專利名稱：一種粘膠纖維生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工紡織用設(shè)備，具體的說(shuō)涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平和審美觀的提高，以及醫(yī)療保健和環(huán)境意識(shí)的增強(qiáng)，在國(guó)內(nèi)外紡織品，服裝貿(mào)易中，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求已從傳統(tǒng)的實(shí)用性、耐用性等逐步向舒適性、功能性、醫(yī)療保健性轉(zhuǎn)變。環(huán)保型、高科技功能型、醫(yī)療保健型的產(chǎn)品，將主宰未來(lái)的國(guó)際紡織品、服裝市場(chǎng)。我國(guó)的粘膠纖維品種主要是以棉型為主，以中長(zhǎng)纖維、毛型纖維為輔，粘膠纖維差別化、功能性纖維很少，而市場(chǎng)又存在著對(duì)于各類功能性纖維的需求。國(guó)外紡織品中化學(xué)纖維的差別化率較高，一般達(dá)60%以上，而我國(guó)僅為20%左右，其中粘膠短纖維的差別化率更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于這個(gè)平均水平。為提高粘膠短纖維的差別化率，需要研發(fā)粘膠短纖維的差別化品種，如麻粘膠纖維、抗菌纖維、甲殼素粘膠纖維、阻燃粘膠纖維、高濕模量粘膠纖維等一些特殊的品種，但是由于現(xiàn)在所使用的生產(chǎn)線單線規(guī)模比較大，在大規(guī)模的生產(chǎn)中探索新工藝、開(kāi)發(fā)新品種，存在著嚴(yán)重的資源浪費(fèi)，開(kāi)發(fā)成本較高，并且會(huì)影響到生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)秩序。同時(shí)，一些小批量纖維品種在大規(guī)模生產(chǎn)線上也不適合進(jìn)行生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種研發(fā)粘膠短纖維成本低、不會(huì)影響生產(chǎn)線正常生產(chǎn)秩序的粘膠纖維生產(chǎn)線。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種粘膠纖維生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括通過(guò)管道依次連接的二硫化碳罐、五合機(jī)、過(guò)濾器、紡絲桶、計(jì)量泵、凝固浴桶和酸浴調(diào)配桶，所述五合機(jī)和紡絲桶之間設(shè)置有真空泵，所述真空泵通過(guò)管道分別與五合機(jī)和紡絲桶連接，所述凝固浴桶和酸浴調(diào)配桶之間設(shè)置有回收桶，所述回收桶通過(guò)管道分別與凝固浴桶和酸浴調(diào)配桶連接?！N具體優(yōu)化方案，所述五合機(jī)的上部設(shè)置有投料口和排氣管，所述五合機(jī)的周向上設(shè)置有鹽水進(jìn)管和鹽水出管，所述五合機(jī)內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸位于五合機(jī)內(nèi)的一端設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌軸的另一端與變速器連接。一種具體優(yōu)化方案，所述紡絲桶上部設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口。一種具體優(yōu)化方案，所述凝固浴桶內(nèi)設(shè)置有鵝頸管和與鵝頸管連接的噴絲頭，所述凝固浴桶的上部設(shè)置有導(dǎo)絲鉤。一種具體優(yōu)化方案，所述酸浴調(diào)配桶的上部設(shè)置有硫酸鋅投料口、軟化水加入口和硫酸加入口，所述酸浴調(diào)配桶的側(cè)部設(shè)置有溢流口，所述酸浴調(diào)配桶內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸位于酸浴調(diào)配桶內(nèi)的一端設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌軸的另一端與變速器連接。一種具體優(yōu)化方案，所述過(guò)濾器的數(shù)量為三個(gè)。[0012]本實(shí)用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)通過(guò)本生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)粘膠短纖維的研發(fā)，不會(huì)影響生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)秩序，本生產(chǎn)線為小型試驗(yàn)生產(chǎn)線，所以大大降低了研發(fā)成本。由于本生產(chǎn)線采用了五合機(jī)，將浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化五步合為了一步，這樣在實(shí)驗(yàn)室安排布置時(shí)，可以利用有限的空間，做到大生產(chǎn)線所有的工序要求。此外，由于本機(jī)是型號(hào)較小，每次投料僅為10Kg，省時(shí)省力，大大降低了生產(chǎn)成本，從而大大降低了新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)成本。本生產(chǎn)線采用了三臺(tái)過(guò)濾器串聯(lián)的連接方式，三臺(tái)過(guò)濾器的孔徑依次減小，這樣， 混雜在粘膠中的大小顆粒可以得到依次去除，提高了粘膠的可紡性。由于是小型試驗(yàn)生產(chǎn)線，不需追求粘膠纖維的量，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度低，僅為10 米/分，這樣成型平穩(wěn)，避免了成型激烈對(duì)纖維強(qiáng)力的損傷。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種粘膠纖維生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-二硫化碳罐；2-投料口 ；3-排氣管；4-五合機(jī)；5-鹽水進(jìn)管；6_鹽水出管；7_過(guò)濾器；8-真空泵；9-壓縮空氣進(jìn)口 ；10-紡絲桶，11-計(jì)量泵；12-導(dǎo)絲鉤；13-集束機(jī)；14-凝固浴桶；15-鵝頸管；16-噴絲頭；17-回收桶；18-硫酸加入口 ；19-軟化水加入口 ；20-酸浴調(diào)配桶；21-攪拌葉片；22-攪拌軸；23-溢流口 ；24-硫酸鋅投料口 ；25-變速器；26-攪拌葉片；27-攪拌軸；28-變速器。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如附圖所示，一種粘膠纖維生產(chǎn)線，包括通過(guò)管道依次連接的1、五合機(jī) 4、過(guò)濾器7、紡絲桶10、計(jì)量泵11、凝固浴桶14和酸浴調(diào)配桶20，五合機(jī)4和紡絲桶10之間設(shè)置有真空泵8，真空泵8通過(guò)管道分別與五合機(jī)4和紡絲桶10連接，凝固浴桶14和酸浴調(diào)配桶20之間設(shè)置有回收桶17，回收桶17通過(guò)管道分別與凝固浴桶14和酸浴調(diào)配桶 20連接。 五合機(jī)4的上部設(shè)置有投料口 2和排氣管3，五合機(jī)4的周向上設(shè)置有鹽水進(jìn)管5 和鹽水出管6，五合機(jī)4內(nèi)設(shè)置有攪拌軸27，攪拌軸27位于五合機(jī)4內(nèi)的一端設(shè)置有攪拌葉片26，攪拌軸27的另一端與變速器觀連接。紡絲桶10的上部設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口 9。凝固浴桶14內(nèi)設(shè)置有鵝頸管15和與鵝頸管15連接的噴絲頭16，凝固浴桶14的上部設(shè)置有導(dǎo)絲鉤12。酸浴調(diào)配桶20的上部設(shè)置有硫酸鋅投料口 24、軟化水加入口 19和硫酸加入口 18，酸浴調(diào)配桶20的側(cè)部設(shè)置有溢流口 23，酸浴調(diào)配桶20內(nèi)設(shè)置有攪拌軸22，攪拌軸22 位于酸浴調(diào)配桶20內(nèi)的一端設(shè)置有攪拌葉片21，攪拌軸22的另一端與變速器25連接。過(guò)濾器7為筒式過(guò)濾器，過(guò)濾器7的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)過(guò)濾器7串聯(lián)，三個(gè)過(guò)濾器 7的孔徑依次減小，粘膠經(jīng)過(guò)孔徑從大到小的過(guò)程，雜質(zhì)微粒逐漸被去除。[0026]相鄰的過(guò)濾器7之間的鵝頸管道上設(shè)置有動(dòng)力泵，五合機(jī)4和過(guò)濾器7之間的鵝頸管道上設(shè)置有動(dòng)力泵，過(guò)濾器7與紡絲桶10之間的鵝頸管道上設(shè)置有動(dòng)力泵，回收桶17 與酸浴調(diào)配桶20之間的鵝頸管道上設(shè)置有動(dòng)力泵，酸浴調(diào)配桶20與凝固浴桶14之間的鵝頸管道上設(shè)置有動(dòng)力泵。二硫化碳罐1為二硫化碳的儲(chǔ)罐，五合機(jī)4將傳統(tǒng)的浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化五步合為一步，投料口 2將漿粕等物料加入五合機(jī)4的機(jī)體內(nèi)部。真空泵8的作用是向五合機(jī)4內(nèi)投入漿粕和堿液后，進(jìn)行抽真空操作，使五合機(jī)4 真空度達(dá)到740mm ^g。在粘膠進(jìn)入紡絲桶10后，對(duì)粘膠進(jìn)行脫泡，充當(dāng)靜脫罐用。在脫完泡后，用壓縮空氣提供動(dòng)力將紡絲桶10內(nèi)的粘膠供向紡絲機(jī)。從紡絲桶10出來(lái)的粘膠經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)計(jì)量泵11的計(jì)量，打到鵝頸管15中，粘膠通過(guò)噴絲頭16噴出，在凝固浴桶14中凝固成型，經(jīng)過(guò)導(dǎo)絲鉤12和集束機(jī)13進(jìn)入下道工序。酸浴則是通過(guò)酸浴調(diào)配桶20不斷供到凝固浴桶14中，經(jīng)過(guò)使用后的酸浴通過(guò)溢流方式流到回收桶17中，然后再回到酸浴調(diào)配桶20中。在硫酸鈉濃度不斷升高時(shí)，通過(guò)軟化水加入口 19添加軟化水，稀釋硫酸鈉的濃度，達(dá)到工藝要求，在稀釋過(guò)程中，多余的硫酸鈉溶液從溢流口 23流出。我們已經(jīng)通過(guò)該裝置成功生產(chǎn)了多種差別化纖維，如麻漿纖維和阻燃纖維。本裝置可生產(chǎn)纖維品種多，更換新品、新工藝簡(jiǎn)單快捷。
權(quán)利要求1.一種粘膠纖維生產(chǎn)線，其特征在于該生產(chǎn)線包括通過(guò)管道依次連接的二硫化碳罐 (1)、五合機(jī)(4)、過(guò)濾器(7)、紡絲桶(10)、計(jì)量泵(11)、凝固浴桶(14)和酸浴調(diào)配桶(20)， 所述五合機(jī)(4)和紡絲桶(10)之間設(shè)置有真空泵(8)，所述真空泵(8)通過(guò)管道分別與五合機(jī)(4)和紡絲桶(10)連接，所述凝固浴桶(14)和酸浴調(diào)配桶(20)之間設(shè)置有回收桶(17)， 所述回收桶(17)通過(guò)管道分別與凝固浴桶(14)和酸浴調(diào)配桶(20)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)線，其特征在于所述五合機(jī)(4)的上部設(shè)置有投料口(2)和排氣管(3)，所述五合機(jī)(4)的周向上設(shè)置有鹽水進(jìn)管(5)和鹽水出管(6)， 所述五合機(jī)(4)內(nèi)設(shè)置有攪拌軸(27)，所述攪拌軸(27)位于五合機(jī)(4)內(nèi)的一端設(shè)置有攪拌葉片(26 )，所述攪拌軸(27 )的另一端與變速器(28 )連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)線，其特征在于所述紡絲桶(10)的上部設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口(9)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)線，其特征在于所述凝固浴桶(14)內(nèi)設(shè)置有鵝頸管(15)和與鵝頸管(15)連接的噴絲頭(16)，所述凝固浴桶(14)的上部設(shè)置有導(dǎo)絲鉤(12)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)線，其特征在于所述酸浴調(diào)配桶(20)的上部設(shè)置有硫酸鋅投料口(24)、軟化水加入口(19)和硫酸加入口( 18)，所述酸浴調(diào)配桶(20) 的側(cè)部設(shè)置有溢流口(23)，所述酸浴調(diào)配桶(20)內(nèi)設(shè)置有攪拌軸(22)，所述攪拌軸(22) 位于酸浴調(diào)配桶(20)內(nèi)的一端設(shè)置有攪拌葉片(21)，所述攪拌軸(22)的另一端與變速器 (25)連接。
6.如權(quán)利要求1所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)線，其特征在于所述過(guò)濾器(7)的數(shù)量為三個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括通過(guò)管道依次連接的二硫化碳罐、五合機(jī)、過(guò)濾器、紡絲桶、計(jì)量泵、凝固浴桶和酸浴調(diào)配桶，五合機(jī)和紡絲桶之間設(shè)置有真空泵，真空泵通過(guò)管道分別與五合機(jī)和紡絲桶連接，凝固浴桶和酸浴調(diào)配桶之間設(shè)置有回收桶，回收桶通過(guò)管道分別與凝固浴桶和酸浴調(diào)配桶連接；通過(guò)本生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)粘膠短纖維的研發(fā)，不會(huì)影響生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)秩序，本生產(chǎn)線為小型試驗(yàn)生產(chǎn)線，所以大大降低了研發(fā)成本。
文檔編號(hào)D01D1/10GK202181380SQ201120265668
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者李娟 , 王永敏, 胡娜, 邱純利, 高繼坤, 鹿?jié)刹?申請(qǐng)人:山東銀鷹化纖有限公司