專利名稱：高層高速電梯用鋼絲繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬繩索，具體是指高層高速電梯用鋼絲繩。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)高層建筑越來越多，要求提升的速度也是越來越快，高層高速電梯的需求量日益增加，這就需要與之相配的鋼絲繩，現(xiàn)在高層高速電梯用鋼絲繩主要是 8X 19S-8X7和8X 19W-8X7-1X 19W結(jié)構(gòu)的鋼絲繩，這二種結(jié)構(gòu)都由于其耐磨性和柔軟性都很難滿足所需要求，鋼絲繩承載破斷拉力有限。

實用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種破斷拉力高，耐磨、柔軟的高層高速電梯用鋼絲繩。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是高層高速電梯用鋼絲繩，包括1根中心股、9根內(nèi)層股和9根外層股，所述中心股外面均勻包有一層內(nèi)層股，中心股與內(nèi)層股捻制成為一根子繩，所述外層股均勻地包捻在鋼絲繩最外側(cè)；內(nèi)層股與外層股之間的接觸狀態(tài)為點接觸，所述中心股是IX 19W瓦林吞線接觸股，內(nèi)層股是1 X 7線接觸股，外層股是1 X 17S西魯式線接觸股。進(jìn)一步地，所述中心股包括19根鋼絲，共分二層，呈瓦林吞線接觸狀；其中一根為中心鋼絲，中心鋼絲外面均勻包捻第一層鋼絲，第一層鋼絲包括6根同直徑鋼絲并呈線接觸狀態(tài)，所述第一層鋼絲外側(cè)包捻有第二層鋼絲，所述第二層鋼絲包括12根不同直徑的鋼絲，其中6根同直徑粗鋼絲呈線接觸狀嵌在相鄰兩根第一層鋼絲形成的凹進(jìn)部分，6根同直徑細(xì)鋼絲呈線接觸狀并分別包捻在6根第一層鋼絲形成的凸起部分。進(jìn)一步地，所述內(nèi)層股包括7根呈線接觸鋼絲，其中一根為中心鋼絲，中心鋼絲外面均勻包捻著6根同直徑鋼絲。進(jìn)一步地，所述外層股包括17根鋼絲，共分二層，呈西魯式線接觸狀；其中一根為中心鋼絲，中心鋼絲外面均勻包捻第一層鋼絲，第一層鋼絲包括8根同直徑鋼絲并呈線接觸狀態(tài)，第一層鋼絲外側(cè)包捻有第二層鋼絲，第二層鋼絲包括8根同直徑且較第一層鋼絲直徑粗的鋼絲，第二層鋼絲嵌在相鄰兩根第一層鋼絲形成的凹進(jìn)部分，并與第一層鋼絲呈線接觸狀。本實用新型高層高速電梯用鋼絲繩合繩時采用二次性捻制而成，第一次先將中線股與內(nèi)層股9X7-1X 19W合成子繩既鋼絲繩的繩芯，第二次將外層股9根股通過分線盤把每根股合理分開后，圍繞著繩芯經(jīng)過預(yù)變形器進(jìn)行螺旋型捻制后，通過模具壓緊，再經(jīng)過多組多輪的后變形器消除股繩中的殘余應(yīng)力，有效減少了鋼絲繩的結(jié)構(gòu)伸長，確保鋼絲繩直徑均勻，使其既保證有較強(qiáng)耐磨性、又具有較好的柔軟性。由于此結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)伸長小且直徑均勻，使得鋼絲繩在電梯運行中平穩(wěn)；此結(jié)構(gòu)有較強(qiáng)耐磨性，又具有較好的柔軟性且鋼絲繩有效金屬面積增加了 4%，從而提高了鋼絲繩承載破斷拉力，延長了鋼絲繩使用壽命。
附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖1是本實用新型高層高速電梯用鋼絲繩的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型高層高速電梯用鋼絲繩的中心股截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型高層高速電梯用鋼絲繩的內(nèi)層股截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型高層高速電梯用鋼絲繩的外層股截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例1如圖1所示，高層高速電梯用鋼絲繩，型號為9X17S-9X7-1X19W 10mm，包括中心股1(03. 0讓)、內(nèi)層股2 (<2 1. ；35讓)、和外層股3(02. 4讓)。此電梯鋼絲繩，共有19股，分二層，股與股之間的接觸狀態(tài)為點接觸，確保鋼絲繩的柔軟性，內(nèi)層股2對稱地包捻中心股1，外層股3對稱地包捻在鋼絲繩最外側(cè)；其中，中心股為柔軟性較好的IX 19W結(jié)構(gòu)組成，內(nèi)層股為柔軟性好的9X7結(jié)構(gòu)組成，外層股為耐磨性較強(qiáng)的9X17S結(jié)構(gòu)組成。這種結(jié)構(gòu)的組合，提高鋼絲繩的有效面積，用西魯式作為外層股增加鋼絲繩耐磨性。如圖2所示，中心股1包括19根鋼絲呈瓦林吞線接觸狀，共分二層，其中一根為中心鋼絲11，中心鋼絲11外面均勻包捻6根同直徑的第一層鋼絲12并呈線接觸狀態(tài)，第二層共有12根不同直徑的鋼絲，其中6根同直徑粗鋼絲13呈線接觸狀嵌入相鄰兩根第一層鋼絲12形成的凹進(jìn)部分，其余6根同直徑細(xì)鋼絲14呈線接觸狀并分別包捻在6根第一層鋼絲12形成的凸起部分，并嵌入相鄰兩根粗鋼絲13形成的凹進(jìn)部分。如圖3所示，內(nèi)層股2包括7根極細(xì)圓形鋼絲，其中一根為中心鋼絲，其余6根鋼絲對稱地、呈線接觸狀地包捻著中心鋼絲。此結(jié)構(gòu)具有鋼絲數(shù)少、鋼絲接觸狀態(tài)相對穩(wěn)定， 柔軟性好的特點。中線股1與內(nèi)層股2捻制成一根子繩。如圖4所示，外層股3包括17根鋼絲，呈西魯式線接觸狀，共分二層，其中一根為中心鋼絲31，中心鋼絲31外面均勻包捻第一層鋼絲，第一層鋼絲包括8根同直徑鋼絲32并呈線接觸狀態(tài)，第一層鋼絲外側(cè)包捻有第二層鋼絲，第二層鋼絲包括8根同直徑且較第一層鋼絲32直徑粗的鋼絲33，嵌入相鄰兩根第一層鋼絲32形成的凹進(jìn)部分。此結(jié)構(gòu)既能確保鋼絲繩的柔軟性能，又能保證鋼絲繩的耐磨性。本實用新型高層高速電梯用鋼絲繩合繩時采用二次性捻制而成，由于此結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)伸長小且直徑均勻，使得鋼絲繩在電梯運行中平穩(wěn)；此結(jié)構(gòu)有較強(qiáng)耐磨性，又具有較好的柔軟性且鋼絲繩有效金屬面積增加了 4%，從而提高了鋼絲繩承載破斷拉力，延長了鋼絲繩使用壽命。實施例2本實施例與實施例1的區(qū)別在于[0026]高層高速電梯用鋼絲繩，型號為9X17S-9X7-1X19W 13_，包括中心股1( 0 3. 9mm)、內(nèi)層股 2 ( Φ 1. 8mm)、和外層股 3 (0 3.12mm)。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.高層高速電梯用鋼絲繩，其特征在于包括1根中心股、9根內(nèi)層股和9根外層股，所述中心股外面均勻包有一層內(nèi)層股，中心股與內(nèi)層股捻制成為一根子繩，所述外層股均勻地包捻在鋼絲繩最外側(cè)；內(nèi)層股與外層股之間的接觸狀態(tài)為點接觸，所述中心股是1X19W 瓦林吞線接觸股，內(nèi)層股是1X7線接觸股，外層股是IX 17S西魯式線接觸股。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高層高速電梯用鋼絲繩，其特征在于所述中心股包括19根鋼絲，共分二層，呈瓦林吞線接觸狀；其中一根為中心鋼絲，中心鋼絲外面均勻包捻第一層鋼絲，第一層鋼絲包括6根同直徑鋼絲并呈線接觸狀態(tài)，所述第一層鋼絲外側(cè)包捻有第二層鋼絲，所述第二層鋼絲包括12根不同直徑的鋼絲，其中6根同直徑粗鋼絲呈線接觸狀嵌在相鄰兩根第一層鋼絲形成的凹進(jìn)部分，6根同直徑細(xì)鋼絲呈線接觸狀并分別包捻在6根第一層鋼絲形成的凸起部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高層高速電梯用鋼絲繩，其特征在于所述內(nèi)層股包括7根呈線接觸鋼絲，其中一根為中心鋼絲，中心鋼絲外面均勻包捻著6根同直徑鋼絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高層高速電梯用鋼絲繩，其特征在于所述外層股包括17根鋼絲，共分二層，呈西魯式線接觸狀；其中一根為中心鋼絲，中心鋼絲外面均勻包捻第一層鋼絲，第一層鋼絲包括8根同直徑鋼絲并呈線接觸狀態(tài)，第一層鋼絲外側(cè)包捻有第二層鋼絲，第二層鋼絲包括8根同直徑且較第一層鋼絲直徑粗的鋼絲，第二層鋼絲嵌在相鄰兩根第一層鋼絲形成的凹進(jìn)部分，并與第一層鋼絲呈線接觸狀。
專利摘要本實用新型提供高層高速電梯用鋼絲繩，包括1根中心股、9根內(nèi)層股和9根外層股，所述中心股外面均勻包上一層內(nèi)層股，捻制成一根子繩，所述外層股均勻地包捻在鋼絲繩最外側(cè)；所述中心股是1×19W瓦林吞線接觸股、內(nèi)層股是1×7線接觸股、外層股是1×17S西魯式線接觸股。本實用新型高層高速電梯用鋼絲繩，具有良好的柔軟性、又具有較強(qiáng)的耐磨性、良好的直徑均勻性、承載載荷大等性能優(yōu)勢。
文檔編號D07B1/10GK202144572SQ20112021068
公開日2012年2月15日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者薛建軍 申請人:江蘇蕓裕金屬制品有限公司