉機(jī)之前后滑壓腳模板，豎直設(shè)置的基板的下部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有一導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有伸出基板外的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿前端部與一移動(dòng)板固連、后部定位一限位塊，基板的上部?jī)蓚?cè)分別與氣缸殼體固連，氣缸的活塞桿向基板的前側(cè)伸出并在其前端部與移動(dòng)板固連，移動(dòng)板的前側(cè)連接有壓腳模板，基板或氣缸殼體上設(shè)置有升降裝置，有益的技術(shù)效果是本實(shí)用新型利用氣缸控制壓腳的前后滑動(dòng)，動(dòng)作簡(jiǎn)潔、迅速，傳動(dòng)配件少，故障率低，動(dòng)作穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程序高，適用于各種需要布料進(jìn)行按壓縫制的縫紉機(jī)上應(yīng)用。
文檔編號(hào)D05B29/08GK202124740SQ20112020685
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者李創(chuàng), 王俊躍 申請(qǐng)人:新杰克縫紉機(jī)股份有限公司