專利名稱：繩絨線絨紗熱切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種既能夠取代繩絨線絨紗切割刀片，又具有使用壽命長、生產(chǎn)效率高、能耗低、生產(chǎn)成本低的繩絨線絨紗熱切裝置，主要用于紡織行業(yè)的繩絨線紗線的生產(chǎn)應(yīng)用，紡織行業(yè)的紡紗機(jī)械，特別是繩絨線紗線紡紗機(jī)的生產(chǎn)應(yīng)用，對(duì)于可熔融性化學(xué)纖維應(yīng)用，屬熱切割技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
繩絨線紗線紡制重要概貌。它是由兩個(gè)環(huán)錠組合成一個(gè)單元，一個(gè)環(huán)錠對(duì)應(yīng)一根繩絨線，每單根繩絨線有兩根芯紗(線)，通過羅拉對(duì)被切絨紗的持續(xù)夾持、剝?nèi)『瓦B續(xù)加捻制得。在紡制過程中，絨紗是繞在一個(gè)定長專件隔距片上。用刀一分為二，由剝絨羅拉連續(xù)不斷地分別喂給兩根繩絨線。直到目前止，世界紡織業(yè)繩絨線紗線的紡制?；臼侨缟虾喪?。切絨用的刀片形式有所不同，但都屬于冷切范疇，它們基本特點(diǎn)是刀片使用壽命短、消耗量很大，一個(gè)工作日要用掉4-8片刀片。不僅刀片的消費(fèi)大、紡紗成本高，而且人工效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既能夠取代絨紗切割，又具有較長使用壽命的刀具，從而使得刀片更換頻率大幅度下降，消耗下降，勞動(dòng)效能提高的繩絨線絨紗熱切裝置。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、熱切隔距片是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一， 這樣做的目的在于熱切隔距片(熱切隔距片見圖1)，由于隔距片是繩絨線的紡制專件， 主要作用是為了在紡制過程中，驅(qū)使絨紗下滑和絨紗的定長。它有兩種形式，即7字型和1 字型，但工作原理完全一致。本申請涵蓋1字型，但以7字型為例，而熱切隔距片與冷切隔距片的區(qū)別見圖1。熱切隔距片設(shè)計(jì)成倒三角形鼻孔結(jié)構(gòu)，鼻孔兩側(cè)留有微小縫隙，該縫隙的主要目的是為了阻止強(qiáng)高溫的傳導(dǎo)。事實(shí)上，當(dāng)高溫從細(xì)脖處，由下至上，再由倒三角的兩側(cè)斜邊，傳導(dǎo)至三角底部區(qū)時(shí)，由于傳導(dǎo)溫度衰減梯度的作用，強(qiáng)高溫在兩斜側(cè)翼即大為減弱，從而為絨紗創(chuàng)建了下滑通道，并且在冷切條件下，熱切隔距片也能適用。2、熱切刀的電熱高溫熔切(熱切刀見圖2)的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二，這樣做的目的在于一是熱切刀是一金屬薄片，材質(zhì)為鎢、鉬，其高溫點(diǎn)上下寬度在(0.08-0. 12)毫米之間。 由于金屬材料的電熱特性的不同、電熱高溫的熱伸長不同，熱刀片厚度在(0. 08-0. 15)毫米之間，它既可有刀口，也可無刀口 ；二是熱切刀外形設(shè)計(jì)，兩端寬是為了使熱刀片便于可靠夾持，中間窄小是為了建立一個(gè)熔斷的強(qiáng)高溫區(qū)間。3、熱切刀的刀口高溫區(qū)控制在一個(gè)很小的區(qū)域內(nèi)的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之三，這樣做的目的在于該區(qū)間的范圍選擇與被紡制線的絨長確定有關(guān)。根據(jù)熱切刀切絨原理加熱金屬薄片，并且在溫控裝置的控制下，根據(jù)纖維的熔斷值，調(diào)控電能的輸出，使熱刀片產(chǎn)生強(qiáng)高溫，達(dá)到方便、快捷熔斷絨紗的目的。熱切刀的接電方式有兩種串聯(lián)與并聯(lián)(見圖5)。4、熱切彈性自平衡裝置的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之四，這樣做的目的在于由于熱切刀裝置由機(jī)械、電路兩部分組成。機(jī)械結(jié)構(gòu)它是一個(gè)彈性自平衡裝置，主要構(gòu)件熱切隔片、后電極夾頭、隔距座、張緊壓簧銷、張緊壓簧、絕緣塊、前電極夾頭、熱切刀。裝置整體安裝好后，固定紡機(jī)的集成板上。熱切刀在加熱后，金屬的熱延伸性會(huì)使熱刀松馳，導(dǎo)致切絨壓力消失，于是熱切即刻失效。張緊壓簧的作用，就是迫使金屬熱刀片，在任何延伸發(fā)生時(shí)，能同步張緊熱刀片，因此張緊壓簧銷前端的螺釘具有調(diào)節(jié)熱刀張緊力大小的作用。該作用的一個(gè)重要目的，是平衡切絨壓力。絕緣塊在張緊壓簧銷上能夠軸向移動(dòng)。電路結(jié)構(gòu)。主要構(gòu)件觸發(fā)管、雙向晶閘管、變壓器、可調(diào)電位器、電路交流220V輸入。交流(1-1.5)V輸出。手動(dòng)可調(diào)電位器用來控流， 以達(dá)到溫控目的。技術(shù)方案繩絨線絨紗熱切割裝置，熱切隔距片固定在隔距座的插槽中，后電極刀夾固定在隔距座的頂端，張緊壓簧銷插入隔距座中的銷孔中且張緊壓簧銷套有張緊壓簧， 絕緣塊套入張緊壓簧銷的開放端且將張緊壓簧壓緊固定，前電極刀夾插入絕緣塊上部，熱刀片穿過熱切隔距片的兩翼，同時(shí)在前電極刀夾和后電極刀夾的縫隙中插入，前電極刀夾和后電極刀夾接上電極。本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，熱切刀片替代了冷切刀片，由于熱切刀片具有很長的使用壽命，至少不少于10天，不僅降低了消耗及生產(chǎn)成本，而且刀片的更換頻率大幅下降，可使機(jī)臺(tái)的看錠能力大幅提高，極大地提高了勞動(dòng)效率。

圖1是隔距片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是熱切刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是繩絨線絨紗切割裝置的電路工作原理圖。圖4是繩絨線絨紗切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5-1和圖5-2是繩絨線絨紗切割裝置的兩種接線示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參照附圖1 5-2。繩絨線絨紗熱切割裝置，熱切隔距片1固定在隔距座3的插槽中，后電極刀夾2固定在隔距座3的頂端，張緊壓簧銷4插入隔距座3中的銷孔中且張緊壓簧銷4套有張緊壓簧5，絕緣塊6套入張緊壓簧銷的開放端且將張緊壓簧5壓緊固定，前電極刀夾7插入絕緣塊6上部，熱刀片8穿過熱切隔距片1的兩翼，同時(shí)在前電極刀夾7和后電極刀夾2的縫隙中插入，前電極刀夾7和后電極刀夾2接上電極。所述熱刀片8中部切絨口的上下面呈凹槽形，下面的凹槽深度大于上面的凹槽深度。所述熱刀片 8的切絨口的厚度為0. 08-0. 15毫米、寬度為0. 8-1. 2毫米、長度為7. 5-8. 5毫米。所述熱刀片采用鉬片或鎢片制作。所述熱刀片兩端與溫控電路的輸出端連接。所述熱切隔距片1 上部呈倒三角形鼻孔結(jié)構(gòu)，其鼻孔兩側(cè)邊下端與鼻梁有微小縫隙。所述張緊壓簧銷4插入隔距座3中部的銷孔中，用緊定螺釘固定，張緊壓簧銷4套上張緊壓簧5，絕緣塊6套入張緊壓簧銷4的開放端，用螺釘加墊圈一并將張緊壓簧5壓緊固定且可調(diào)整螺釘松緊度。所述隔距片為熱切隔距片，熱切隔距片1上部呈倒三角形鼻孔結(jié)構(gòu)1-3，其鼻孔兩側(cè)斜邊1-2下端與鼻梁間設(shè)有微小縫隙1-1。所述縫隙寬度大于0. 1mm。[0013]也就是說，把熱切隔距片1固定在隔距座的插槽中，正位后，用螺釘將隔距片壓緊固定；將后電極刀夾2用螺釘固定在隔距座3的頂端；把張緊壓簧銷4插入隔距座3中部的銷孔中，用緊定螺釘固定，張緊壓簧銷4套上張緊壓簧5，絕緣塊6套入張緊壓簧銷4的開放端，用小螺釘加墊圈一并將張緊壓簧5壓緊固定，張緊壓簧5要保留一定的圈隙，這樣絕緣塊6就被壓緊了 ；把前電極刀夾7插入絕緣塊6上部，用螺釘固定；熱刀片8穿過熱切隔距片1的兩翼，同時(shí)在前電極刀夾7和后電極電夾2的縫隙中插入，用螺釘夾緊固定。熱刀片8 (8R、8L)前、后電極電夾接上電極，通電后放松絕緣塊前部的螺釘，使熱刀片8張緊、張挺，以張力平衡熱伸長。該張力在紡線過程中還要平衡切絨壓力，由此可知壓簧的力學(xué)特性也是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種繩絨線絨紗熱切割裝置，其特征是熱切隔距片固定在隔距座的插槽中，后電極刀夾固定在隔距座的頂端，張緊壓簧銷插入隔距座中的銷孔中且張緊壓簧銷套有張緊壓簧，絕緣塊套入張緊壓簧銷的開放端且將張緊壓簧壓緊固定，前電極刀夾插入絕緣塊上部， 熱刀片穿過熱切隔距片的兩翼，同時(shí)在前電極刀夾和后電極刀夾的縫隙中插入，前電極刀夾和后電極刀夾接上電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩絨線絨紗切割裝置，其特征是所述熱刀片中部切絨口的上下面呈凹槽形，下面的凹槽深度大于上面的凹槽深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的繩絨線絨紗切割裝置，其特征是所述熱刀片8的切絨口的厚度為0. 08-0. 15毫米、寬度為0. 8-1. 2毫米、長度為7. 5-8. 5毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩絨線絨紗切割裝置，其特征是所述熱刀片采用鉬片或鎢片制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩絨線絨紗切割裝置，其特征是所述熱刀片兩端與溫控電路的輸出端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩絨線絨紗切割裝置，其特征是所述熱切隔距片上部呈倒三角形鼻孔結(jié)構(gòu)，其鼻孔兩側(cè)邊下端與鼻梁有微小縫隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩絨線絨紗切割裝置，其特征是所述張緊壓簧銷插入隔距座中部的銷孔中，用緊定螺釘固定，張緊壓簧銷套上張緊壓簧，絕緣塊套入張緊壓簧銷的開放端，用螺釘加墊圈一并將張緊壓簧壓緊固定且可調(diào)整螺釘松緊度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩絨線絨紗切割裝置，其特征是所述隔距片為熱切隔距片， 熱切隔距片上部呈倒三角形鼻孔結(jié)構(gòu)，其鼻孔兩側(cè)斜邊下端與鼻梁間設(shè)有微小縫隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繩絨線絨紗切割裝置，其特征是所述縫隙寬度大于0.Imm0
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種既能夠取代繩絨線絨紗切割刀片，又具有使用壽命長、生產(chǎn)效率高、能耗低、生產(chǎn)成本低的一種繩絨線絨紗切割裝置，隔距片通過后電極電夾固定在隔距座上且后電極電夾卡在隔距座上，前電極電夾固定在絕緣塊上且絕緣塊通過張緊壓簧與隔距座連接，熱刀片固定在前電極電夾與后電極電夾上。優(yōu)點(diǎn)一是實(shí)現(xiàn)了采用熱熔刀片替代切割刀片的目的，不僅極大地節(jié)約了刀片，而且極大地延長了熱熔刀片的使用壽命長，其連續(xù)熱切壽命達(dá)10天左右；二是熱熔刀片的采用，不僅極大地提高了生產(chǎn)效率，而且降低了能耗及生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D02G3/42GK202148381SQ201120230378
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者王忠雄, 馬士祥 申請人:浙江力達(dá)現(xiàn)代紡織有限公司