專利名稱：集裝箱設(shè)備用的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼絲繩制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用于港口、岸橋等卷?yè)P(yáng)設(shè)備提升、牽引用的鋼絲繩，具體涉及一種集裝箱設(shè)備用的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩。
背景技術(shù)：
目前，港口、岸橋等集裝箱設(shè)備所使用的平行捻鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)為25Fi、31WS、36WS 結(jié)構(gòu)。其中25Fi結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，但在同直徑下，股中所用鋼絲直徑較大，鋼絲的疲勞性和機(jī)械性能較差，不適合此設(shè)備使用；31WS、36WS結(jié)構(gòu)股第二層采用粗、細(xì)相間兩種鋼絲，細(xì)鋼絲伏在第一層鋼絲的峰頂很不穩(wěn)定，造成外層細(xì)鋼絲從原來(lái)位置上向有縫隙的地方移動(dòng)，使得外層鋼絲之間相互犯擠，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定；鋼絲繩外層股鋼絲易磨損，造成斷絲和斷股，縮短了鋼絲繩的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種集裝箱設(shè)備用的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，外層鋼絲不相互犯擠，不易磨損，延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種集裝箱設(shè)備用的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，包括繩芯，環(huán)繞繩芯設(shè)置有六股第一外層股；該鋼絲繩的結(jié)構(gòu)為 6XK36SFi+IWRC—^mm，鋼絲繩的捻距倍數(shù)為6. 0倍 6. 8倍。第一外層股包括第一中心鋼絲，環(huán)繞第一中心鋼絲設(shè)置有七根第一內(nèi)層鋼絲，每根第一內(nèi)層鋼絲均與第一中心鋼絲相接觸，該七根第一內(nèi)層鋼絲形成第一環(huán)狀體，環(huán)繞該第一環(huán)狀體設(shè)置有七根第一中層鋼絲；一根第一內(nèi)層鋼絲分別與相鄰的兩根第一中層鋼絲相接觸；該七根第一中層鋼絲形成第二環(huán)狀體，環(huán)繞該第二環(huán)狀體設(shè)置有十四根第一外層鋼絲，一根第一中層鋼絲分別與相鄰的兩根第一外層鋼絲相接觸；該十四根第一外層鋼絲形成第三環(huán)狀體，該第三環(huán)狀體與第二環(huán)狀體圍成的空隙內(nèi)分別設(shè)置有填充鋼絲；第一外層股的捻距倍數(shù)為7. 5 8. 5倍。第一外層鋼絲、第一內(nèi)層鋼絲、第一中層鋼絲、填充鋼絲和第一中心鋼絲的直徑系數(shù)比為 0. 7853 0. 5215 :1. 1534 :0. 4663 :1。繩芯包括中心股，環(huán)繞中心股設(shè)置有六股第二外層股，相鄰兩第二外層股相接觸， 中心股分別與六股第二外層股相接觸，繩芯的捻距倍數(shù)為8. 0倍 8. 5倍；六股第二外層股與六股第一外層股形成一一對(duì)應(yīng)，一股第二外層股與一股第一外層股相接觸，第二外層股的捻距倍數(shù)為7. 5倍 8. 5倍。第二的外層股包括第二中心鋼絲，環(huán)繞第二中心鋼絲設(shè)置有九根第二內(nèi)層鋼絲， 九根第二內(nèi)層鋼絲分別與第二中心鋼絲相接觸；該九根第二內(nèi)層鋼絲形成環(huán)狀體，環(huán)繞該環(huán)狀體設(shè)置有九根第二外層鋼絲，一根第二內(nèi)層鋼絲分別與相鄰的兩根第二外層鋼絲相接觸；第二外層鋼絲、第二內(nèi)層鋼絲和第二中心鋼絲的直徑系數(shù)比為1. 1529 0. 5647 :1。中心股包括第三中心鋼絲，環(huán)繞第三中心鋼絲設(shè)置有九根第三內(nèi)層鋼絲，九根第
3三內(nèi)層鋼絲分別與第三中心鋼絲相接觸；該九根第三內(nèi)層鋼絲形成第五環(huán)狀體，環(huán)繞該第五環(huán)狀體設(shè)置有九根第三外層鋼絲，一根第三內(nèi)層鋼絲分別與相鄰的兩根第三外層鋼絲相接觸；第三外層鋼絲、第三內(nèi)層鋼絲與第三中心鋼絲的直徑系數(shù)比為1. 1429 0. 5619 :1。本實(shí)用新型平行捻壓實(shí)股鋼絲繩股中每根鋼絲所處的位置都在下層相臨鋼絲的峰底處，使得鋼絲所處的位置十分穩(wěn)定，鋼絲金屬面積增大，同時(shí)鋼絲繩的破斷拉力提高， 股中鋼絲結(jié)構(gòu)合理，提高了鋼絲繩使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型平行捻壓實(shí)股鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型平行捻壓實(shí)股鋼絲繩中第一外層股的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型平行捻壓實(shí)股鋼絲繩中繩芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型平行捻壓實(shí)股鋼絲繩中第二外層股的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型平行捻壓實(shí)股鋼絲繩中中心股的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.第一外層股，2.繩芯，3.第一外層鋼絲，4.第一中層鋼絲，5.填充鋼絲， 6.第一內(nèi)層鋼絲，7.第一中心鋼絲，8.第二外層股，9.中心股，10.第二外層鋼絲，11.第二內(nèi)層鋼絲，12.第二中心鋼絲，13.第三外層鋼絲，14.第二內(nèi)層鋼絲，15.第三中心鋼絲。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型平行捻壓實(shí)股鋼絲繩的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括繩芯2，環(huán)繞繩芯2設(shè)置有六股第一外層股1 ；該鋼絲繩的捻距倍數(shù)為6. 0 6. 8倍，其結(jié)構(gòu)為6XK36SFi+IWRC— 28mm。如圖2所示，本實(shí)用新型平行捻壓實(shí)股鋼絲繩中第一外層股1的結(jié)構(gòu)，包括第一中心鋼絲7，環(huán)繞第一中心鋼絲7設(shè)置有七根第一內(nèi)層鋼絲6，每根第一內(nèi)層鋼絲6均與第一中心鋼絲7相接觸，該七根第一內(nèi)層鋼絲6形成第一環(huán)狀體，環(huán)繞該第一環(huán)狀體設(shè)置有七根第一中層鋼絲4，相鄰的兩根第一中層鋼絲4相接觸；一根第一內(nèi)層鋼絲6分別與相鄰的兩根第一中層鋼絲4相接觸；該七根第一中層鋼絲4形成第二環(huán)狀體，環(huán)繞該第二環(huán)狀體設(shè)置有十四根第一外層鋼絲3，相鄰的兩根第一外層鋼絲3相接觸，一根第一中層鋼絲4分別與相鄰的兩根第一外層鋼絲3相接觸；該十四根第一外層鋼絲3形成第三環(huán)狀體，該第三環(huán)狀體與第二環(huán)狀體圍成的空隙內(nèi)分別設(shè)置有填充鋼絲5。第一外層鋼絲3、第一中層鋼絲4、填充鋼絲5和第一內(nèi)層鋼絲6沿圓周方向呈交錯(cuò)狀布置。第一外層股1的捻距倍數(shù)為7. 5 8. 5倍。第一外層鋼絲3、第一內(nèi)層鋼絲6、第一中層鋼絲4、填充鋼絲5和第一中心鋼絲7 的直徑系數(shù)比為δ Q δ 丨δ 2 δ f δ 3 =0. 7853 :0. 5215 :1. 1534 :0. 4663 :1。如圖3所示，本實(shí)用新型平行捻壓實(shí)股鋼絲繩中繩芯2的結(jié)構(gòu)，包括中心股9，環(huán)繞中心股9設(shè)置有六股第二外層股8，相鄰兩第二外層股8相接觸，中心股9分別與六股第二外層股8相接觸，繩芯2的捻距倍數(shù)為8. 0 8. 5倍。第二外層股8的結(jié)構(gòu)如圖4所示， 包括第二中心鋼絲12，環(huán)繞第二中心鋼絲12設(shè)置有九根第二內(nèi)層鋼絲11，相鄰兩根第二內(nèi)層鋼絲11相接觸，九根第二內(nèi)層鋼絲11分別與第二中心鋼絲10相接觸；該九根第二內(nèi)層鋼絲11形成第四環(huán)狀體，環(huán)繞該第四環(huán)狀體設(shè)置有九根第二外層鋼絲10，相鄰兩根第二外層鋼絲10相接觸，一根第二內(nèi)層鋼絲11分別與相鄰的兩根第二外層鋼絲10相接觸。第二外層鋼絲10、第二內(nèi)層鋼絲11和第二中心鋼絲12的直徑系數(shù)比為1. 1529 :0. 5647 :1。六股第二外層股8與六股第一外層股1形成一一對(duì)應(yīng)，一股第二外層股8與一股第一外層股 1相接觸。第二外層股8的捻距倍數(shù)為7. 5 8. 5倍。如圖5所示，本實(shí)用新型平行捻壓實(shí)股鋼絲繩中中心股9的結(jié)構(gòu)，包括第三中心鋼絲15，環(huán)繞第三中心鋼絲15設(shè)置有九根第三內(nèi)層鋼絲14，相鄰兩根第三內(nèi)層鋼絲14相接觸，九根第三內(nèi)層鋼絲14分別與第三中心鋼絲15相接觸；該九根第三內(nèi)層鋼絲14形成第五環(huán)狀體，環(huán)繞該第五環(huán)狀體設(shè)置有九根第三外層鋼絲13，相鄰兩根第三外層鋼絲13相接觸，一根第三內(nèi)層鋼絲14分別與相鄰的兩根第三外層鋼絲13相接觸。第三外層鋼絲13、第三內(nèi)層鋼絲14與第三中心鋼絲15的直徑系數(shù)比為1. 1429 :0. 5619 :1。本實(shí)用新型平行捻壓實(shí)股鋼絲繩為6XK36SFi+IWRC_^mm結(jié)構(gòu)。繩芯2選用 7X19S結(jié)構(gòu)是為了提高鋼絲繩繩芯的柔軟性，繩芯2捻向選取同向捻，同時(shí)提高繩芯的破斷力。本平行捻壓實(shí)股鋼絲繩結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、緊密，通條均勻，金屬密度較大。第一外層股1 的壓縮率為8%，繩芯2中股的壓縮率控制在8%，由于鋼絲之間的縫隙值減少，使鋼絲繩的橫截面積提高9%，鋼絲繩的整繩破斷拉力提高8. 5%，鋼絲繩經(jīng)壓實(shí)后結(jié)構(gòu)緊密，通條均勻，使用壽命成倍延長(zhǎng)。本實(shí)用新型平行捻壓實(shí)股鋼絲繩采用以下方法制作步驟1 根據(jù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)、直徑、鋼絲破斷拉力總和以及捻制后鋼絲相互之間縫隙值要求，進(jìn)行合理設(shè)計(jì)選取合適的鋼絲直徑；考慮到鋼絲在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)壓縮情況，平行捻鋼絲繩鋼絲之間的縫隙值取為3. 5 1. 5%，繩股之間的縫隙值取為3 1. 5% ；并根據(jù)鋼絲幾何關(guān)系，運(yùn)用三角幾何關(guān)系公式計(jì)算鋼絲繩中所用鋼絲的直徑，通過(guò)捻距計(jì)算各層鋼絲捻角、捻制圓推導(dǎo)各層鋼絲之間的比例關(guān)系；例如，確定平行捻鋼絲繩中第一外層鋼絲3直徑3(1為1.觀讓、第一內(nèi)層鋼絲6直徑S1SO. 85mm、第一中層鋼絲4直徑δ 2為1. 88mm、填充鋼絲5直徑δ f為0. 76mm、第一中心鋼絲7直徑δ 3為1. 63mm ；第二外層鋼絲9直徑為0. 98mm、第二內(nèi)層鋼絲10直徑為 0. 48mm、第二中心鋼絲11直徑為0. 85mm ；第三外層鋼絲13直徑為1. 20mm、第三內(nèi)層鋼絲14 直徑為0. 59 mm、第三中心鋼絲15直徑為1. 05 mm。步驟2 按下述公式，計(jì)算步驟1確定的不同直徑成品鋼絲所對(duì)應(yīng)的原料鋼絲的直徑dn:dn=d0X ( oj Ko0)2式中，d0表示步驟1給出的成品鋼絲直徑，單位mm ；σ ^表示鋼絲淬火后的強(qiáng)度；本方法中填充鋼絲采用55#鋼絲，其余鋼絲采用65# 鋼絲，σ 0取值1100 1150MPa ；σ n表示鋼絲繩的公稱強(qiáng)度，本方法中取值1770MPa ；K為拉絲系數(shù)，取值1;上例中，當(dāng)σ0取值IlOOMpa, σ n取值1770Mpa、K取值1時(shí)，計(jì)算得到的原料鋼絲直徑與步驟1中成品鋼絲直徑的對(duì)應(yīng)，如表1所示。表1 原料鋼絲直徑與成品鋼絲直徑的對(duì)應(yīng)表[0035]
原料鋼絲直徑3. 302. 204. 802. 004. 202. 701. 252. 203. 301. 552. 70成品鋼絲直徑1. 280. 851. 880. 761. 630. 980. 480. 851. 200. 591. 05步驟3 取鋼號(hào)65#、直徑為6. 5mm的盤圓和鋼號(hào)55#、直徑為6. 5mm的盤圓，采用現(xiàn)有工藝對(duì)所取盤圓進(jìn)行酸洗、磷化和皂化，然后，將處理后的盤圓拉成步驟2計(jì)算得到的不同直徑的原料鋼絲，其中鋼號(hào)55#、直徑6. 5mm的盤圓拉成直徑為2. OOmm的原料鋼絲，所有原料鋼絲直徑見(jiàn)表1 ；采用560水箱拉絲機(jī)將盤圓拉成直徑不同的原料鋼絲。采用雙強(qiáng)度鋼絲，用低鋼號(hào)鋼絲制作填充鋼絲，拉后強(qiáng)度比公稱強(qiáng)度低一到兩級(jí)，有利于鋼絲進(jìn)行變形。步驟4 采用現(xiàn)有工藝對(duì)步驟3拉成的原料鋼絲進(jìn)行熱處理；步驟5 將步驟4熱處理后的不同直徑的原料鋼絲拉拔成相應(yīng)直徑的成品鋼絲；如，采用不同的拉絲機(jī)將不同直徑的原料鋼絲拉拔成不同直徑的成品鋼絲 選用560水箱拉絲機(jī)，將直徑為4. 80mm和4. 20mm的原料鋼絲拉拔成直徑為 1. 88mm和1. 63mm成品鋼絲的拉拔工藝路線為1)4. 80—4. 40—4. 00—3. 65—3. 33—3. 03—2. 75—2. 50—2. 27—2. 07—1. 88。2)4. 20—3. 84—3. 50—3. 18—2. 89—2. 63—2. 38—2. 17—1. 97—1. 80—1. 63。選用350水箱拉絲機(jī)，將直徑為3. 30mm和2. 70mm的原料鋼絲拉拔成直徑為 1. 28mmU. 20mm、1. 05 mm和0. 98mm成品鋼絲的拉拔工藝路線為1)3.30—3.00—2.74—2.50—2.27—2.07—1.88—1.70—1.55—1.40—1. 28。[0046]2)3.30—2.83—2.57—2.33—2.12—1.93—1.75—1.60—1.45—1.32—1. 20。[0047]3)2.70—2.47—2.25—2.05—1.86—1.69—1.54—1.40—1.27—1.15—1. 05。[0048]4)2.70—2.32—2.10—1.90—1.73—1.57—1.44—1.30—1.19—1.08—0. 98。[0049]選用250水箱拉絲機(jī)，將J 徑為2. 20mm、2. 00mm、1. 55mm和1. 25mm的原料鋼絲拉
拔成直徑為0. 85mm、0. 76mm、0. 59 mm和0. 48mm成品鋼絲的拉拔工藝路線為1)2. 20—2. 00—1. 82—1. 65—1. 50—1. 37—1. 24—1. 13—1. 03—0. 94—0. 85。2)2. 00—1. 97—1. 79—1. 63—1. 48—1. 34—1. 22—1. 11—1. 00—0. 92—0. 83— 0. 76。3)1. 55—1. 39—1. 26—1. 15—1. 05—0. 95—0. 86—0. 78—0. 71—0. 65—0. 59。4)1. 25—1. 13—1. 03—0. 94—0. 85—0. 77—0. 70—0. 64—0. 58—0. 53—0. 48。步驟6 取步驟5得到的成品鋼絲，采用36/400捻股機(jī)捻制外層股，在6/400捻股機(jī)鋼絲合攏口處放置三輥軋機(jī)對(duì)外層股進(jìn)行軋制，控制外層股的壓縮率為5%，在三輥軋機(jī)后部增加一道拉絲模，該拉絲模的?？字睆綖?. 8mm，拉后直徑為9. 0mm，模拉的壓縮率控制在3%，外層股的捻距倍數(shù)為7. 5 8. 5 倍；采用36/400捻股機(jī)捻制外層股，在6/400捻股機(jī)鋼絲合攏口處放置三輥軋機(jī)對(duì)外層股進(jìn)行軋制，控制外層股的壓縮率為5%，在三輥軋機(jī)后部增加一道拉絲模，該拉絲模的?？字睆綖?. 8mm，拉后直徑為9. 0mm，模拉的壓縮率控制為3%，外層股的捻距倍數(shù)為7. 5 8. 5 倍；采用18/300捻股機(jī)捻制捻距倍數(shù)為8.0 8. 5倍的金屬繩芯，金屬繩芯捻向?yàn)橥蚰恚荒碇平饘倮K芯時(shí)采用模拉方式，在該捻股機(jī)鋼絲合攏口處放置一道拉絲模，該拉絲模
6?？字睆綖?. 3mm，拉后直徑為3. 5mm，金屬繩芯中股的壓縮率控制為8% ；捻制外層股和金屬繩芯時(shí)，外層股采取5%和3%兩次壓縮率，金屬繩芯采取8% — 次壓縮率。隨著鋼絲強(qiáng)度的提高，拉后鋼絲的機(jī)械性能降低，鋼絲捻制后其機(jī)械性能也要下降，經(jīng)過(guò)小壓縮率減小鋼絲的變形量，降低鋼絲組織發(fā)熱，同時(shí)降低鋼絲機(jī)械性能的損耗。步驟7 將步驟6捻制的外層股和金屬繩芯制成平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，鋼絲繩捻距倍數(shù)為6. 0 6. 8倍。采用6/800車成品機(jī)捻制平行捻壓實(shí)股鋼絲繩。對(duì)本平行捻壓實(shí)股鋼絲繩進(jìn)行整繩拉力試驗(yàn)、拆股試驗(yàn)；做拉力試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、 彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。表2 本實(shí)用新型平行捻壓實(shí)股鋼絲繩性能與國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表
權(quán)利要求1.一種集裝箱設(shè)備用的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，其特征在于，包括繩芯(2)，環(huán)繞繩芯 (2)設(shè)置有六股第一外層股(1)；該鋼絲繩的捻距倍數(shù)為6. 0倍 6. 8倍，鋼絲繩的結(jié)構(gòu)為 6XK36SFi+IWRC—28mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，其特征在于，所述的第一外層股(1)包括第一中心鋼絲(7)，環(huán)繞第一中心鋼絲(7)設(shè)置有七根第一內(nèi)層鋼絲(6)，每根第一內(nèi)層鋼絲(6)均與第一中心鋼絲(7)相接觸，該七根第一內(nèi)層鋼絲(6)形成第一環(huán)狀體，環(huán)繞該第一環(huán)狀體設(shè)置有七根第一中層鋼絲(4)；一根第一內(nèi)層鋼絲(6)分別與相鄰的兩根第一中層鋼絲(4)相接觸；該七根第一中層鋼絲(4)形成第二環(huán)狀體，環(huán)繞該第二環(huán)狀體設(shè)置有十四根第一外層鋼絲(3)，一根第一中層鋼絲(4)分別與相鄰的兩根第一外層鋼絲(3)相接觸；該十四根第一外層鋼絲(3)形成第三環(huán)狀體，該第三環(huán)狀體與第二環(huán)狀體圍成的空隙內(nèi)分別設(shè)置有填充鋼絲(5)；第一外層股(1)的捻距倍數(shù)為7. 5 8. 5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，其特征在于，所述第一外層鋼絲(3)、 第一內(nèi)層鋼絲(6)、第一中層鋼絲(4)、填充鋼絲(5)和第一中心鋼絲(7)的直徑系數(shù)比為 0. 7853 0. 5215 :1. 1534 :0. 4663 :1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，其特征在于，所述的繩芯(2)包括中心股(9)，環(huán)繞中心股(9)設(shè)置有六股第二外層股(8)，相鄰兩第二外層股(8)相接觸，中心股(9)分別與六股第二外層股(8)相接觸，繩芯(2)的捻距倍數(shù)為8. 0倍 8. 5倍；六股第二外層股(8)與六股第一外層股(1)形成一一對(duì)應(yīng)，一股第二外層股(8)與一股第一外層股 (1)相接觸，第二外層股(8)的捻距倍數(shù)為7. 5倍 8. 5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，其特征在于，所述第二的外層股(8)包括第二中心鋼絲(12)，環(huán)繞第二中心鋼絲(12)設(shè)置有九根第二內(nèi)層鋼絲(11)，九根第二內(nèi)層鋼絲(11)分別與第二中心鋼絲(10)相接觸；該九根第二內(nèi)層鋼絲(11)形成環(huán)狀體，環(huán)繞該環(huán)狀體設(shè)置有九根第二外層鋼絲(10)，一根第二內(nèi)層鋼絲(11)分別與相鄰的兩根第二外層鋼絲(10)相接觸；第二外層鋼絲(10)、第二內(nèi)層鋼絲(11)和第二中心鋼絲(12)的直徑系數(shù)比為 1. 1529 0. 5647 :1。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，其特征在于，所述的中心股(9)包括第三中心鋼絲(15)，環(huán)繞第三中心鋼絲(15)設(shè)置有九根第三內(nèi)層鋼絲(14)，九根第三內(nèi)層鋼絲(14)分別與第三中心鋼絲(15)相接觸；該九根第三內(nèi)層鋼絲(14)形成第五環(huán)狀體，環(huán)繞該第五環(huán)狀體設(shè)置有九根第三外層鋼絲(13)，一根第三內(nèi)層鋼絲(14)分別與相鄰的兩根第三外層鋼絲(13)相接觸；第三外層鋼絲(13)、第三內(nèi)層鋼絲(14)與第三中心鋼絲(15) 的直徑系數(shù)比為1. 1429 0. 5619 :1。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種集裝箱設(shè)備用的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，鋼絲繩捻距倍數(shù)為6.0～6.8倍，包括繩芯，環(huán)繞繩芯設(shè)置有六股第一外層股；結(jié)構(gòu)為6×K36SFi+IWRC—28mm。本鋼絲繩中鋼絲所處的位置十分穩(wěn)定，鋼絲金屬面積增大，同時(shí)鋼絲繩的破斷拉力提高，股中鋼絲結(jié)構(gòu)合理，提高了鋼絲繩使用壽命。
文檔編號(hào)D07B1/10GK202202197SQ20112030375
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者施榮標(biāo), 曹玉德, 朱邦坤 申請(qǐng)人:甘肅榮信電材科技有限公司