專利名稱：適用于機(jī)械拔紗的錠子的改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于細(xì)紗機(jī)上的錠子，具體是一種適用于機(jī)械拔紗的錠子的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
隨著紡織工業(yè)的不斷發(fā)展，紡織生產(chǎn)的自動(dòng)化程度也越來越高。自動(dòng)化水平的提升可以有效地降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)效益，是使我國(guó)從紡織大國(guó)走向紡織強(qiáng)國(guó)的必由之路。落紗工是傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)車間的主要用工之一，所以落紗自動(dòng)化是細(xì)紗車間自動(dòng)化的重要內(nèi)容之一，而解決拔管及插管問題則是實(shí)現(xiàn)落紗自動(dòng)化的核心難題，目前來說，機(jī)械拔紗已經(jīng)成為一種發(fā)展趨勢(shì)。目前我國(guó)大多數(shù)的細(xì)紗機(jī)都是使用圖1所示普通錠子5(包括光桿和鋁套管錠子)， 它的尾紗是成圈狀繞在紗管1下端錠桿上的。當(dāng)使用人工拔紗方式時(shí)，拔紗工的拔紗操作是以手臂肘為軸心的擺動(dòng)式拔紗，紗管1沿著一個(gè)向上向后的弧線軌跡移動(dòng)，尾紗末端會(huì)沿錠桿外圓的切線方向被扯斷，這樣就會(huì)有多圈尾紗繞在紗管1下端的錠桿上，成為下次開車時(shí)的頭紗。但當(dāng)使用機(jī)械拔紗的時(shí)候(如圖2所示)，由于拔紗機(jī)械手通常只會(huì)沿錠桿的中心線垂直向上直線拔起紗管1，這樣通常會(huì)使成圈狀的尾紗沿錠桿中心線全部向上拉起， 直到尾端被鋼絲圈3扯斷，在紗管1下端的錠桿上幾乎沒有尾紗纏繞，從而失去了下次開車時(shí)的頭紗。這就是造成包括自動(dòng)拔紗在內(nèi)的所有機(jī)械拔紗方式中斷頭率居高不下的根本原因。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，對(duì)現(xiàn)有的用于細(xì)紗機(jī)上的錠子進(jìn)行合理改進(jìn)，使錠子適用于機(jī)械拔紗，大大降低機(jī)械拔紗的斷頭率，加快了包括自動(dòng)拔紗在內(nèi)所有機(jī)械拔紗方式的普及推廣。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案一種適用于機(jī)械拔紗的錠子的改進(jìn)，包括錠子， 錠子配有與其在同一軸線上的鋼領(lǐng)，鋼領(lǐng)的跑道上裝有可沿著跑道回轉(zhuǎn)的鋼絲圈，其特征在于所述錠子上緊固有與其同軸的擋紗盤，擋紗盤為圓形，擋紗盤外緣上開設(shè)有至少兩個(gè)沿周向均布的缺口，缺口用于紗線穿過；所述擋紗盤上設(shè)有割紗刀，割紗刀的刃口與擋紗盤的缺口位置相對(duì)應(yīng)，割紗刀用于切斷從其對(duì)應(yīng)缺口內(nèi)穿過的紗線。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錠子上過盈配合連接有尾紗環(huán)，尾紗環(huán)的外周表面為圓形，所述擋紗盤同軸固定在尾紗環(huán)上端。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述割紗刀是一個(gè)扁圓盤，割紗刀同軸固定在擋紗盤上，割紗刀的圓周邊緣磨礪形成刃口。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述割紗刀由對(duì)應(yīng)嵌裝在擋紗盤外緣缺口內(nèi)的刀片組成。[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋紗盤外緣缺口內(nèi)的刀片刃口為弧形，所有刀片的刃口在同一圓周上。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋紗盤下端面上設(shè)有一圈斜向下向中心收縮的凸緣。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述尾紗環(huán)外周表面上開有兩條以上的沿尾紗環(huán)軸線方向的割紗槽。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述割紗槽的深度由其兩端向中間逐漸增加。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述尾紗環(huán)外周表面進(jìn)行粗糙處理，以防止纏繞于尾紗環(huán)上的紗線滑動(dòng)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋紗盤和尾紗環(huán)的材料采用鋁合金或尼龍； 所述割紗刀的材料采用金屬或陶瓷。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型通過在錠子上增設(shè)擋紗盤和割紗刀，當(dāng)拔紗機(jī)械手沿錠桿的中心線向上直線拔起紗管時(shí)，大部分的圈狀尾紗都會(huì)被擋紗盤留住，只有尾紗末端會(huì)沿錠桿外圓的切線方向被割紗刀切斷，從而保證了紗管拔掉后還有多圈尾紗留存，成為下次開車時(shí)的頭紗，大大降低機(jī)械拔紗的斷頭率，加快了包括自動(dòng)拔紗在內(nèi)所有機(jī)械拔紗方式的普及推廣。

圖1為采用人工拔紗方式從現(xiàn)有的錠子上拔紗管時(shí)示意圖。圖2為采用機(jī)械拔紗方式從現(xiàn)有的錠子上拔紗管時(shí)示意圖。圖3為采用機(jī)械拔紗方式從實(shí)施例1的錠子上拔紗管時(shí)示意圖。圖4為圖3中的擋紗盤部位放大示意圖。 圖5為圖4中的A-A向俯視圖。圖6為采用機(jī)械拔紗方式從實(shí)施例2的錠子上拔紗管時(shí)示意圖。圖7為圖6中的擋紗盤部位放大示意圖。圖8為圖7中的B-B向俯視圖。附圖標(biāo)記說明1-紗管、2-紗線、3-鋼絲圈、4-鋼領(lǐng)、5-錠子、6_擋紗盤、7_割紗刀、7. 1-刀片、8-凸緣、9-缺口、10-尾紗環(huán)、11-割紗槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1如圖3、4、5所示，實(shí)施例1中的錠子5配有與其在同一軸線上的鋼領(lǐng)4，鋼領(lǐng)4的跑道上裝有可沿著跑道回轉(zhuǎn)的鋼絲圈3 ；所述錠子5上緊固有與其同軸的擋紗盤6，擋紗盤 6為圓形，擋紗盤6外緣上開設(shè)有至少兩個(gè)沿周向均布的缺口 9，缺口 9用于紗線2穿過；所述擋紗盤6上設(shè)有割紗刀7，割紗刀7的刃口與擋紗盤6的缺口 9位置相對(duì)應(yīng)，割紗刀7用于切斷從其對(duì)應(yīng)缺口 9內(nèi)穿過的紗線2。如圖4、5所示，實(shí)施例1中的割紗刀7是一個(gè)扁圓盤，割紗刀7同軸固定在擋紗盤 6上，割紗刀7的圓周邊緣磨礪形成刃口。[0030]落紗操作時(shí)，原本纏繞在紗管1上的紗線2在鋼領(lǐng)4的引導(dǎo)下向下從擋紗盤6外緣缺口 9中穿過，在擋紗盤6下方纏繞數(shù)圈并停留等待落紗；拔紗機(jī)械手沿錠桿的中心線向上直線拔起紗管1時(shí)，大部分的圈狀尾紗都被擋紗盤6留住，紗管1拔起時(shí)，尾紗繃緊并沿錠桿外圓的切線方向被割紗刀7切斷，從而保證了紗管1拔掉后還有多圈尾紗繞在錠子5 上，成為下次開車時(shí)的頭紗。實(shí)施例2如圖6、7、8所示，實(shí)施例2中的錠子5配有與其在同一軸線上的鋼領(lǐng)4，鋼領(lǐng)4的跑道上裝有可沿著跑道回轉(zhuǎn)的鋼絲圈3 ；所述錠子5上過盈配合連接有尾紗環(huán)10，尾紗環(huán) 10的外周表面為圓形；在尾紗環(huán)10上端同軸固定有擋紗盤6，擋紗盤6為圓形，擋紗盤6外緣上開設(shè)有至少兩個(gè)沿周向均布的缺口 9，缺口 9用于紗線2穿過；所述擋紗盤6上設(shè)有割紗刀7，割紗刀7的刃口與擋紗盤6的缺口 9位置相對(duì)應(yīng)，割紗刀7用于切斷從其對(duì)應(yīng)缺口 9內(nèi)穿過的紗線2。如圖7、8所示，所述割紗刀7由對(duì)應(yīng)嵌裝在擋紗盤6外緣缺口 9內(nèi)的刀片7. 1組成，每個(gè)缺口 9內(nèi)的刀片7. 1刃口為弧形，所有刀片7. 1的刃口在同一圓周上。落紗操作時(shí)，原本纏繞在紗管1上的紗線2在鋼領(lǐng)4的引導(dǎo)下向下從擋紗盤6外緣缺口 9中穿過，在擋紗盤6下方的尾紗環(huán)10上纏繞數(shù)圈并停留等待落紗；拔紗機(jī)械手沿錠桿的中心線向上直線拔起紗管1時(shí)，大部分的圈狀尾紗都被擋紗盤6留在尾紗環(huán)10上， 紗管1拔起時(shí)，尾紗繃緊并沿錠桿外圓的切線方向被割紗刀7切斷，從而保證了紗管1拔掉后還有多圈尾紗繞在尾紗環(huán)10上，成為下次開車時(shí)的頭紗。如圖7所示，所述尾紗環(huán)10外周表面上開有兩條以上的沿尾紗環(huán)10軸線方向的割紗槽11，用于定期清除尾紗環(huán)10上的過多尾紗。該割紗槽11的深度由其兩端向中間逐漸增加，以便于進(jìn)行割紗操作。所述尾紗環(huán)10外周表面可以進(jìn)行粗糙處理，以防止纏繞于尾紗環(huán)10上的紗線2滑動(dòng)。本實(shí)用新型中，所述擋紗盤6下端面上設(shè)有一圈斜向下向中心收縮的凸緣8(如圖 4、圖7所示)，該凸緣8可以更有效地留住尾紗。所述擋紗盤6和尾紗環(huán)10的材料可以采用輕金屬如鋁合金，也可以采用合成材料如尼龍。所述割紗刀7的材料可以采用金屬如鋼鐵，也可以采用無(wú)機(jī)材料如陶瓷。另外實(shí)施例1和實(shí)施例2中的割紗刀7結(jié)構(gòu)形式可互換。以上說明只是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可以理解的是，本實(shí)用新型的具體實(shí)施中可以作出各種改變而不脫離其精神和關(guān)鍵特征，因此本實(shí)用新型并不局限于以上的任何細(xì)節(jié)。任何不脫離本實(shí)用新型的精神和關(guān)鍵特征的變化、 修改和替換都將落入隨后所附的權(quán)利要求書的范圍之中。
權(quán)利要求1.一種適用于機(jī)械拔紗的錠子的改進(jìn)，包括錠子(5)，錠子(5)配有與其在同一軸線上的鋼領(lǐng)(4)，鋼領(lǐng)(4)的跑道上裝有可沿著跑道回轉(zhuǎn)的鋼絲圈(3)，其特征在于所述錠子 (5)上緊固有與其同軸的擋紗盤(6)，擋紗盤(6)為圓形，擋紗盤(6)外緣上開設(shè)有至少兩個(gè)沿周向均布的缺口(9)，缺口(9)用于紗線(2)穿過；所述擋紗盤(6)上設(shè)有割紗刀(7)， 割紗刀(7)的刃口與擋紗盤(6 )的缺口(9)位置相對(duì)應(yīng)，割紗刀(7)用于切斷從其對(duì)應(yīng)缺口 (9)內(nèi)穿過的紗線(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的適用于機(jī)械拔紗的錠子的改進(jìn)，其特征在于所述錠子(5)上過盈配合連接有尾紗環(huán)(10)，尾紗環(huán)(10)的外周表面為圓形，所述擋紗盤(6)同軸固定在尾紗環(huán)(10)上端。
3.如權(quán)利要求1所述的適用于機(jī)械拔紗的錠子的改進(jìn)，其特征在于所述割紗刀(7)是一個(gè)扁圓盤，割紗刀(7)同軸固定在擋紗盤(6)上，割紗刀(7)的圓周邊緣磨礪形成刃口。
4.如權(quán)利要求1所述的適用于機(jī)械拔紗的錠子的改進(jìn)，其特征在于所述割紗刀(7)由對(duì)應(yīng)嵌裝在擋紗盤(6)外緣缺口(9)內(nèi)的刀片(7. 1)組成。
5.如權(quán)利要求4所述的適用于機(jī)械拔紗的錠子的改進(jìn)，其特征在于所述擋紗盤(6)外緣缺口(9)內(nèi)的刀片(7. 1)刃口為弧形，所有刀片(7. 1)的刃口在同一圓周上。
6.如權(quán)利要求1所述的適用于機(jī)械拔紗的錠子的改進(jìn)，其特征在于所述擋紗盤(6)下端面上設(shè)有一圈斜向下向中心收縮的凸緣(8)。
7.如權(quán)利要求2所述的適用于機(jī)械拔紗的錠子的改進(jìn)，其特征在于所述尾紗環(huán)(10) 外周表面上開有兩條以上的沿尾紗環(huán)(10)軸線方向的割紗槽(11)。
8.如權(quán)利要求7所述的適用于機(jī)械拔紗的錠子的改進(jìn)，其特征在于所述割紗槽(11) 的深度由其兩端向中間逐漸增加。
9.如權(quán)利要求2所述的適用于機(jī)械拔紗的錠子的改進(jìn)，其特征在于所述尾紗環(huán)(10) 外周表面進(jìn)行粗糙處理，以防止纏繞于尾紗環(huán)(10)上的紗線(2)滑動(dòng)。
10.如權(quán)利要求1所述的適用于機(jī)械拔紗的錠子的改進(jìn)，其特征在于所述擋紗盤(6) 和尾紗環(huán)(10)的材料采用鋁合金或尼龍；所述割紗刀(7)的材料采用金屬或陶瓷。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種適用于機(jī)械拔紗的錠子的改進(jìn)。錠子配有與其在同一軸線上的鋼領(lǐng)，鋼領(lǐng)的跑道上裝有可沿著跑道回轉(zhuǎn)的鋼絲圈，其特征在于所述錠子上緊固有與其同軸的擋紗盤，擋紗盤為圓形，擋紗盤外緣上開設(shè)有至少兩個(gè)沿周向均布的缺口，缺口9用于紗線2穿過；所述擋紗盤上設(shè)有割紗刀，割紗刀的刃口與擋紗盤的缺口位置相對(duì)應(yīng)，割紗刀用于切斷從其對(duì)應(yīng)缺口內(nèi)穿過的紗線。本實(shí)用新型通過在錠子上增設(shè)擋紗盤和割紗刀，可保證了紗管拔掉后還有多圈尾紗留存，成為下次開車時(shí)的頭紗，大大降低機(jī)械拔紗的斷頭率，加快了機(jī)械拔紗方式的普及推廣。
文檔編號(hào)D01H7/04GK202187111SQ201120264160
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者華衛(wèi)國(guó), 華峰, 尹晉明 申請(qǐng)人:無(wú)錫集聚智能紡織機(jī)械有限公司