專(zhuān)利名稱(chēng)：一種多功能加彈機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于化纖加彈、氨綸空氣覆合變形的多功能加彈機(jī)，屬于紡織機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在市場(chǎng)上生產(chǎn)化纖彈力絲和空氣覆合變形都是通過(guò)兩步法，即先將化纖長(zhǎng)絲在加彈機(jī)上加工成彈力絲，然后再送到專(zhuān)門(mén)的空氣覆合變形機(jī)上，彈力絲與氨綸同時(shí)喂入，經(jīng)空氣噴嘴加工成彈力空氣變形絲。此加工方式工序繁瑣，彈力絲在中途還需包裝、運(yùn)輸，成本相對(duì)較高。國(guó)內(nèi)有人試驗(yàn)過(guò)將氨綸輸送裝置增設(shè)在原有加彈機(jī)的三羅拉上部，因位置不合理等因素，造成生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品易出現(xiàn)彈性不均，易斷頭等質(zhì)量問(wèn)題。因此，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，確有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的多功能加彈機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能將化纖長(zhǎng)絲加工成彈力絲， 并能在同一臺(tái)機(jī)器上將彈力絲與氨綸及其它絲經(jīng)空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴后，一步直接生產(chǎn)加彈氨綸覆合變形絲的多功能加彈機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種多功能加彈機(jī)，其包括依次設(shè)置的原絲架、第一羅拉、導(dǎo)絲輪、變形熱箱、V型冷卻軌、假捻摩擦錠組、第二羅拉、網(wǎng)絡(luò)裝置、第三羅拉、上油輥以及卷繞成型機(jī)構(gòu)；其中，所述第二羅拉位于第三羅拉的上方，且第二羅拉和第三羅拉之間設(shè)有所述網(wǎng)絡(luò)裝置；于所述網(wǎng)絡(luò)裝置的一側(cè)進(jìn)一步設(shè)有一氨綸輸送裝置。本實(shí)用新型的多功能加彈機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述網(wǎng)絡(luò)裝置包括一壓縮空氣管道以及一網(wǎng)絡(luò)噴嘴，所述壓縮空氣管道和網(wǎng)絡(luò)噴嘴相互連通。本實(shí)用新型的多功能加彈機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述氨綸輸送裝置包括退繞架、安裝于退繞架上的氨綸以及抵接在氨綸上的退繞羅拉。本實(shí)用新型的多功能加彈機(jī)進(jìn)一步設(shè)置為所述氨綸輸送裝置位于假捻摩擦錠組下方且靠后的位置。本實(shí)用新型的多功能加彈機(jī)還可設(shè)置為所述上油輥下方設(shè)有一油槽，該上油輥部分浸入油槽內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果1.通過(guò)設(shè)置氨綸輸送裝置，從而一步完成了空氣氨綸覆合的生產(chǎn)過(guò)程，而且在氨綸與彈力絲結(jié)合后，又經(jīng)過(guò)網(wǎng)絡(luò)噴嘴付于網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)，使氨綸與彈力絲牢固的纏結(jié)在一起；2.將氨綸輸送裝置設(shè)在網(wǎng)絡(luò)裝置的一側(cè)，該位置合理，使得氨綸在加工過(guò)程所經(jīng)過(guò)的絲路降到了最短，從而有效地避開(kāi)了氨綸絲在外力的作用下極易產(chǎn)生意外變形，從而使工藝變得難以控制的弱點(diǎn)，解決了加工過(guò)程中氨綸容易斷頭的問(wèn)題，保證了加工后的加彈氨綸覆合變形絲產(chǎn)品彈性均勻。
圖1是本實(shí)用新型的多功能加彈機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)附圖1所示，本實(shí)用新型為一種多功能加彈機(jī)，其由依次設(shè)置的原絲架1、第一羅拉2、導(dǎo)絲輪3、變形熱箱4、V型冷卻軌5、假捻摩擦錠組6、第二羅拉7、網(wǎng)絡(luò)裝置8、第三羅拉9、上油輥10和卷繞成型機(jī)構(gòu)11，以及氨綸輸送裝置13等部件組成。其中，若干原絲14從原絲架1牽伸出后依次經(jīng)過(guò)第一羅拉2、導(dǎo)絲輪3、變形熱箱 4、V型冷卻軌5以及假捻摩擦錠組6，從而將原絲14加工成彈力絲15。進(jìn)一步的，所述第二羅拉7位于第三羅拉9的上方，且第二羅拉7和第三羅拉9之間設(shè)有所述網(wǎng)絡(luò)裝置8。該網(wǎng)絡(luò)裝置8包括一壓縮空氣管道81以及一網(wǎng)絡(luò)噴嘴82，所述壓縮空氣管道81和網(wǎng)絡(luò)噴嘴82相互連通。所述彈力絲15通過(guò)第二羅拉7后進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴 82。所述氨綸輸送裝置13位于網(wǎng)絡(luò)裝置8的一側(cè)，從而使氨綸喂入的距離最近。該氨綸輸送裝置13包括退繞架131、安裝于退繞架131上的氨綸132以及抵接在氨綸132上的退繞羅拉133。所述氨綸輸送裝置13安裝在假捻摩擦錠組6下面且靠后位置，從而使氨綸 132退繞自然，不容易斷。所述彈力絲15和氨綸132在網(wǎng)絡(luò)裝置8進(jìn)行合并形成成品絲16。所述上油輥10下方設(shè)有一油槽101，該上油輥10部分浸入油槽101內(nèi)，并對(duì)成品絲16進(jìn)行上油處理。所述成品絲16最終通過(guò)卷繞成型機(jī)構(gòu)11卷繞成型。本實(shí)用新型的多功能加彈機(jī)的工作原理如下原絲14由原絲架1引出，經(jīng)過(guò)第一羅拉2送至導(dǎo)絲輪3后，進(jìn)入變形熱箱4，經(jīng)過(guò)V型冷卻軌5、假捻摩擦錠組6后進(jìn)行加捻， 此時(shí)，氨綸132通過(guò)氨綸輸送裝置13的輸送與經(jīng)過(guò)加捻后的彈力絲15合并，并依次經(jīng)第二羅拉7、網(wǎng)絡(luò)裝置8、第三羅拉9、上油輥10送至卷繞成型機(jī)構(gòu)11卷繞成成品絲筒。以上的具體實(shí)施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種多功能加彈機(jī)，其特征在于包括依次設(shè)置的原絲架、第一羅拉、導(dǎo)絲輪、變形熱箱、V型冷卻軌、假捻摩擦錠組、第二羅拉、網(wǎng)絡(luò)裝置、第三羅拉、上油輥以及卷繞成型機(jī)構(gòu)；其中，所述第二羅拉位于第三羅拉的上方，且第二羅拉和第三羅拉之間設(shè)有所述網(wǎng)絡(luò)裝置；于所述網(wǎng)絡(luò)裝置的一側(cè)進(jìn)一步設(shè)有一氨綸輸送裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能加彈機(jī)，其特征在于所述網(wǎng)絡(luò)裝置包括一壓縮空氣管道以及一網(wǎng)絡(luò)噴嘴，所述壓縮空氣管道和網(wǎng)絡(luò)噴嘴相互連通。
3.如權(quán)利要求1所述的多功能加彈機(jī)，其特征在于所述氨綸輸送裝置包括退繞架、安裝于退繞架上的氨綸以及抵接在氨綸上的退繞羅拉。
4.如權(quán)利要求3所述的多功能加彈機(jī)，其特征在于所述氨綸輸送裝置位于假捻摩擦錠組下方且靠后的位置。
5.如權(quán)利要求1所述的多功能加彈機(jī)，其特征在于所述上油輥下方設(shè)有一油槽，該上油輥部分浸入油槽內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種多功能加彈機(jī)，其包括依次設(shè)置的原絲架、第一羅拉、導(dǎo)絲輪、變形熱箱、V型冷卻軌、假捻摩擦錠組、第二羅拉、網(wǎng)絡(luò)裝置、第三羅拉、上油輥以及卷繞成型機(jī)構(gòu)；其中，所述第二羅拉位于第三羅拉的上方，且第二羅拉和第三羅拉之間設(shè)有所述網(wǎng)絡(luò)裝置；于所述網(wǎng)絡(luò)裝置的一側(cè)進(jìn)一步設(shè)有一氨綸輸送裝置。本實(shí)用新型的多功能加彈機(jī)能將化纖長(zhǎng)絲加工成彈力絲，并能在同一臺(tái)機(jī)器上將彈力絲與氨綸及其它絲經(jīng)空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴后，一步直接生產(chǎn)加彈氨綸覆合變形絲。
文檔編號(hào)D02G3/38GK202175772SQ201120285488
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者俞寶福 申請(qǐng)人:紹興紡織機(jī)械集團(tuán)有限公司